技改投入環(huán)保資金先行一步

    在該廠，雖沒有看見一幢幢新穎別致的現(xiàn)代化廠房，但碧草鮮花、綠樹成蔭，波光粼粼，如詩如畫，不論窯頭窯尾、料場料庫，沒有一點灰塵冒出。用廠里職工的話講：“過去是窯上窯下掉灰渣，現(xiàn)在是窯上干凈，窯下見鮮花，我們干著也有精神?！?p>    在平谷縣水泥二廠，還有一句人人皆知的口頭禪：“生產(chǎn)不冒煙，冒煙就停產(chǎn)”，這是廠里的各個生產(chǎn)部門定的規(guī)章制度，也是廠長陳宗武經(jīng)常講的一句名言，既表達了對環(huán)保工作的重視，又體現(xiàn)了只有環(huán)保先行，才能保證各項工作的全面開展。

    為了改變原來的環(huán)境治理差、粉塵污染嚴重的局面，１９９８年，他們投入２０００多萬元搞技改，其中１０７０多萬元搞環(huán)保建設，并請合肥建材設計院為廠里治污“把脈”并確定治理方案，隨后又派出考察小組到安徽、山東、廣東、江蘇、河北等地水泥廠進行實地調(diào)研，對治理方案進行反復論證后確定了組織實施。他們根據(jù)高溫高濕含塵濃度大的廢氣，如立窯煙氣、烘干機廢氣；溫度不高濕度較大的廢氣，如粉磨廢氣；干燥含塵大的氣體，如水泥包裝中的粉塵，采取不同的治理方案分頭解決。同時，他們采用先進的ＰＣ控制技術(shù)和高抗結(jié)露除塵器、玻纖袋除塵器等４６臺除塵設備及１５臺附屬設備對全廠污染源進行綜合治理，同時投資１００多萬元在廠區(qū)內(nèi)栽花種樹。過去人們常說的水泥廠“黃白黑”三條“龍”（指黏土烘干的黃煙、立窯煅燒的白煙和生料磨機的黑煙）不見了，天變藍了，廠變“靚”了，職工的生活工作條件大大改善，企業(yè)也從中收到了一定效益，全廠年粉塵排放全部達到國家一級標準，而且排放濃度遠遠低于國家標準，達到國內(nèi)水泥行業(yè)環(huán)保先進水平。粉塵排放每年由原來的２０４００多噸降到１００噸，年回收粉塵２０３００多噸，按每噸７０元計算，年可獲利１４２萬元。粉塵回收效益同新增設備電費及維修費用基本相抵。

    智者先識高新技術(shù)鋪底

    早在１９９０年，畢業(yè)于北京清華大學的平谷縣水泥二廠廠長陳宗武就深深地意識到，中國小水泥要進步，沒有好的設備作基礎，遲早要“下課”。為此，他曾帶領(lǐng)企業(yè)科技人員多次對廠里的設備進行技術(shù)改造，并探索出一套完備的從原材料采購到生產(chǎn)、檢測、售后服務各方面的質(zhì)量保證制度。但管理雖細，設備不“爭氣”，由于當時的一些主客觀因素，企業(yè)改造零敲碎打的多，全面配套的少，而且立窯設備的技術(shù)水平又難以保證，因此收效甚微。企業(yè)原有的３座機立窯臺時產(chǎn)量一直在日產(chǎn)７噸～７５噸之間徘徊，并且熟料強度低、燒成熱耗高、粉塵污染大，企業(yè)的發(fā)展也是在不溫不火的低水平上運轉(zhuǎn)。１９９８年在企業(yè)改制的春風吹拂下，立志自我創(chuàng)新科技增效的廠長陳宗武決心拿出企業(yè)自有資金２０００多萬元搞技改，其中１０７０萬元搞環(huán)保，面對企業(yè)困難，他堅定地說：我國地方水泥工業(yè)的八字方針是“限制、淘汰、改造、提高”，不改造就意味著死亡。為此，他們先后與中國建材院、合肥水泥設計研究院、南京立窯水泥技術(shù)研究所、北京建隆公司等單位合作，針對提高水泥質(zhì)量、產(chǎn)量和節(jié)能降耗、粉塵治理等方面進行了綜合技改。２０００年底利用設備大修機會，投資４０萬元將３座立窯擴徑到３.０米，徹底改造了卸窯機。采用大破碎高效節(jié)能盤塔后，窯直筒與卸料部分同步擴大，形成新規(guī)格的大型窯，并從根本上消除了因斜襯板變徑所引起卸料不暢的弊端，通風均勻，熟料質(zhì)量得到改善，臺時產(chǎn)量提高到１３.５～１４噸。立窯擴徑后，窯體保溫層變薄，保溫不好，窯截面溫差就大，煤耗增加。為此，該廠采用浙江長興圣奧耐火材料有限公司新型保溫材料和澆注料后，熱耗由過去的１２１４.５大卡／千克熟料降低到小于９００大卡／千克熟料。陳宗武高興地說，高新技術(shù)裝備鋪底，是企業(yè)提高效益的關(guān)鍵，一流的生產(chǎn)設備和檢測設備，確保企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量走在國內(nèi)同行業(yè)的前面。

    以人為本增強企業(yè)自身實力

    建廠初期，平谷縣水泥二廠的工人主要來源于附近鄉(xiāng)村的農(nóng)民，過去在小水泥廠人們都有一種“臟、亂、黑、差、傻、大、粗”的觀念，文憑與水平與工人們不搭界。１９９５年，企業(yè)在圍繞全廠改革時，針對這一問題，提出了向管理要效益、向質(zhì)量要效益、向人才要效益的口號，在干部、技術(shù)工人、崗位工分配制度上打破“大鍋飯”，因人施才，才盡其用，制定了一系列科技人才激勵政策。同時邀請平谷縣成人教育局在廠內(nèi)舉辦水泥工藝中專班，每年都對全廠職工進行崗位技能考核培訓，不合格者不允許上崗，并投資１０多萬元建起職工電教中心，配備了一流的電化教育設備，這些為近年來平谷縣水泥二廠上設備搞技改奠定了堅實的人力資源基礎。２０００年他們又根據(jù)全廠的發(fā)展變化，對全廠工程技術(shù)人員實行了企業(yè)津貼制度，對于新招收的大中專畢業(yè)生和招聘的有特長的技術(shù)人才幫助解決戶口進京、住房、子女入學等問題。在此基礎上，還與北京化工學校、南京大學、武漢大學、東北大學等科研院校實行對口支援，引進大中專畢業(yè)生，目前該廠有正式職工６００余人，３５％以上的員工具有本科、大中專學歷。良好的人力資源和一流的現(xiàn)代化設備，為企業(yè)的發(fā)展攢足了后勁。今年１～９月，平谷縣水泥二廠的產(chǎn)品一直供不應求，每月的生產(chǎn)計劃都排得滿滿的，職工自動放棄了節(jié)假日，加班加點，盡量滿足用戶的需求，企業(yè)贏得了建廠以來最高的經(jīng)濟效益，企業(yè)的經(jīng)濟技術(shù)指標達到了歷史最好水平，這是技改給予企業(yè)慷慨回報的結(jié)果，從而也為我國立窯水泥的改造發(fā)展提供了一個成功的借鑒；是的，有膽識有氣魄的企業(yè)領(lǐng)導，只有高瞻遠矚，善于把握機遇和局勢，不斷學習先進的科學技術(shù)，才能事半功倍，闊步前進。