白馬山濕法線國內(nèi)同類窯型效益領(lǐng)先
白馬山水泥廠１號窯和３號窯（直徑３.５米×１４５米）均為華新濕法窯，分別于２０世紀８０年代初期和９０年代中期建成投產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)能為日產(chǎn)６００噸。長期以來，該廠為充分挖掘設(shè)備潛能，提高經(jīng)濟效益，不斷強化管理創(chuàng)新和提高效率，增強效益意識，最大限度地發(fā)揮了窯、磨主機產(chǎn)能。主要措施有：一是加強成本管理。該廠將主要成本與質(zhì)量指標納入工資進行千分制考核，實施聯(lián)產(chǎn)計酬，采取質(zhì)量否決制、成本否決制和工時制等多種分配形式，嚴格控制成本。如努力提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提高主機設(shè)備臺時產(chǎn)量；加強設(shè)備潤滑，堵塞跑冒滴漏；強化設(shè)備降耗、降本意識以及嚴格控制入窯料漿水分等。２０００年濕法線入窯料漿水分平均達３４.８％，遠遠低于工廠內(nèi)控指標。２００１年，該廠又進一步加大成本控制力度，推行了“責(zé)任成本目標制”，將成本管理更加細化，責(zé)任到人。
二是以人為本，加強“人本”管理，積極探索濕法線科學(xué)管理模式，充分調(diào)動員工積極性、創(chuàng)造性，向管理要效益。去年上半年，該廠濕法窯所在的制造分廠首先在廠內(nèi)進行“工段競聘制”，后又率先實行撤銷工段、簡化工作程序、縮短管理鏈條的機制創(chuàng)新新舉措。同時，在職工中以技能與勞動態(tài)度為要素，實行競爭上崗激勵機制。以上措施大大激發(fā)了員工的生產(chǎn)熱情，使各項基礎(chǔ)管理步入了良性循環(huán)的軌道。
三是不斷強化效率、效益意識，以窯為主兼顧粉磨，以大磨為主兼顧小磨，實現(xiàn)效益最大化。
四是強化設(shè)備管理目標責(zé)任制，加強設(shè)備維護，定點、定時、定人，責(zé)任到人。
五是強化設(shè)備日常預(yù)警功能，實行“隱患掛牌”制度，把好系統(tǒng)檢修質(zhì)量關(guān)，進一步縮短檢修時間，重點解決了制約工藝的“瓶頸”問題。
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