為了保護水泥機械設(shè)備，在設(shè)備傳動系統(tǒng)中經(jīng)常設(shè)置液力耦合器連接電機和減速機端，實現(xiàn)柔性啟動，減少啟動設(shè)備時的沖擊，但液力耦合器安裝和使用時對中要求高，電機、減速機的振動難以緩解，導致電機及減速機容易產(chǎn)生因振動帶來的傳動問題，加大維護量以及配件的更換。當遇到?jīng)_擊載荷時，會導致液偶漏油，每次處理時間要在2h以上，造成設(shè)備聯(lián)動率低，制約了水泥磨正常生產(chǎn)，嚴重時甚至會導致易熔塞發(fā)生爆炸，從而導致停產(chǎn)。天氣炎熱，環(huán)境溫度高時，液力耦合器故障更為突出。

磁力傳動產(chǎn)品是目前實現(xiàn)安全可靠與節(jié)能降耗雙重指標的一項新興綠色產(chǎn)品。因此，山東聯(lián)合王晁水泥有限公司（以下簡稱王晁水泥）首次在500kW輥壓機傳動中采用了江蘇磁谷科技同步永磁耦合器這種新型柔性傳動保護裝置，運行效果很好，振動大幅減小（現(xiàn)場測量振動值：電機端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，軸0.2 mm/s；減速機端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，軸0.4mm/s）。

王晁水泥相關(guān)人員表示此輥壓系統(tǒng)原來運行時，還需放一臺液力耦合器在旁備用，現(xiàn)在采用同步永磁耦合器改造后：

△減少了系統(tǒng)振動，緩解了沖擊載荷，保護了整個傳動鏈上設(shè)備，延長了整個軸系系統(tǒng)的使用壽命，提高了系統(tǒng)可靠性；

△解決了原液力耦合器經(jīng)常漏油、噴油問題，減少了維護成本，提高了生產(chǎn)效率。

其他輥壓機傳動系統(tǒng)典型案例：

水泥廠輥壓機原先使用液力耦合器情況：

1、輥壓機運行工況惡劣，由于進料多少不均，大小不一，時有石塊甚至鐵件在進料中，造成頻繁短時沖擊負載；

2、動輥需要適應(yīng)工況做可橫向擺動，所以現(xiàn)有萬向節(jié)聯(lián)軸器大角度使用時造成軸系有交變軸向力；

3、液力耦合器直徑750mm，全部懸掛在負載軸上；

4、工作溫度較高時，液力耦合器會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；

5、在壓輥卡死時容易發(fā)生液力耦合器過載噴油，并偶發(fā)液力耦合器爆炸情況，造成維護頻率高、維護費用大，影響正常生產(chǎn)。

改造成江蘇磁谷同步永磁耦合器后：

1、磁耦是安裝在減速機端，且與液耦同尺寸更換，無需更改地基基礎(chǔ)，安裝時不需要移動電機，更換方便。

2、磁耦的拆卸方式與液耦的安裝方式一致，磁偶安裝孔公差放大，采用的是小間隙配合，軸孔安裝方便。

3、磁耦的重量已減重優(yōu)化，與現(xiàn)有液耦加注油后的重量大致一樣，其中液耦總重量227Kg，磁偶重量為230Kg。

4、本方案磁耦采用的是冷裝安裝方式，拆卸方式采用螺栓頂絲附件。

5、動、定輥所有位移量都是依靠萬向聯(lián)軸器彌補，磁耦與液耦一樣不參與各方向的位移補償。

6、磁耦替代液耦后可有效緩沖大物料產(chǎn)生的沖擊，功率的波動不會對磁偶產(chǎn)生影響，同時磁偶的彈性位移角可以彌補一部分沖擊波動。

據(jù)該水泥廠相關(guān)負責人反饋，使用永磁耦合器改造后效果甚好：

1、為減速機、輥壓機提供了柔性傳動和過載保護，避免了減速機齒輪和壓輥面在沖擊載荷下出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。

2、取消液力耦合器后，減少了維護工作量，節(jié)約了維護費用，不存在漏油損壞現(xiàn)象。

3、因永磁耦合器是同步運行，不存在轉(zhuǎn)差，效率達99.9%，提高了能耗產(chǎn)出率。

4、壓輥傳動軸系振動值大幅降低，尤其是減速機端振動值。

江蘇磁谷科技同步永磁耦合器此前已有數(shù)千臺成功應(yīng)用于各大水泥廠皮帶機、斗提機、破碎機、斜拉鏈機、鋼球磨、立磨等，柔性傳動效果顯著。

同步永磁耦合器與限矩型液耦的技術(shù)對比

同步永磁耦合器顯著優(yōu)勢： 

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