達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平！江山南方水泥水泥窯DSR-iSNCR超低排放項(xiàng)目通過(guò)鑒定
近期，浙江省環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)在杭州主持召開(kāi)了“江山南方水泥水泥窯DSR-iSNCR超低排放項(xiàng)目”鑒定會(huì)。經(jīng)過(guò)多方討論，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該項(xiàng)目成果總體達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
據(jù)了解，水泥行業(yè)超低排放被浙江省列為“十四五”重點(diǎn)工程，全省計(jì)劃投資18億元開(kāi)展水泥超低排放改造。
江山南方水泥 資料圖
為形成先進(jìn)技術(shù)示范，由江山南方水泥牽頭，聯(lián)合浙江省生態(tài)環(huán)境科學(xué)設(shè)計(jì)研究院和鄭州奧通熱力工程有限公司開(kāi)展自主研發(fā)了管道爐自還原脫硝技術(shù)、智能SCNR脫硝技術(shù)等系列水泥窯煙氣NOX超低排放技術(shù)研究，依托研究成果，在江山南方水泥2000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)完成超低排放示范工程建設(shè)和應(yīng)用研究工作。
江山南方水泥 資料圖
據(jù)悉，該技術(shù)關(guān)鍵和創(chuàng)新主要在三個(gè)方面：
1、“DSR-iSNCR”脫硝技術(shù)路線(xiàn)中的DSR脫硝突破了傳統(tǒng)低氮技術(shù)在分解爐上進(jìn)行三次風(fēng)管改造、噴煤管改造等改良型技術(shù)路線(xiàn)，將低氮技術(shù)與熟料生產(chǎn)過(guò)程充分融合，通過(guò)在窯尾煙室和分解爐之間內(nèi)嵌大爐容的CO發(fā)生總管，噴入部分煤粉和生料形成高濃度還原性氣體CO，通過(guò)提高煙氣中的還原性氛圍（CO濃度高達(dá)1000m）和延長(zhǎng)煙氣停留時(shí)間（>2.5s），將來(lái)自回轉(zhuǎn)窯煙氣中的NOx降至近0水平，并承擔(dān)一部分分解爐預(yù)分解功能。
2、開(kāi)發(fā)了適用于水泥窯分解爐燃燒煙氣NOx的iSNCR脫硝技術(shù)，采用“大數(shù)據(jù)+模型算法”的優(yōu)化控制方法，實(shí)現(xiàn)NOx初始濃度預(yù)測(cè)、精準(zhǔn)噴氨和系統(tǒng)自?xún)?yōu)化。針對(duì)現(xiàn)在水泥熟料線(xiàn)普遍存在的燃燒后移情況，將噴槍點(diǎn)位后移到旋風(fēng)預(yù)熱器，針對(duì)煙氣中高濃度粉塵，在旋風(fēng)筒錐部配置長(zhǎng)噴槍?zhuān)瑢娚淇撞贾迷趦?nèi)旋氣流進(jìn)一步脫除煙氣中NOx，最終實(shí)現(xiàn)控制窯尾煙氣中NOx<50mg/m3。
3、提出了基于管道爐NOx自還原聯(lián)合 ISNCR脫硝的水泥窯煙氣NOx超低排放技術(shù)路線(xiàn)，建立了水泥窯 DSR-iSNCR深度脫硝的NOx協(xié)同控制工藝系統(tǒng)，在國(guó)內(nèi)2000t/d熟料線(xiàn)NOx超低排放工程中得到應(yīng)用，第三方檢測(cè)報(bào)告顯示，可控制NOx排放濃度<50mg/m3，在NSR<1時(shí)脫硝率可達(dá)85%以上。
綠色青山就是金山銀山。目前，水泥行業(yè)超低排放號(hào)角已經(jīng)吹響，在水泥行業(yè)節(jié)能減排、綠色發(fā)展的大趨勢(shì)下，江山南方水泥率先認(rèn)識(shí)到了綠色轉(zhuǎn)型的緊迫性和重要意義，聯(lián)合多方共同探索新的減排方式，有效助力行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。
編輯：梁愛(ài)光
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