過去的十年，作為傳統(tǒng)制造業(yè)重要一員的水泥行業(yè)，也始終把握住“智能制造”的時代浪潮，用數(shù)字化、智能化積蓄新發(fā)之勢，譜寫了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能升級的壯麗詩篇。

十年櫛風(fēng)沐雨，十年闊步前行，我國制造業(yè)發(fā)展也邁入新時代。

一波波智能制造工廠加快轉(zhuǎn)型升級、一批批高端制造企業(yè)挺起中國工業(yè)“脊梁”、一項項國家領(lǐng)先技術(shù)走向全世界......這十年來，我國制造業(yè)已整體實現(xiàn)從傳統(tǒng)模式逐漸向智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)變，在此轉(zhuǎn)變過程中，是智能制造在挑大梁，在起著關(guān)鍵性作用。

從2012年工信部發(fā)布《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，到2016年工信部、財政部聯(lián)合制定了《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，再到2021年工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，從規(guī)劃中可以看出，我國智能制造業(yè)在技術(shù)水平、解決方案、產(chǎn)業(yè)體系以及應(yīng)用領(lǐng)域上，都有了很大提升，并且在持續(xù)加速前行。

槐坎南方智能工廠展示區(qū)

成績?nèi)绾?？十年來，我國建?00多個數(shù)字化車間/數(shù)字工廠，實施305個智能制造試點示范項目和420個新模式應(yīng)用項目，培育6000多家系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。2021年，我國重點工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率分別達(dá)到55.3％和74.7％。

過去的十年，作為傳統(tǒng)制造業(yè)重要一員的水泥行業(yè)，也始終把握住“智能制造”的時代浪潮，用數(shù)字化、智能化積蓄新發(fā)之勢，譜寫了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能升級的壯麗詩篇。

從自動化到智能化 水泥智能示范案例層出不窮

將時間線拉長來看，國內(nèi)水泥行業(yè)的信息化建設(shè)實際上從上世紀(jì)80年代就已開始。隨著信息技術(shù)的不斷進(jìn)步，經(jīng)歷了從單機(jī)管理、單元操作、集散控制系統(tǒng)（DCS）、管理信息系統(tǒng)（MIS）到企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP），國內(nèi)水泥企業(yè)信息化應(yīng)用日漸普及。

但彼時的升級改造更多是在“自動化”層面，且未成普遍之勢。

在過去10年，隨著市場態(tài)勢的變化，水泥行業(yè)從快速并購、整合市場的高速擴(kuò)張時代逐步過渡到追求資源整合，著重提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的發(fā)展階段，數(shù)字化、智能化發(fā)展也漸漸成為水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的和興方向。

從2016年起，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推動，加之房地產(chǎn)投資增速回暖，基建投資持續(xù)拉動，水泥行情不斷好轉(zhuǎn)，行業(yè)利潤屢創(chuàng)新高，加上國家有關(guān)部門對“智能制造”的政策導(dǎo)向，以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等智能化技術(shù)取得長足發(fā)展，水泥行業(yè)迎來了轉(zhuǎn)型升級“智”的飛躍期。

泰安中聯(lián)智能中控室

在這一過程中，泰安中聯(lián)作為水泥企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的先行者，向全行業(yè)展示出了新時代水泥企業(yè)的“智能”風(fēng)采。

泰安中聯(lián)于2013年5月開工建設(shè)，2015年3月1日點火投產(chǎn)試運(yùn)行，擁有一條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線，同步配套7MW超低溫余熱發(fā)電機(jī)組、年產(chǎn)100萬噸水泥磨及年產(chǎn)200萬噸骨料生產(chǎn)線。

自2015年投產(chǎn)運(yùn)行以來，泰安中聯(lián)通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)管理、提升智能制造水平，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)營水平穩(wěn)步提升，能耗、環(huán)保、智能制造均居世界水泥行業(yè)領(lǐng)先水平，是世界水泥行業(yè)兩化融合的典范，是首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業(yè)。

2016年11月泰安中聯(lián)被工信部評為“水泥行業(yè)基于在線監(jiān)控的管控集成試點項目”；2018年通過工信部“綠色工廠”評價，2017年、2019年連續(xù)兩次被國家工信部評選為全國重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。 

當(dāng)然，泰安中聯(lián)只是水泥行業(yè)眾多智能化轉(zhuǎn)型案例中的一個縮影。全椒海螺作為我國水泥行業(yè)首個全流程智能化示范工廠，自建成投運(yùn)以來，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

蕪湖海螺智能礦山中控室

經(jīng)測算，全椒海螺智能工廠投運(yùn)后，兩條生產(chǎn)線綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)94.26%，公司勞動生產(chǎn)率提升19.96%，每年帶來的綜合經(jīng)濟(jì)效益超過2000萬元。在2019世界制造業(yè)大會上，海螺水泥生產(chǎn)全流程智能制造系統(tǒng)解決方案被授予“創(chuàng)新產(chǎn)品金獎”。 

此外，灰色水泥，綠色“智”造的槐坎南方；實現(xiàn)礦車無人駕駛的蕪湖海螺水泥；“智”寫工業(yè)廠區(qū)里田園詩意的洛陽中聯(lián)；將智能稟賦轉(zhuǎn)化為發(fā)展實力的遵義賽德；5G全覆蓋、生產(chǎn)全自動化的“六星級標(biāo)桿工廠”的華潤水泥田陽智能工廠；啟用智能制造展廳、智能化驗室的甘肅天水祁連山水泥；智能與古樸相遇，花園工廠與文化古鎮(zhèn)共生的古城西南水泥；數(shù)字技術(shù)與每個環(huán)節(jié)、每道工序、每臺設(shè)備深度融合的江西宜春紅獅……

可以說，過去的10年，尤其是近5年時間里，水泥行業(yè)智能工廠百花齊放，漸成大勢，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)等正在改變著水泥行業(yè)傳統(tǒng)生態(tài)。

此外，細(xì)數(shù)近些年的新建在建生產(chǎn)線項目，幾乎都以“智能化”為主要目標(biāo)之一，儼然形成了“無智能，不新建”的行業(yè)浪潮。

更為重要的是，各水泥企業(yè)在“十四五”期間還將不斷加快智能化改造。

洛陽中聯(lián)智能工廠

譬如，中國建材集團(tuán)黨委書記、董事長周育先表示，水泥業(yè)務(wù)是中國建材集團(tuán)的“壓艙石”，要想水泥產(chǎn)業(yè)綜合競爭力發(fā)生質(zhì)的提升，必須要加大創(chuàng)新，尤其是科技創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)的高端化、智能化、綠色化發(fā)展。其中，智能化就是使水泥整體的制造技術(shù)、裝備控制進(jìn)一步提高，在目前已有的智能示范生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加快智能化的進(jìn)程。

海螺水泥指出，“十四五”期間公司將聚焦水泥主業(yè)，加大投資發(fā)展力度，加快延伸產(chǎn)業(yè)鏈，穩(wěn)妥推進(jìn)國際化戰(zhàn)略，努力尋求并購標(biāo)的。在科技進(jìn)步方面，公司正在加快推進(jìn)智能化、信息化工廠建設(shè)，探索推進(jìn)裝配式建筑產(chǎn)業(yè)。

宜春紅獅智能工廠中控室

紅獅水泥章小華表示，數(shù)字技術(shù)是紅獅未來發(fā)展的重要驅(qū)動力，“‘十四五’再造一個紅獅”目標(biāo)的實現(xiàn)需要強(qiáng)有力的數(shù)字賦能，紅獅集團(tuán)也將繼續(xù)加大信息化建設(shè)力度，大力實施智能化工廠建設(shè)。

走過“智造”十年，我國水泥工業(yè)綜合實力、創(chuàng)新力和競爭力全面提升，水泥“智”能建設(shè)開啟新篇章。

負(fù)重致遠(yuǎn) 智能之路道阻且長

毋庸置疑的是，過去十年，隨著相關(guān)智能技術(shù)的日漸成熟，部分水泥企業(yè)加速步入智能制造新賽道，以期在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革中搶占潮頭。

但從整體來看，水泥行業(yè)的“智能”進(jìn)程仍需不斷完善。

中國水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵俊曾表示，我國水泥行業(yè)智能化發(fā)展仍處于起步階段，“十四五”時期，水泥行業(yè)要實現(xiàn)智能化，一方面需要在數(shù)字化甚至自動化普及上“補(bǔ)課”，另一方面也需要加快智能化轉(zhuǎn)型，搶占技術(shù)制高點。推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與水泥產(chǎn)業(yè)的深度融合仍任重道遠(yuǎn)。

綜合來看，水泥行業(yè)在全面推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型升級的過程中主要面臨以下幾個難題：

一是認(rèn)知不夠。由于對智能化升級的必要性和重要性認(rèn)識不足，部分水泥企業(yè)圍觀大企業(yè)開展轟轟烈烈的智能化改造，自己卻難以融入智能制造的發(fā)展浪潮。同時，水泥企業(yè)在智能化建設(shè)上應(yīng)避免誤區(qū)，深刻認(rèn)識到智能化不等于自動化、機(jī)械化。

二是改造成本高。由于自有資金不足、信息化基礎(chǔ)薄弱、缺乏相關(guān)人才等多方面因素的影響，相比于大中型企業(yè)，部分水泥企業(yè)的智能化之路面臨更大的試錯成本和不可控風(fēng)險，稍有不慎就會危及生存。

三是缺少激勵措施。智能化改造是一項長期性、需要全行業(yè)參與的工作，如果出臺的政策不能及時落地，相關(guān)激勵措施尚不夠完善，主動進(jìn)行智能改造的企業(yè)并不能受到相應(yīng)的激勵，這就很難推進(jìn)全行業(yè)持續(xù)主動地投入資金開展智能化建設(shè)。

綜上而言，水泥行業(yè)的智能化建設(shè)是一個復(fù)雜而漫長的過程，但是伴隨著市場需求的下滑，競爭的加劇加之行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求，水泥行業(yè)數(shù)字化、智能化勢在必行。我們必須盡快加強(qiáng)在人才培養(yǎng)、戰(zhàn)略規(guī)劃、制度建設(shè)等方面的力度，才能抓住智能轉(zhuǎn)型的機(jī)遇，打造真正的智能工廠，讓企業(yè)具備人的思維能力，為生產(chǎn)經(jīng)營提供更加科學(xué)的決策支持，讓“員工共享改革發(fā)展成果”的目標(biāo)得到真正實現(xiàn)。

而在水泥行業(yè)邁向“智造”發(fā)展高地的過程中，中國水泥網(wǎng)從未缺席。

由中國水泥網(wǎng)主辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”

從2016年的中國水泥網(wǎng)年會之智能制造專場，到2019年開啟首屆中國水泥智能化高峰論壇，中國水泥網(wǎng)本著推動行業(yè)進(jìn)步的初心，緊扣智能升級的時代主題，讓技術(shù)在交流中傳播，讓思想在溝通中碰撞，推動著行業(yè)智能轉(zhuǎn)型不斷加快。

此外，中國水泥網(wǎng)自成立以來一直以振興行業(yè)，推動行業(yè)健康發(fā)展為己任，近年來更是極具前瞻性的積極開展水泥智能化及大數(shù)據(jù)研究，取得了豐碩的成果。目前，中國水泥網(wǎng)已經(jīng)初步構(gòu)建起以“指數(shù)”+“行情通”+“大數(shù)據(jù)平臺”為基礎(chǔ)的水泥行業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算體系，并以此為依托，加速推進(jìn)行業(yè)智能化發(fā)展。

未來，中國水泥網(wǎng)將持續(xù)致力于以大數(shù)據(jù)服務(wù)行業(yè)，幫助行業(yè)上下游通過行業(yè)大數(shù)據(jù)實現(xiàn)對生產(chǎn)、銷售、物流以及市場研判等環(huán)節(jié)的科學(xué)把控，引領(lǐng)水泥行業(yè)進(jìn)入人工智能時代。

道阻且長，行則將至。站在新的歷史起點，水泥行業(yè)也將持續(xù)深入實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，加快推進(jìn)智能轉(zhuǎn)型，水泥“智”造必將交出更為精彩的答卷！