山東寶山科技智慧工廠三維大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)通過驗收
由南京鉅力智能制造技術研究院有限公司承擔的山東寶山科技有限公司智慧工廠三維大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)不久前通過驗收。
根據(jù)項目要求，新建立的三維數(shù)字工廠對全部廠區(qū)進行了完整建模，通過數(shù)據(jù)接口融合實時DCS、能管系統(tǒng)、人員管理、設備管理、智慧物流、安全環(huán)保等各類子模塊以及智能傳感技術，實現(xiàn)人、機器、數(shù)據(jù)的交互融合和無縫鏈接，以更加安全、精準、高效的生產(chǎn)運維管理模式實現(xiàn)智能化發(fā)展。
建設過程中，南京鉅力智能制造技術研究院充分利用了5G通信、云存儲、云計算等技術，以項目可執(zhí)行、可落地、可見效為建設目標，改造傳統(tǒng)生產(chǎn)設備，推進生產(chǎn)制造全過程深度感知和管理控制，全面提升制造企業(yè)信息化、網(wǎng)絡化、智能化水平，實現(xiàn)新舊動能轉換和綠色智能化高質量發(fā)展。
目前，山東寶山科技公司可以通過數(shù)據(jù)可視化展示，清楚的了解各種材料消耗以及熟料、水泥的產(chǎn)量；通過對電耗的數(shù)據(jù)分析，可幫助廠家減少超過1KG標煤的能源消耗；在產(chǎn)品質量控制方面，大數(shù)據(jù)可更加有效提升產(chǎn)品質量；在成本核算方面，通過數(shù)據(jù)分析，管理人員可以直接控制成本的開銷。此外，三維大數(shù)據(jù)平臺還實現(xiàn)了對設備的實時監(jiān)控，技術人員可在第一時間通過手機上查看到設備運行情況，以保障生產(chǎn)安全進行。
編輯：劉群
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