2004，中國的水泥產量已突破10億噸，連續(xù)18年位居世界第一。由于傳統的水泥行業(yè)能耗高、污染大，不僅嚴重影響環(huán)境，而且生產原料的80%、能源燃料100%來自天然資源，難以再生。如果水泥工業(yè)僅追求數量型增長，必將導致自然資源的逐步枯竭，并將釀成災難性的環(huán)境污染后果。因此――

　　我國政府十分重視經濟的可持續(xù)發(fā)展，提倡要樹立科學的發(fā)展觀，走一條科技含量高，資源消耗低，環(huán)境污染小，經濟效益好，人力資源優(yōu)勢充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，將循環(huán)經濟的理念貫穿于經濟發(fā)展之中，實現社會經濟和環(huán)境的和諧發(fā)展。

　　1.上海平均每天產生各類廢棄物6萬多噸

　　目前，上海每年城市廢棄物的量已達到2300萬噸。其中，一般工業(yè)廢棄物1200萬噸，建筑垃圾400萬噸，生活廢棄物600萬噸，危險廢棄物和城市水處理污泥各50萬噸。平均每天產生各類廢棄物6萬多噸。

　　2、水泥行業(yè)在處置城市廢棄物、實現資源再生利用方面具有得天獨厚的優(yōu)勢

　　以往對城市廢棄物的處置一般采取集中堆放，挖地掩埋和垃圾焚燒等方法。堆放和掩埋不僅要占大量的土地，而且污染環(huán)境；有些有害廢棄物經地下滲透還可能造成水質污染。垃圾焚燒主要是生活垃圾，不僅投資巨大，而且由于燃燒溫度低，有些有害物質不但不能完全降解，而且產生的有害氣體造成二次污染。

　　1994年，上海市政府委托世界銀行調查有害工業(yè)廢棄物的處置方案。挪威IN鄄TERCOBNSUITAS公司的調查報告《上海市有害廢物管理實施方案研究報告》中建議，上?，F有不宜利用或回收的有害廢物的基本處置方法，是利用水泥回轉窯進行焚燒。水泥回轉窯與一般焚燒爐相比，具有處理溫度高、焚燒空間大、廢棄物焚燒停留時間長、窯內呈堿性反應能中和酸性物質，使有害物質得到更徹底的降解優(yōu)勢。

　　3.上海建筑材料集團所屬水泥公司在資源綜合利用和循環(huán)經濟方面進行了有益探索

　　上海建筑材料集團水泥公司在資源綜合利用和循環(huán)經濟方面進行了10余年的探索，取得了較好的效果。公司及所屬企業(yè)每年綜合利用工業(yè)廢棄物60余萬噸，占水泥產量的三分之一，成為上海水泥企業(yè)中處理工業(yè)廢棄物的第一大戶。在資源綜合利用方面，他們將工業(yè)廢渣粉煤灰、礦渣、鋼渣、廢石膏、石灰石尾礦用作生產原料和摻合料，年用量在20萬噸以上；利用回轉窯處理上海杜邦、拜耳、巴斯夫、先靈葆雅等公司的工業(yè)有害廢棄物，此項技術填補了國內在此領域的空白，獲得了上海市科技進步獎和國家三項發(fā)明專利、一項實用新型技術專利；利用回轉窯余熱發(fā)電，采用了純低溫余熱發(fā)電（不帶補燃）的新技術，年發(fā)電量1395萬千瓦時，相當于節(jié)約標煤4800噸，大大減少了對大氣的熱污染；對回轉窯窯尾收塵進行技術改造，采用國內最先進的電袋結合收塵裝置，使窯尾粉塵排放達到了＜20mg/NM3的水平（國內環(huán)保新標準為100mg/NM3、歐洲標準為50mg/NM3），不僅減少了對環(huán)境的污染，而且節(jié)約了大量的原料；建成了工業(yè)冷卻水循環(huán)利用裝置，大大減少了用水量，不僅減少了對水源的污染，而且節(jié)約了可觀的取水費、排水費和排污染費用，降低了生產成本。

　　由于采取了以上的技術改造措施，不僅為環(huán)保作出了貢獻，而且企業(yè)的生產成本有了大幅度下降。目前該公司的噸/水泥綜合電耗和噸/水泥綜合能耗已經達到了國際先進水平。

　　上海建筑材料集團所屬的水泥企業(yè)都是老企業(yè)，產業(yè)政策導向制約著該集團不可能象其他省市的水泥企業(yè)化巨大投資建設大型新型干法生產線，在水泥產量上作快速增長，為此，他們通過加強同科研機構和高等院校的合作，不斷把先進的工藝技術應用到生產實踐之中。近幾年來，他們每年投入2000-3000萬元對現有的工藝裝備進行技術改造，公司所屬的浦東水泥廠，窯的產量從日產650噸提高到了1100噸；萬安企業(yè)總公司的窯產量從設計的日產1050噸提高到了1500噸；水泥生產能力從150萬噸提高到250萬噸，相當于新增了一條日產1000噸的熟料線和一座100萬噸的水泥粉磨站。

　　為了進一步提高資源綜合利用水平，他們采取四項措施：一是與中國建材科研院合作，開發(fā)被列入國家“973計劃”的高強度熟料的研制，二是和三航設計院合作開發(fā)抗氯海工水泥和EMC活化水泥產品，三是成立混凝土和外加劑試驗室，研究活化水泥與外加劑的匹配以提高混凝土的性能，四是與同濟大學合作，開發(fā)干粉砂漿中的保溫砂漿和抗輻射屏閉砂漿系列。2004年，該集團所屬浦東水泥廠已經達到花園工廠的水平，2006年萬安企業(yè)總公司要通過花園工廠驗收，其他企業(yè)要在3年時間結合產品結構調整，達到花園工廠水平。