近日，工信部原材料工業(yè)司建材處副處長張緒武在“2022年水泥行業(yè)50強高層論壇”的講話中表示，今年1—9月，全國水泥產(chǎn)量15.6億噸，同比降低12.5%，但9月當月還是增加了1%；實現(xiàn)營業(yè)收入6997.7億元，同比降低6.6%；實現(xiàn)利潤總額527.6億元，同比降低51.2%。

從多家水泥企業(yè)發(fā)布的三季度業(yè)績報告也能獲悉，中國建材、天山股份、海螺水泥、華新水泥、華潤水泥等不少水泥企業(yè)前三季度凈利潤同比出現(xiàn)了不同幅度的下滑。綜合水泥上市公司披露的三季報來看，今年水泥行業(yè)形勢嚴峻。其中，煤炭價格的同比大幅上漲造成的水泥生產(chǎn)高成本“蠶食”了水泥行業(yè)的大部分利潤。

2022年部分水泥上市公司前三季度業(yè)績

事實上，2021年水泥行業(yè)也經(jīng)歷了因煤炭、電力等成本上升帶來的利潤下降。在此背景下，“降本增效”成為了近兩年水泥行業(yè)關注的焦點并有不少企業(yè)為此付出行動。

其中，煤炭和電力作為水泥行業(yè)能源的主要來源，成本占水泥生產(chǎn)總成本的50%以上。一旦煤炭價格、電價受政策變動或市場供需關系等因素出現(xiàn)大幅上漲，將會帶動水泥生產(chǎn)成本上升，倘若由此造成的成本上漲無法完全傳導至產(chǎn)品價格，則會對水泥企業(yè)盈利產(chǎn)生一定影響。對此，企業(yè)開始通過加大力度發(fā)掘替代燃料減煤和打造“零購電”工廠，同時，也通過技改、智能化能手段降低企業(yè)成本，增加企業(yè)效益。

減煤之替代燃料

替代燃料是使用可燃廢棄物替代天然化石燃料作為生產(chǎn)水泥熟料的能源。目前水泥行業(yè)通常采用的是以生物質、RDF燃料（垃圾衍生燃料）等替代化石燃料。

所謂生物質是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機體，即一切有生命的可生長的有機物質。它包括植物、動物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等傳統(tǒng)燃料，這些新興的燃料是可再生燃料。

以秸稈作為替代燃料為例，有數(shù)據(jù)顯示，以5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線按窯尾噴煤占70%計算，窯尾分解爐全部用秸稈代替燃煤，每年可政策性減少CO₂排放37.3萬噸。同時，秸稈熱值3000-4000kcal/kg，非常適合分解爐替代燃煤，可以100%替代分解爐用煤。

近年來，水泥行業(yè)掀起了生物質替代燃料的布局與探索：銅陵樅陽海螺水泥建成國內(nèi)水泥行業(yè)首套生物質替代燃料系統(tǒng)；金隅鼎鑫水泥聚焦能源替代項目，積極開展生物質燃料作為替代燃料的工業(yè)實驗；今年2月海螺又擬投資30億元，在宣州區(qū)水東鎮(zhèn)海螺水泥廠附近新建年產(chǎn)60萬噸生物質制煤項目......

RDF是一種垃圾衍生燃料（RefuseDerivedFuel）的簡稱，具有熱值高、燃燒穩(wěn)定、易于運輸、易于儲存、二次污染低和二噁英類物質排放量低等特點，廣泛應用于干燥工程、水泥制造等領域。

據(jù)了解，華新水泥目前在不斷提高生活垃圾、替代衍生燃料（RDF）的利用率。2021年華新水泥處置生活垃圾及衍生燃料212萬噸，節(jié)約標煤44萬噸。

海螺水泥稱，計劃到2025年RDF替代化石燃料的比例約10%。華新水泥表示，要提升替代燃料協(xié)同利用比例，2022年公司整體熱值替代率要達到 10%以上。塔牌集團也表示，公司規(guī)劃每條5000t/d的熟料生產(chǎn)線均建設替代燃料項目，目標是替代30%的煤炭用量，降低能源消耗總量。

節(jié)電之綠色電力

業(yè)內(nèi)人士表示，煤炭價格高位運行和電價上漲將造成水泥生產(chǎn)成本不斷抬升，外購電成本對水泥大廠的成本影響不小。除了海螺水泥、塔牌集團，今年來天山股份、紅獅水泥、華潤水泥、葛洲壩水泥等諸多水泥企業(yè)也加碼布局光伏產(chǎn)業(yè)。

10月31日，中國能建葛洲壩石門水泥5.48兆瓦分布式光伏項目地面部分按計劃一次并網(wǎng)成功，成為葛洲壩水泥首家應用光伏清潔電能的子公司。據(jù)了解，該項目光伏發(fā)電系統(tǒng)年均將提供接近460萬度電，相當于每年節(jié)約標準煤1390噸。

8月份，天山股份曾表示目前公司已建成投入運行4條光伏發(fā)電，2022年光伏、風電綠色能源項目計劃投資19個，分布河南、中南、上海、新疆等區(qū)域公司。

上半年，華潤水泥接連在簽約開工了兩個光伏發(fā)電項目。華潤羅定水泥分布式光伏發(fā)電項目項目建成后，預計年平均發(fā)電量1202.33萬kWh；華潤平南水泥光伏項目預計建成后在運行期25年內(nèi)，年平均上網(wǎng)電量達1223萬kWh。與相同發(fā)電量的火電項目相比，每年可節(jié)約標煤0.38萬t。

今年來，紅獅水泥多個光伏發(fā)電項目并網(wǎng)成功并表示力爭2022年底并網(wǎng)發(fā)電項目12個，并網(wǎng)容量78MW，實現(xiàn)光伏發(fā)電量1500萬kWh。

3月初海螺水泥曾發(fā)布公告稱，2022年將投資50億元用于發(fā)展光伏電站、儲能項目等新能源業(yè)務，實現(xiàn)下屬工廠光伏發(fā)電全覆蓋，預計到2022年底，光伏發(fā)電裝機容量可達 1GW，年發(fā)電能力 10 億度。

減人之智能化升級

近幾年，我國一些企業(yè)在積極參與智能化水泥工廠的建設，有的是一個或多個甚至整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有的是一個或多個甚至整個管理環(huán)節(jié)。而智能化對水泥企業(yè)而言最為直觀的首先是減人，即減少人工成本。當然，智能化也提高了水泥廠作業(yè)精準度、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率，降低了能源消耗、成本等。

據(jù)了解，在新中國建國初期，一個年產(chǎn)200萬噸的水泥廠需要12000人，20年前需要2000人，現(xiàn)在先進的工廠大約需要200人，而最新建設的智能化工廠僅需要50人。這50人還是在三班倒的模式下工作，也就是說每班只需要十幾人。

資料顯示，海螺集團下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運以來，生產(chǎn)人員減少約18%，設備故障停機率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過20%，資源綜合利用率提升約5%。遵義賽德水泥智能生態(tài)示范線全廠人員控制在80人以內(nèi)，熟料標煤耗93.8 kg/t，熟料綜合電耗46.6 kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t......

除此以外，越來越多的水泥企業(yè)持續(xù)深挖降本增效潛力，通過對某些生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝進行技術改造以達到節(jié)能降本的效果。

如黃山南方水泥水泥粉磨節(jié)能降耗技改通過新增加一套140-80輥壓機預粉磨系統(tǒng)可以使磨機臺時產(chǎn)量將達到130-160噸，系統(tǒng)電耗下隆至28度以下；泰安中聯(lián)通過對輥壓機輥面進行焊補，更換輥壓機進料裝置、磨機二倉隔倉篦板，對磨機進行清倉處理等，2022年上半年生產(chǎn)電耗為23.55度/噸，同比降低0.56度/噸，節(jié)約生產(chǎn)電耗費用5.71萬元......

當前，水泥行業(yè)已經(jīng)進入了高成本時代：用能成本、環(huán)保治理成本等都在不斷攀升，且碳減排、節(jié)能降耗、智能化升級等都需投入大量資金進行改造。然而與此同時，整體行業(yè)態(tài)勢并不是很樂觀，水泥行業(yè)或許會挖掘更多途徑降本增效。

為進一步推動行業(yè)高質量發(fā)展，中國水泥網(wǎng)將于2022年12月12-13日，在杭州舉辦以“探尋智造之路 構建智慧工廠”為主題的“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”和以“創(chuàng)新驅動 減污降碳 綠色發(fā)展”為主題的“中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會”，誠邀行業(yè)專家、水泥及智能化相關企業(yè)，聚焦水泥工業(yè)智能化創(chuàng)新與實踐，深入探討水泥行業(yè)智能化轉型和綠色發(fā)展。