“現(xiàn)在我們廠區(qū)宿舍樓、辦公樓等建筑物的屋頂都放置著一塊塊‘寶貝’，利用太陽能資源進行發(fā)電?！苯?，遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司負責(zé)人在接受記者采訪時說，公司堅持創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展理念，積極創(chuàng)建“綠色工廠”，向低碳發(fā)力，堅定不移走好綠色發(fā)展新路。

光伏發(fā)電：自給自足的綠色電力

11月18日，記者走進位于匯川區(qū)董公寺街道工業(yè)園區(qū)的遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司，一組組光伏板整齊排列在廠房旁、辦公樓頂，格外引人注目。

環(huán)顧四周，公司整個生產(chǎn)區(qū)域掩映于一片翠綠中。在行政辦公樓前，“省級節(jié)水企業(yè)”“貴州省節(jié)能示范單位”“貴州省綠色工廠”等牌匾十分醒目。

“員工們在‘花園式’的綠色工廠里上班，忙完了還可以去球場打球，到健身步道上走走。”該公司保全處副處長周永彪說，一直以來，水泥行業(yè)都被視為高能耗工業(yè)。進入新時代、新發(fā)展階段，水泥行業(yè)要堅持以科技創(chuàng)新之力，挖掘綠色增長空間，走好降本增效、低碳環(huán)保、綠色發(fā)展之路。

遵循這一理念，遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司不僅在生產(chǎn)廠區(qū)的美化綠化上下功夫，而且還充分利用現(xiàn)有空間，投入2100多萬元，于今年4月20日開工建設(shè)光伏發(fā)電項目。項目裝機容量5.21兆瓦，占地近3萬平方米，并于9月30日初次并網(wǎng)，至今已累計發(fā)電30余萬度。

“該項目是公司新能源發(fā)展規(guī)劃的重要項目，光伏發(fā)電項目的順利投用，可以讓公司一年節(jié)約400多萬度電，節(jié)約電費240萬元。綠色電力的生產(chǎn)使用既優(yōu)化了能源結(jié)構(gòu)，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗、減排降碳、降本增效的目標(biāo)?！敝苡辣胝f，除此以外，公司近年來不斷加大投入力度，加快綠色發(fā)展步伐，建立低耗高產(chǎn)的生產(chǎn)體系，推動整個生產(chǎn)鏈條綠色協(xié)同發(fā)展。

值得一提的是，遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司還將兩條熟料生產(chǎn)線配套1×18兆瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用熟料生產(chǎn)過程中廢氣余熱進行發(fā)電。

據(jù)測算，每噸熟料發(fā)電量能達到40千瓦時以上，能自主解決熟料生產(chǎn)77%的用電量，公司每年能節(jié)約用電1.5億度左右，節(jié)約電費約8000萬元，這不僅提高余熱發(fā)電運行效率，而且有效降低能源消耗。2020年，該公司被國家工信部評為貴州省水泥行業(yè)唯一一家能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)，成為貴州省“千企改造工程省級龍頭和高成長企業(yè)”。

智能生產(chǎn)：為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能

在遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，工人正在操作大型吊車進行設(shè)備安裝，一條近2公里的智能生產(chǎn)線運輸軌道正在加快建設(shè)中?，F(xiàn)場工人告訴記者，新的生產(chǎn)線建成后，將告別傳統(tǒng)的人工采樣、取樣以及樣品分析，整個生產(chǎn)過程將通過QCX在線質(zhì)量控制系統(tǒng)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

周永彪進一步解釋道，原有水泥生產(chǎn)多個環(huán)節(jié)都需要十多個勞動力的人工采樣、取樣，然后再對樣品進行分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這一過程不僅耗時費力，而且還可能因為人工操作的不同，出現(xiàn)一定的偏差。但這條新系統(tǒng)的使用將有效解決這一問題，從生產(chǎn)源頭的配料，到生產(chǎn)當(dāng)中的樣品采集、輸送以及結(jié)果分析、參數(shù)調(diào)整，全部都不再需要人工操作，智能化控制系統(tǒng)將一鍵完成。

目前，該條智能生產(chǎn)線配備先進的X-熒光儀、全自動恒應(yīng)力壓力機、原子吸收光譜儀等完善的水泥試驗設(shè)施保證了產(chǎn)品品質(zhì)，即將于11月下旬進行調(diào)試，預(yù)計年底前全面建成并投入使用。

這是該公司以智能化助力效率變革的有益探索。該公司負責(zé)同志也表示，公司采用當(dāng)今國際先進的旋風(fēng)預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)工藝技術(shù)，集散式自動化控制系統(tǒng)及一流的質(zhì)量檢測設(shè)備，中央控制室集中控制，生產(chǎn)現(xiàn)場將實現(xiàn)無人操作。從有人到無人的變化，既是生產(chǎn)效率的創(chuàng)新進步，又是綠色發(fā)展的時代所需、企業(yè)轉(zhuǎn)型的現(xiàn)實所行。智能在線控制既為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的賦能注智，又助力企業(yè)實現(xiàn)低碳環(huán)保的現(xiàn)代化生產(chǎn)目標(biāo)。

那先進的綠色工藝技術(shù)注入傳統(tǒng)的水泥產(chǎn)業(yè)中又會碰撞出怎樣的火花？依托海螺集團總公司的科技創(chuàng)新和自主設(shè)計研發(fā)，遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司正將高溫高塵SCR脫硝技術(shù)路線和成套設(shè)備運用到現(xiàn)實生產(chǎn)中，旨在降低水泥生產(chǎn)的氨水用量，提高脫銷的效率，真正達到降本增效、超低氮氧化物排放。

目前，該公司還大力推廣使用變頻技術(shù)，各大型風(fēng)機均使用變頻器調(diào)速設(shè)施，根據(jù)電機溫度自動調(diào)節(jié)運行速度，實現(xiàn)工頻與變頻兩種運行模式的自動切換，實現(xiàn)風(fēng)機功率的自動調(diào)節(jié)，降低電能消耗。

變廢為寶：把垃圾“吃干榨盡”

“生活垃圾處理要經(jīng)過卸料—破碎—發(fā)酵—喂料—汽化—分解—煅燒—磁選分離等環(huán)節(jié)，每個步驟都采用全密封運行。”在該公司的水泥窯處理城市生活垃圾示范項目中心控制室，工作人員告訴記者，公司利用水泥窯協(xié)同處置遵義市城市生活垃圾，真正實現(xiàn)城市生活垃圾處理的資源化、減量化、無害化目標(biāo)。

該公司負責(zé)人也表示，生活垃圾進入水泥窯協(xié)同處置裝置后，經(jīng)氣化爐焚燒后產(chǎn)生的煙氣，再由煙道排放至分解爐進行二次燃燒分解，從而達到國家排放標(biāo)準。同時，采用活性污泥法處理過程中產(chǎn)生的滲濾液，并將其作為工藝水進行循環(huán)使用。此外，還將一些固體垃圾經(jīng)氣化爐焚燒后產(chǎn)生的廢渣變廢為寶，作為水泥原材料再次循環(huán)使用。

水泥窯真正把垃圾“吃干榨盡”，讓廢氣達標(biāo)排放，廢水、廢渣再次得到充分利用。投產(chǎn)以來，處理生活垃圾量達110.03萬噸，其中2021年全年累計處理生活垃圾量達16.86萬噸。

無論是水泥窯垃圾處理，還是智能生產(chǎn)線建設(shè)以及綠色電力的自給自足，都是遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司堅持以綠色工廠引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐。

道固遠，篤行可至；事雖巨，堅為必成。早在2017年10月，該公司就制定綠色工廠體系文件，發(fā)布綠色工廠創(chuàng)建目標(biāo)和指標(biāo)的實施方案及考核辦法，以產(chǎn)品認證、質(zhì)量、環(huán)境、能源、職業(yè)健康安全管理體系為依托，全面開展綠色工廠創(chuàng)建，真正做到了全員、全要素參與綠色工廠創(chuàng)建。

“只有把生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展始終貫穿到發(fā)展的全過程，才能真正讓綠色工廠建設(shè)既有表，更有里，為推動高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。今后，我們將深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神，結(jié)合實際，因地制宜，更加完善綠色工廠建設(shè)的標(biāo)準體系，持續(xù)加強綠色化改造，不斷從節(jié)能節(jié)水、清潔生產(chǎn)、資源綜合利用等方面提升企業(yè)綠色化水平，為奮力譜寫遵義現(xiàn)代化建設(shè)新篇章作出貢獻。”該公司負責(zé)人如此說道。

為進一步推動水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，中國水泥網(wǎng)將于2022年12月12-13日，在杭州舉辦以“探尋智造之路 構(gòu)建智慧工廠”為主題的“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”和以“創(chuàng)新驅(qū)動 減污降碳 綠色發(fā)展”為主題的“中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會”，誠邀行業(yè)專家、水泥及智能化相關(guān)企業(yè)，深入探討水泥行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展。