近日，山西省工業(yè)和信息化廳公布了2023年山西省智能制造示范企業(yè)名單，金隅冀東水泥山西雙良鼎新水泥有限公司、金隅臺泥（代縣）環(huán)?？萍加邢薰?、陵川金隅冀東環(huán)?？萍加邢薰救脒x。

山西雙良鼎新水泥有限公司

▲環(huán)保一體化管控平臺

雙良鼎新公司秉持創(chuàng)新即是生命的工作思路，主動擁抱新技術、探索新變革、融入新領域，將創(chuàng)新理念延伸到智能制造的各個環(huán)節(jié)，以智能制造為動力向產業(yè)鏈各端點發(fā)力，先后投入1800余萬元用于企業(yè)數智化轉型升級，上線ERP、能源管理系統(tǒng)、專家管理系統(tǒng)、智能巡點檢、智能發(fā)運、安全環(huán)保一體化管控、遠程視頻智能監(jiān)控、安防等數智化管理平臺，同時完成機房現代化改造及網絡安全升級，構建起流程管控、一體集成、兩化融合、成本管控精準的數智化企業(yè)管理格局，切實改善工藝流程，提高生產效率，降低管控成本，強化產品質量，優(yōu)化能耗指標，企業(yè)綜合效益顯著提升。

金隅臺泥（代縣）環(huán)保科技有限公司

▲安全與環(huán)保管理信息平臺

代縣公司以建設“智能工廠”為目標，全力推動數字化、網絡化、智能化發(fā)展，積極圍繞水泥生產核心業(yè)務，利用自身長期生產經營過程中積累的生產制造、設備運維和經營管理知識，運用移動通信網絡、數據傳感監(jiān)測、信息交互集成及自適應控制等關鍵技術，創(chuàng)新應用了多項數據管理系統(tǒng)，如智能專家控制系統(tǒng)、質量協(xié)同管理系統(tǒng)、智慧物流管理系統(tǒng)等涵蓋水泥生產全過程的智能化控制及管理系統(tǒng)，形成了以智能生產為核心、以運行維護做保障、以智慧管理促經營的水泥生產智能制造模式，使“金隅智造”在晉北大地形成生動實踐。

陵川金隅冀東環(huán)保科技有限公司

▲數據采集與監(jiān)控系統(tǒng)

陵川公司以“提高轉型意識、增強轉型本領、集聚轉型力量、豐富轉型場景、打造轉型標桿”為目標，重點圍繞提升干部職工數字化轉型思維理念、能力本領和主動意識，營造數字化轉型良好氛圍，塑造數字化文化，組織開展專題活動，提升能力、激發(fā)動力、挖掘潛力，跑出數字化轉型“加速度”，積極推動數字化轉型工作和項目落地成效，先后開展了數據倉庫標準化、智能專家控制系統(tǒng)、水泥袋裝自動插袋機、遠程視頻監(jiān)控管理系統(tǒng)等多項數字化項目建設，為行業(yè)智能化建設提供了可借鑒可復制的金隅經驗。

近年來，金隅冀東水泥按照黨的二十大提出的“建設現代化產業(yè)體系，堅持把發(fā)展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業(yè)化”發(fā)展方向，堅持創(chuàng)新驅動，數智賦能，全面深化“創(chuàng)新型領軍企業(yè)”和“智能制造示范區(qū)域”建設，持續(xù)推進數智化技術與水泥制造的深度融合，培育具有冀東水泥特色的數字化生態(tài)，驅動業(yè)務全面轉型升級，提升公司核心競爭力，確保達到“降本、提質、增效”的核心目標。

工廠智能化試點示范輻射效應逐步展開

以國家級智能制造示范工廠—銅川萬噸線為代表的智能工廠建設示范，從整體設計、裝備制造、建設安裝、生產組織全流程貫徹數字化要素，已經成為二代水泥萬噸智能制造示范工廠，充分融入智能裝備、智能儀表、人工智能、大數據、三維仿真等先進技術，實現端到端全流程智能化體系搭建，在多個領域均有行業(yè)首創(chuàng)場景，綜合應用效能逐步體現，運行以來各項指標均處于行業(yè)內領先位置。為水泥行業(yè)智能化、綠色化、現代化為一體的全流程智能化工廠建設開辟了全新道路，同時正在探索“無人化工廠”建設道路。

承德金隅公司擁有目前水泥行業(yè)國產化率最高，運行最平穩(wěn)的智能化驗室，數據采集治理程度處于行業(yè)領先位置，大數據應用場景探索也均處于行業(yè)內首創(chuàng)。聚焦存量水泥生產線智能化改造示范，通過數據驅動視角，賦予企業(yè)在數字化時代新的競爭力，以物聯(lián)網為抓手，建立支撐生產經營數字化轉型的“工業(yè)大腦”，實現生產實時數據、異構專業(yè)系統(tǒng)數據與經營數據全面融合治理，并利用大數據技術對包括生產經營量本利分析、雙碳管控、協(xié)同處置、水泥配料等關鍵場景實現數據分析，有效提升生產經營管控質量和效率，同時建立駕駛艙針對各層級客戶分析決策進行支撐。

▲上：銅川智能機械臂

下：承德金隅智能實驗室設備

磐石智能工廠是在對標國際一流，按照綠色化、數字化、智能化標準設計基礎上新建的綠色循環(huán)經濟產業(yè)園。通過應用先進的信息技術和物聯(lián)網技術實現生產制造過程的智能化和自動化，通過將物理設備與數字系統(tǒng)全面融合，實現設備互聯(lián)、信息共享和智能決策，實現各業(yè)務精細化運營管理，提高生產效率，穩(wěn)定質量，降低生產成本，形成一種新型先進制造模式。

節(jié)能降耗成熟應用持續(xù)推廣應用

截至目前，工廠物流智能管理系統(tǒng)、質量協(xié)同管理平臺已覆蓋冀東水泥68家企業(yè)，51家企業(yè)上線運行能源管理系統(tǒng)，48家投入運行專家控制系統(tǒng)，智慧礦山在18家企業(yè)分領域建成，6家企業(yè)智能實驗室投入運行。

深化創(chuàng)新引領、科技強企，拓展多領域創(chuàng)新性應用場景

陽泉智慧礦山建設實現開采運輸全流程5G技術應用，有效解決礦石質量不穩(wěn)定、柴油車污染物排放、運輸車輛事故隱患等問題，促進無人駕駛技術在石灰石露天礦山的應用，通過純電寬體車替代燃油寬體車，電能替代燃油能源，節(jié)約能源費用85%，充分踐行了“以人為本、生命至上”的理念，開啟5G技術應用于露天非金屬礦山全流程生產的先河，將成為露天非金屬礦山應用的典范，也是水泥行業(yè)礦山中首家應用該技術的企業(yè)。

智能安全管控項目目前已在承德金隅、曲陽公司、天津振興、贊皇公司四家企業(yè)試點建設，該項目深度融合5G及AI人工智能視頻識別等新一代信息技術，構建安全管理AI智能天眼系統(tǒng)，依據雙控建設機制，避免人員不安全行為。實現工廠安全可視、可控，實現工廠的“安全眼”，實現布控點位100%視頻在線巡檢。

未來，金隅冀東水泥將沿著以工業(yè)智能賦能產業(yè)互聯(lián)，打造跨行業(yè)、跨領域的工業(yè)互聯(lián)網的總體方針，支撐橫向數據的全面打通和縱向專業(yè)應用的進一步深化，驅動智能制造和產供銷的高效協(xié)同發(fā)展，從生產、運營、服務三個層面構建供應鏈數字化、產業(yè)高端化、工廠智能化和清潔低碳化的金隅冀東水泥，為建材行業(yè)高質量發(fā)展和經濟社會建設作出新的更大貢獻！