信息技術(shù)嫁接企業(yè)改造

　　大量的信息技術(shù)運(yùn)用使秦嶺股份公司生產(chǎn)保持著旺盛的活力。80年代末，這個(gè)企業(yè)先后擴(kuò)建了兩條具有世界先進(jìn)水平的干法生產(chǎn)線，先進(jìn)的生產(chǎn)力對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)生了極大的沖擊力。工程技術(shù)人員以干法生產(chǎn)線為樣板對(duì)濕法生產(chǎn)線進(jìn)行信息化改造。首先實(shí)施濕法線DCS系統(tǒng)，建立了以數(shù)字化為核心的網(wǎng)管中心工程，構(gòu)建了全公司骨干網(wǎng)絡(luò)軟硬件環(huán)境和企業(yè)信息平臺(tái)框架。接著，他們創(chuàng)建了PMIS生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)了計(jì)量處、設(shè)備處、銷售處、供應(yīng)處和質(zhì)檢中心五個(gè)子系統(tǒng)。去年，他們又開(kāi)發(fā)和創(chuàng)建了濕法線、公司總部、新型干法線（六號(hào)窯）和礦山分公司4個(gè)PMIS系統(tǒng)局域網(wǎng)。同時(shí)，建立起企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)主頁(yè)，對(duì)全公司運(yùn)

行的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表在網(wǎng)上查詢，通過(guò)PMIS生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能可視化地顯示各種工藝參數(shù)。接下來(lái)，秦嶺公司又開(kāi)展了電子商務(wù)進(jìn)行網(wǎng)上銷售，建立了秦嶺水泥用戶網(wǎng)站。整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、操作控制、技術(shù)指標(biāo)監(jiān)測(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)等全部實(shí)現(xiàn)信息化，改變了過(guò)去那種全憑經(jīng)驗(yàn)管理和操作控制的傳統(tǒng)模式?，F(xiàn)在，不管是公司的高層管理人員，還是一線職工，坐在電視屏前，點(diǎn)擊鼠標(biāo)就可以完成全部的工作程序。

                   改造洋設(shè)備追求高效益

　　秦嶺水泥公司走新型工業(yè)化道路，引進(jìn)的世界上一流的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)裝備在提高生產(chǎn)力方面作出了貢獻(xiàn)。但也暴露了不少問(wèn)題和弊端。1997年，包裝車間從德國(guó)H＆B公司引進(jìn)一臺(tái)全自動(dòng)包機(jī)，經(jīng)過(guò)幾年運(yùn)轉(zhuǎn)，緩沖器電路板用完，要求H＆B公司供貨。該公司說(shuō)不再生產(chǎn)這一型號(hào)包機(jī)和配件，并建議投資50萬(wàn)元更換新控制系統(tǒng)。面對(duì)外國(guó)廠商的刁難，秦嶺水泥公司決定自己開(kāi)發(fā)緩沖器電路板。他們同西安某研究所經(jīng)過(guò)一次又一次試驗(yàn)，終于獲得成功，洋設(shè)備裝上了國(guó)產(chǎn)緩沖電路板，不但滿足了生產(chǎn)需要，而且每年可節(jié)約14萬(wàn)元。

　　你也許不相信，一張薄薄的牛皮紙能代替8000元一個(gè)的美國(guó)進(jìn)口密封圈。創(chuàng)造這項(xiàng)奇跡的是老礦工陳永干和青工蔡戰(zhàn)峰。他們看到進(jìn)口的液壓鉆旋轉(zhuǎn)頭密封圈損壞，外購(gòu)需要較常時(shí)間，勢(shì)必影響生產(chǎn)，決定采用代用品自制旋轉(zhuǎn)頭密封圈。他們利用自己在電鏟密封的經(jīng)驗(yàn)，用牛皮紙自制旋轉(zhuǎn)頭密封圈，僅花了40元錢，便解決了大問(wèn)題，而且效果非常好。

                     技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)遍地開(kāi)花

　　秦嶺水泥公司把技術(shù)創(chuàng)新同群眾性的技術(shù)小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小節(jié)約、小建議等“五小活動(dòng)＂結(jié)合起來(lái)，形成從下而上的技術(shù)創(chuàng)新之風(fēng)。他們緊緊圍繞生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題，大膽地進(jìn)行技術(shù)革新。

　　楊順良是一名質(zhì)檢中心的電工，他針對(duì)設(shè)備電源擅自啟動(dòng)問(wèn)題，就潛心研究預(yù)防電源擅自啟動(dòng)技術(shù)，避免了生產(chǎn)事故，這項(xiàng)技術(shù)于去年12月，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局已受理了他的技術(shù)專利申請(qǐng)。燒成車間燒成帶冷卻風(fēng)機(jī)由9臺(tái)構(gòu)成，因更換電機(jī)頻繁，增加了生產(chǎn)成本，冷卻效果也有限。他們發(fā)動(dòng)群眾進(jìn)行技術(shù)改造，采取集中供風(fēng)冷卻，取得了明顯效果，現(xiàn)在僅用一臺(tái)電機(jī)便能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每年少更換30臺(tái)軸流電機(jī)，大大節(jié)約了成本。

　　礦山分公司每年進(jìn)行一次群眾性的技術(shù)創(chuàng)新評(píng)比活動(dòng)，職工踴躍參加。去年，職工就礦山提高工段示范平整度這一項(xiàng)合理化建議，每年可節(jié)約140萬(wàn)元。在深孔爆破工藝中，采用了間隔器這一技術(shù)，每年節(jié)約資金12萬(wàn)元。