習近平總書記在黨的二十大報告中指出，“在全社會弘揚勞動精神、奮斗精神、奉獻精神、創(chuàng)造精神、勤儉節(jié)約精神，培育時代新風新貌?！鼻趦€節(jié)約是中華民族的傳統(tǒng)美德，是中華文明的智慧結(jié)晶和精華所在，也是企業(yè)永恒的話題。在當前生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀升，市場競爭愈演愈烈的情況下，倡導(dǎo)勤儉節(jié)約，推行提質(zhì)增效尤為重要。為進一步強化居安思危意識，保持艱苦奮斗本色，提升企業(yè)精細化管理水平和價值創(chuàng)造能力，魯南中聯(lián)苦練降本“內(nèi)功”，想方設(shè)法抓好“降本增效”，切實將“過好緊日子、創(chuàng)造好日子”的思想，落實到實際工作中，從基層著眼，從小處做起，以小“節(jié)省”的量變引發(fā)“效益”的質(zhì)變，在降本增效方面取得一系列顯著成效。

廣泛宣傳入人心，凝心聚力齊參與

利用微信公眾號、橫幅、張貼標語、宣傳欄海報、晨會宣講等形式，廣泛宣傳“降本標兵”先進事跡，持續(xù)強化全員降本增效意識，引導(dǎo)員工從“要我降本”轉(zhuǎn)變到“我要降本”。同時，多措并舉，開展“我為公司節(jié)約一元錢”、降本增效專題培訓(xùn)等活動，營造“人人參與、人人重視、人人有責”的良好氛圍， 形成“人人節(jié)約,反對浪費”的良好風氣。

修舊利廢控成本，變廢為寶顯成效

通過建立廢舊設(shè)備零件臺賬，對拆除下來的廢棄設(shè)備進行“會診”，篩選后分類保管，將仍能正常工作的零件 “變廢為寶”，作為備件使用，極大地降低了維修成本。

水泥車間利用檢修剩余的廢舊鋼板修復(fù)循環(huán)斗提料斗，從生產(chǎn)細節(jié)上減少設(shè)備維修成本。同時打開降本思路，使用廢舊鋼材制作框架，再裝配從卷簾門更換下的減速機，自制了一臺皮帶接頭扒皮機，不僅節(jié)省了采購費用，還提高了機器的實用性。

熟料車間充分發(fā)揮員工主觀能動性，對損壞的電動工具進行拆解，更換內(nèi)部元器件后“滿血復(fù)活”。同時開展傳幫帶活動，培養(yǎng)員工一專多能，以自主維修為抓手，在切實提升班員技能水平的同時，有效降低外協(xié)修理成本。

設(shè)備改造助降耗，技術(shù)革新創(chuàng)效益

通過開展創(chuàng)新提案等活動，營造濃厚的創(chuàng)新氛圍，并對取得良好經(jīng)濟效益的革新項目進行獎勵，極大激發(fā)了員工以“小改小革”帶動降本增效的熱情，鼓勵員工從生產(chǎn)一線處發(fā)現(xiàn)問題、尋找方法、解決問題，于細微之處下功夫，在積微成多上見真章。

熟料車間余熱發(fā)電工段通過技改將原來的涼水塔冷卻風機BXZ葉片更換成采用高升力翼型、大實度寬弦長的DXZ系列高靜壓、低噪聲葉片，減少風機葉片數(shù)量的同時減小了輪轂直徑，增大了有效通風面積，同等冷卻效果下能耗明顯降低，冷卻風機電流減小30A，每小時可節(jié)電約15kW·h。

熟料車間利用精準SNCR超低排放技改降低氨水消耗量。通過選取合適的噴射點位置將噴槍分層布置,不同噴射單元噴射流量的動態(tài)分配和NO_x的濃度分布場一致，可降低氨水使用成本約0.5元/噸熟料。

智能系統(tǒng)提效率，兩化融合新局面

充分利用設(shè)備智能巡檢系統(tǒng)提高設(shè)備預(yù)知預(yù)控能力，減少事故性臨停，降低設(shè)備維修成本。同時，積極推進生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備智能化升級改造工作，堅定智能化轉(zhuǎn)型方向，不斷推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

生料立磨的生產(chǎn)用水需要現(xiàn)場人員觀察水箱水位后，再通知余熱發(fā)電處開停水泵，導(dǎo)致水箱經(jīng)常出現(xiàn)缺水或者溢水的情況，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。通過在水箱內(nèi)加裝電磁閥及數(shù)顯水位計，實現(xiàn)了自動控制補水，有效避免了水資源的浪費，僅此一項，每小時可節(jié)水約3噸。

公司水源地距離中心泵房較遠，為防止中心泵房循環(huán)水池溢流，經(jīng)過相關(guān)人員共同探討，決定采用無線4G傳輸技術(shù)，通過水位計采集信號控制水源地水泵的開停，實現(xiàn)遠程自動控制。不僅減輕了崗位人員巡檢的勞動強度，每年還可為公司節(jié)省費用約70萬元。

配比方案再調(diào)整，工藝優(yōu)化找降點

化驗室通過優(yōu)化配料方案，根據(jù)實際情況不斷降低配料成本：熟料配料中使用3%廢土替代部分硅鋁質(zhì)原料，不考慮價格因素情況下噸熟料成本可降低約1.86元;水泥配比在不使用礦粉、符合國標要求的基礎(chǔ)上，通過提高低價原材料比例來降低熟料配比，考慮價格因素，水泥配料成本同比可降低12.71元/噸。

水泥車間通過優(yōu)化球磨內(nèi)鋼球級配，提升磨機研磨效率，提高球磨機綜合臺時產(chǎn)量2t，可降低水泥球磨電耗約1.1度/噸水泥。由于提高臺時后用電量也會相應(yīng)增加，綜合考慮可降低水泥球磨電耗約0.85度/噸水泥。

精細管理促發(fā)展，精益生產(chǎn)落實處

魯南中聯(lián)始終踐行“三精管理”理念，狠抓細節(jié)，精益求精，不斷提升公司精細化管理水平，促進提質(zhì)增效。始終堅持向管理要效益，把降本增效作為聚焦管理提升的出發(fā)點和落腳點。

破碎機是骨料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，骨料經(jīng)營部通過及時堆焊耐磨層延緩其使用壽命，節(jié)省破碎機襯板、板錘等主機備件6萬元。骨料線通過加強生產(chǎn)過程控制不斷提升骨料臺時，預(yù)計電耗降低0.01kW·h/t，按2022年電價計算，節(jié)省電費4.52萬元。

通過與礦山承包單位進行倒料價格商談，倒料價格同比下降10%，同時根據(jù)原料庫存情況，做好生料、骨料生產(chǎn)時間調(diào)配，加大白天開采運輸量，減少夜間倒料量，2023年累計已減少倒料量11.6萬噸。

降本只有起點，增效沒有終點。降本增效既要步步為營，更要久久為功，唯有下苦功、用長力，方能顯實效。下一步，魯南中聯(lián)將持續(xù)發(fā)掘看得見、摸得著、能落地的降本措施，不斷推動“增節(jié)降”工作走深向?qū)?，全力以赴推動公司高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階。

目前，水泥需求下行趨勢凸顯，能源價格居高不下，成本長期高企，利潤不斷壓縮成為常態(tài)，提高能效水平，降低成本壓力成為水泥企業(yè)提升綜合實力與市場競爭力的關(guān)鍵突破點。  

中國水泥網(wǎng)將于2023年7月6-7日，在重慶舉行“2023中國水泥節(jié)能與新能源發(fā)展大會”， 從節(jié)能改造，光伏、儲能等技術(shù)應(yīng)用，綠電、替代燃料替代傳統(tǒng)能源轉(zhuǎn)型等方面出發(fā)，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能降耗新途徑。  

會后將參觀東方希望重慶水泥。