節(jié)能減排是永恒的話題，隨著碳達(dá)峰，碳中和概念的提出，新的水泥單位能源消耗限額GB16780-2021的實施，部分地區(qū)要求在2025年前能耗限額標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到標(biāo)桿能耗水平1級以下的企業(yè)在30%以上，同時電價也在不斷漲價，節(jié)能降耗是實實在在的節(jié)約成本，提升效益。目前大部分水泥企業(yè)噸水泥粉磨工序電耗在26-32度之間，一部分老舊設(shè)計生產(chǎn)線還在34度以上，而最新建設(shè)的節(jié)能生產(chǎn)線已經(jīng)能做到20度左右，各企業(yè)之間差距較大，有較大的提升空間，除了摻加礦粉提高產(chǎn)量、加強(qiáng)系統(tǒng)操作等傳統(tǒng)措施外，下面就水泥粉磨工序（粉磨站）重點節(jié)電措施匯總歸納如下：

1、從工藝設(shè)備選型上，目前的電耗分別為：輥壓機(jī)終粉磨工藝＜立磨終粉磨＜半終粉磨工藝＜雙閉路聯(lián)合粉磨工藝＜輥壓機(jī)閉路+球磨機(jī)開路工藝＜單閉路磨機(jī)工藝＜單開路磨工藝；水泥企業(yè)盡可能的改造為先進(jìn)的粉磨工藝方式，需要根據(jù)自身的特點和市場接受情況，如輥壓機(jī)終粉磨工藝和半終粉磨工藝水泥需水量較大，需要考慮市場接受度，目前的主流工藝還是雙閉路聯(lián)合粉磨工藝，其他工藝也在改進(jìn)中。

2、使用好輥壓機(jī)。目前發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)輥壓機(jī)沒有使用維護(hù)好，沒有達(dá)到相應(yīng)的效果，必須確保輥壓機(jī)做功，輥壓機(jī)電流不能太低，定期對輥壓機(jī)進(jìn)行檢查，確保輥壓機(jī)做功良好，可以進(jìn)行輥壓機(jī)進(jìn)料裝置改造，輥子勤堆焊或者使用柱釘輥，增加擠壓效果，減少球磨機(jī)壓力，提高臺時，降低系統(tǒng)電耗。輥壓機(jī)目前二個關(guān)鍵點：一個進(jìn)料裝置，布料裝置，確保喂料穩(wěn)定性、確保擠壓效果；二是液壓電控機(jī)構(gòu)運行正常，確保擠壓力達(dá)到設(shè)計要求。

3、對磨機(jī)內(nèi)部做文章，除了常規(guī)的鋼球級配調(diào)整外，關(guān)注隔倉板和出磨篦板、活化環(huán)的情況，建議使用新型的防堵襯板，增加磨內(nèi)通風(fēng)和細(xì)粉通過量；建議使用新型超薄襯板，減輕磨機(jī)重量，節(jié)約電耗，理論計算，如果磨機(jī)全部使用超薄襯板和新型隔倉板，噸水泥電耗能降低2度以上。使用陶瓷球研磨體，目前陶瓷球研磨體技術(shù)已經(jīng)成熟，在配套輥壓機(jī)良好的系統(tǒng)中，在二倉或者三倉中使用陶瓷球能夠降低2-4度粉磨電耗。在實際生產(chǎn)中，定期或者阻力增大后，人工對篦縫進(jìn)行清理，并且堅持每年進(jìn)行一次倒倉，撿出破碎、失圓鋼球，從新進(jìn)行級配調(diào)整。

4、定期做四粉分析，分析判斷V選和選粉機(jī)的選粉效率，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理，確保出V選成品去磨機(jī)的物料細(xì)度和比表面積；確保磨機(jī)高效選粉機(jī)的選粉效率，定期對這二臺選粉機(jī)進(jìn)行檢查，及時清除高效選粉機(jī)入口平段積灰；同時建議定期對出磨水泥做顆粒級配分析，如果有可能可以安裝在線激光粒度分析儀。

5、對循環(huán)風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)等大型風(fēng)機(jī)技改為節(jié)能風(fēng)機(jī)，并實施變頻調(diào)速等節(jié)能型調(diào)速方式，一般生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計選型都偏大，實際生產(chǎn)中和設(shè)計會有較大偏差，風(fēng)機(jī)不一定在最佳性能曲線上運行，加之以前風(fēng)機(jī)效率本身就不高，造成整體運行效率偏低，目前新設(shè)計的風(fēng)機(jī)效率較高，能達(dá)到82-85%；調(diào)速方式目前有傳統(tǒng)變頻調(diào)速和磁偶調(diào)速，轉(zhuǎn)子能饋調(diào)速等新型調(diào)速方式（新技術(shù)理論上比高壓變頻更節(jié)能，簡單）；新型風(fēng)機(jī)加上節(jié)能調(diào)速方式，能節(jié)約不少電費。

6、使用高效節(jié)能電機(jī)。水泥廠電機(jī)眾多，部分水泥廠建設(shè)時間較早，當(dāng)時電機(jī)技術(shù)有限，沒有采用高效節(jié)能電機(jī)，近年來電機(jī)技術(shù)發(fā)展十分迅速，以前的節(jié)能高效電機(jī)現(xiàn)在已變成普通電機(jī)，最新出來的YE4型電機(jī)和永磁電機(jī)是目前最節(jié)能的電機(jī)，大型電機(jī)更換為節(jié)能電機(jī)后，節(jié)能效果顯著。特別是像選粉機(jī)電機(jī)等直接更換為永磁電機(jī)，還能取消減速機(jī)，從電機(jī)-減速機(jī)-轉(zhuǎn)子設(shè)備三級能量傳遞，降低為二級傳遞，提高整體傳動效率，節(jié)約能耗，同時減少現(xiàn)場漏油點，現(xiàn)場干凈整潔。

7、使用節(jié)能空壓機(jī)節(jié)電?？諌簷C(jī)是運行維護(hù)費用高于設(shè)備費用的設(shè)備，加之目前銷售形勢不好磨機(jī)停機(jī)時間較多，建議新購置一臺能滿足包裝、散裝、卸車等用氣需求的節(jié)能風(fēng)冷空壓機(jī)，在磨機(jī)停機(jī)時開啟，并能停止全廠循環(huán)水泵；建議對空壓站主管路安裝壓縮空氣流量表，日常中加強(qiáng)對壓縮空氣跑冒滴漏的治理，減少空壓機(jī)電耗。此項技改投資較小，回收期較短，特別是原設(shè)備使用到周期需要更換或者維修量大建議直接更換為新型高效節(jié)能空壓機(jī)，做改善型維修。

8、使用節(jié)能水泵，水泵主要是系統(tǒng)冷卻水的循環(huán)水泵、消防水泵等功率較大的水泵，技改為節(jié)能水泵加上節(jié)能電機(jī)；投資回收期較短，一般二年內(nèi)能收回投資。

9、提升傳動效率節(jié)電。傳統(tǒng)的大型提升機(jī)和皮帶機(jī)等驅(qū)動設(shè)備一般采用液力耦合器傳動，效率低，且易出故障，新型磁力耦合器在提高傳動效率和減少震動，安裝精度調(diào)整上均比液力耦合器具有優(yōu)勢；目前磁力耦合器又分為多種結(jié)構(gòu)，各有優(yōu)缺點，大家可以根據(jù)情況選擇。并且磁力耦合器單價價格不高，可以根據(jù)情況一次性批量更換或者逐臺更換。

10、降低磨尾收塵器阻力，降低系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電耗。建議磨尾袋收塵阻力應(yīng)控制到1000pa以內(nèi)，最好能控制到800pa以內(nèi)，定期對收塵器密封性進(jìn)行檢查，重點人孔門，殼體焊縫等部位，另外注意檢查收塵器灰斗排灰處內(nèi)漏風(fēng)情況，采用質(zhì)量較好的分格輪或者使用目前新技術(shù)的皮簾閥等方式加強(qiáng)密封，加強(qiáng)日常的檢查維護(hù)，減少收塵器漏風(fēng)。

11、降低皮帶、斗提空轉(zhuǎn)、低效率運行浪費的電耗。最近二年隨著環(huán)保嚴(yán)控，超載治理，水泥廠進(jìn)廠很多物料質(zhì)量參差不齊，大塊物料，雜物、黏濕物料等時有發(fā)生，來料時間也不是很穩(wěn)定，各種突發(fā)狀況增加，造成進(jìn)廠帶料皮帶、斗提不能很好的滿負(fù)荷運行，必須從管理上控制好進(jìn)廠原料的質(zhì)量和來料時間，降低皮帶、斗提空載和低負(fù)荷運行時間，節(jié)約電耗。

12、電氣方面節(jié)能改造，比如對主電機(jī)和輥壓機(jī)電機(jī)使用進(jìn)相器，電容補(bǔ)償器等措施節(jié)能，目前國內(nèi)已有采用磨機(jī)主電機(jī)加變頻調(diào)速配套使用陶瓷球的節(jié)能案例也取得了不錯的節(jié)能效果，正在進(jìn)行推廣。

13、加強(qiáng)進(jìn)廠物料管控。降低進(jìn)磨物料綜合水分，盡量保證入磨物料綜合水分控制到1%以下，水分對磨機(jī)臺時影響很大；如外購考慮熟料易磨性因素，減少鋼渣等難磨混合材配比。

14、使用好助磨劑提高產(chǎn)量節(jié)電。目前性能良好的助磨劑能夠同時起到提高臺時和提高水泥強(qiáng)度的效果。優(yōu)秀萬分之三摻加量的液體助磨劑，能提高臺時5%以上，熟料三天強(qiáng)度提高2-3兆帕，二十八天強(qiáng)度提高5兆帕以上（也可以降低熟料摻加量，提高臺時更多），目前助磨劑廠家眾多，質(zhì)量魚龍混雜，各種因素攪在其中，需要謹(jǐn)慎鑒別使用。

15、采用智能操作系統(tǒng)，建設(shè)能源管理中心。能源管理中心是管理工具，本身不會節(jié)約能源，但是通過數(shù)據(jù)分析對比，對標(biāo)先進(jìn)，能找到系統(tǒng)中能耗浪費點和差距點，通過采取技術(shù)和管理手段有針對性的改進(jìn)和優(yōu)化控制，最終實現(xiàn)節(jié)能的目的。智能化操作系統(tǒng)比傳統(tǒng)人工操作更加的精準(zhǔn)，預(yù)判性更強(qiáng)，從而起到臺時最優(yōu)，能效最低的效果。

以上措施各企業(yè)可以根據(jù)自己實際情況，進(jìn)行摸底測量分析，可以先進(jìn)行投資小的，回收期短的項目實施；建議設(shè)備到周期需要更換的，直接更換為最新型的節(jié)能設(shè)備，采取這種改進(jìn)型維修方式；通過以上措施的實施，相信絕大部分水泥粉磨工序電耗都能降低到29度以下，部分企業(yè)能做到一級標(biāo)準(zhǔn)26度以下。

另外目前光伏發(fā)電和新型儲能技術(shù)日益發(fā)展，價格不斷降低，很多水泥企業(yè)都建設(shè)了分布式光伏發(fā)電站和儲能電站，行業(yè)內(nèi)也提出了零購電工廠，光伏發(fā)電是未來的趨勢，目前各地還有不同優(yōu)惠政策，建議各水泥企業(yè)可以根據(jù)當(dāng)?shù)卣叩那闆r和企業(yè)空地，屋頂、堆棚頂?shù)葓龅厍闆r擇機(jī)進(jìn)行建設(shè)。最少可以先建設(shè)車棚、辦公樓頂部太陽能發(fā)電，配合儲能技術(shù)，給員工建設(shè)新能源充電樁，方便員工電動車、新能源車充電。

下面把目前水泥制備工序雙閉路工藝典型企業(yè)的電耗分布數(shù)據(jù)列出，大家可以對照自己單位情況，進(jìn)行有針對性的對標(biāo)改造，降低水泥工序電耗。

目前，水泥需求下行趨勢凸顯，能源價格居高不下，成本長期高企，利潤不斷壓縮成為常態(tài)，提高能效水平，降低成本壓力成為水泥企業(yè)提升綜合實力與市場競爭力的關(guān)鍵突破點。

中國水泥網(wǎng)將于2023年7月6-7日，在重慶舉行“2023中國水泥節(jié)能與新能源發(fā)展大會”， 從節(jié)能改造，光伏、儲能等技術(shù)應(yīng)用，綠電、替代燃料替代傳統(tǒng)能源轉(zhuǎn)型等方面出發(fā)，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能降耗新途徑。

會后將參觀東方希望重慶水泥。