貴州水泥持續(xù)以年度經(jīng)營目標任務為統(tǒng)攬，牢固樹立“降本是企業(yè)發(fā)展永恒的主題”的理念，積極探索成本領(lǐng)先的管理實踐，堅持“一切成本皆可控”的管理要求，深挖降本提質(zhì)增效，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

01 開源節(jié)流，在降本上“做減法”

當前，水泥需求下滑、要素成本上升等超預期因素給生產(chǎn)經(jīng)營帶來的挑戰(zhàn)和壓力前所未有，面對嚴峻復雜的市場環(huán)境，貴州水泥始終將高質(zhì)量發(fā)展作為第一要務，做實做深精益生產(chǎn)，重點將降本增效工作抓細、抓緊、抓實、抓出成效。

1.深入開展調(diào)研，積極探索煤炭降本

從成本結(jié)構(gòu)來看，煤炭占比較大，在當前煤炭價格高企的情況下，提高煤炭利用效率、降低煤炭成本勢在必行。貴州水泥充分利用本地低熱值煤炭的資源優(yōu)勢，積極探索窯頭尾煤分開煅燒工作，即窯頭使用高熱值煤炭、窯尾使用低價低熱值煤炭。2022年6月，貴州水泥成立攻關(guān)小組，結(jié)合試點企業(yè)生產(chǎn)指標變化情況，經(jīng)過充分探討和反復論證，制定回轉(zhuǎn)窯頭尾煤分開煅燒實施方案并逐步推廣。

2.開展技術(shù)攻關(guān)，為分開煅燒“保駕護航”

（1）加強對進廠煤炭進行灼燒試驗，掌握灼燒時間和指標數(shù)據(jù)。

（2）分階段穩(wěn)步推進煅燒方案的落實，確定進廠煤炭指標，根據(jù)煤質(zhì)的變化對配料方案進行實時優(yōu)化調(diào)整。

（3）按效益原則明確高低熱值煤炭采購差價目標，含稅成本價差400元/噸以上。

（4）隨時掌握分開煅燒存在的問題并采取措施。如提升煤磨機產(chǎn)量，解決窯尾煙室、分解爐錐體部位、縮口部位不同程度的結(jié)皮現(xiàn)象，防止高熱值和低熱值煤炭切換時“串倉”現(xiàn)象等。

（5）充分分析分開煅燒對成本的負面影響，因低熱值煤炭使用量上升，煤磨機運行時間增加，經(jīng)對煤粉制備系統(tǒng)進行工藝優(yōu)化，使用低熱值煤炭，并不影響煤粉的供給與窯內(nèi)煅燒。

（6）制定效益測算評估方案。將當期實際消耗的低熱值煤炭量轉(zhuǎn)換為高熱值煤炭量；按當期高熱值煤炭結(jié)算單價測算噸熟料煤炭成本；與當期實際噸熟料煤炭成本相比較，高出部分為降本效益。

（7）嚴格落實煤炭月度盤點。由財務部牽頭，生產(chǎn)技術(shù)部、供應鏈管理部等參與盤點，確定當月低熱值、高熱值煤炭的消耗量。

（8）針對回轉(zhuǎn)窯頭尾煤分開煅燒過程中存在的回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮、煤磨供應緊張、窯頭熟料結(jié)粒變細、飛沙增大等問題，攻關(guān)小組深入生產(chǎn)一線，及時跟蹤、及時對接，點對點技術(shù)幫扶，在無技改投入的前提下，在管理創(chuàng)新、工藝優(yōu)化等方面尋求突破。從2022年6月底開始試燒，截止到2022年12月，貴州水泥已有16家企業(yè)試行頭尾煤分開煅燒工作，噸熟料煤炭成本降低13元左右。

02 配料優(yōu)化與材料替代，降碳降本進行時

為進一步善用資源，承擔社會責任，貴州水泥充分利用貴州省內(nèi)工業(yè)非碳酸鹽鈣質(zhì)廢渣資源，2022年3月起摸索嘗試通過生料配料優(yōu)化開展降本降耗工作，深挖和持續(xù)推進使用磷渣、鐵合金渣、硫酸渣、磷石膏等工業(yè)廢渣配料，替代部分石灰石CaCO?，降低CO?排放。在減少碳排放的同時降低制造成本，截至2023年4月份，熟料標煤耗下降6.5kg/t,水泥熟料料耗比下降2.56%，熟料碳排放強度下降1.0%。

03 挖潛降本提升增效，我們一直在路上

貴州水泥試行頭尾煤分開煅燒工作以來，從綜合各項指標數(shù)據(jù)分析，頭尾煤分開煅燒方案具有可行性和實踐性，有效降低了熟料制造成本。下一步，貴州水泥將在確保窯連續(xù)、安全運轉(zhuǎn)的條件下，根據(jù)煤質(zhì)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝、設備狀況，不斷調(diào)整配料方案，最大化發(fā)揮窯頭尾煤分開煅燒的降本效益，同時以窯頭尾煤分開煅燒為契機，持續(xù)推進材料替代、技術(shù)攻關(guān)等工作，加速加力加碼實施全員、全要素、全過程極限降本，堅決打贏降本增效攻堅戰(zhàn)，為完成全年目標任務夯實基礎(chǔ)。