廣西貴港恒耀海工新材料有限公司是貴港鋼鐵集團(tuán)的旗下企業(yè)，為了消化集團(tuán)企業(yè)生產(chǎn)的廢渣擬將鋼渣粉、礦粉和煤灰三者按一定比例混合，進(jìn)行超細(xì)粉磨，在水泥和混凝土中產(chǎn)品替代礦粉或部分水泥。該項目由江蘇吉能達(dá)環(huán)境能源科技有限公司負(fù)責(zé)提供超細(xì)粉磨技術(shù)設(shè)計和調(diào)試達(dá)標(biāo)。

一、工藝設(shè)備及工藝流程介紹

超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨及超細(xì)復(fù)合礦物摻合料儲存系統(tǒng)的工藝流程（見圖）。

超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨調(diào)配站的庫底，止于超細(xì)復(fù)合礦物摻合料儲存庫的庫頂，包括超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨調(diào)配及輸送，超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨、超細(xì)復(fù)合礦物摻合料輸送入庫?，F(xiàn)將本系統(tǒng)的設(shè)備及工藝流程做一介紹。

本超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨系統(tǒng)采用管磨機+選粉機的閉路粉磨系統(tǒng)。球磨機為浙江同力公司產(chǎn)品,規(guī)格為φ3.2x14m；選粉機選用江蘇吉能達(dá)公司產(chǎn)品,規(guī)格為JND-GB-C4。該系統(tǒng)由超細(xì)復(fù)合礦物摻合料球磨機、提升機、選粉機、高效袋收塵器、排風(fēng)機等組成的超細(xì)復(fù)合礦物摻合料閉路粉磨系統(tǒng)。為了保證系統(tǒng)正常工作，在進(jìn)入球磨機前設(shè)有稱重穩(wěn)流倉，球磨機后設(shè)有料氣混合裝置。

來自調(diào)配站的原料鋼渣份、礦渣粉、粉煤灰混合料經(jīng)提升機〔01〕、稱重穩(wěn)流倉〔02〕至球磨機〔03〕進(jìn)行粉磨，粉磨后的粉料由料氣混合裝置〔04〕混合，料隨氣入選粉機分選。分選后粗粉經(jīng)空氣斜槽〔08〕輸送至沖板流量計〔09〕計量后入球磨機循環(huán)粉磨，細(xì)粉由除塵器〔11〕收集經(jīng)空氣斜槽〔15〕輸送至入庫提升機提升入庫。

選粉機設(shè)有一次風(fēng)口、二次風(fēng)口、三次風(fēng)口。選粉機用風(fēng)依靠風(fēng)機負(fù)壓抽吸作用由一次風(fēng)口、二次風(fēng)口、三次風(fēng)口按比例進(jìn)入，除塵器〔11〕實現(xiàn)料氣分離后由主排風(fēng)機〔13〕送入排放管道〔14〕排空。

球磨機〔03〕的通風(fēng)依靠變頻調(diào)速電機帶動的離心風(fēng)機〔05〕送入選粉機一次風(fēng)管。

球磨機〔03〕由一個粗磨倉、一個中磨倉和一個細(xì)磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對按比例配好的混合料進(jìn)行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過隔倉板進(jìn)入中、細(xì)粉磨倉，進(jìn)行中、細(xì)粉磨。粉磨后的物料經(jīng)重錘翻板閥、料氣混合裝置〔04〕輸送到選粉機〔06〕中進(jìn)行選粉。

本系統(tǒng)的選粉機具有提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、降低產(chǎn)品的能耗、改良超細(xì)復(fù)合礦物摻合料質(zhì)量、操作簡單、維護(hù)工作量小等特點。選粉機是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)口、三次風(fēng)口進(jìn)入，通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入選粉區(qū)。在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)。詳見吉能達(dá)公司設(shè)備調(diào)試說明。

由空氣斜槽取出的超細(xì)復(fù)合礦物摻合料，人工送至化驗室進(jìn)行化驗分析。

二、關(guān)鍵設(shè)備與技術(shù)

實現(xiàn)復(fù)合礦物摻合料超細(xì)粉磨的關(guān)鍵設(shè)備是超細(xì)管磨機和超細(xì)分級機，尤其是超細(xì)分級機，如何在30μm粒徑分級精度下實現(xiàn)較高的分選效率，是整個復(fù)合礦物摻合料超細(xì)粉磨系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。

1、超細(xì)管磨機設(shè)計：

管磨機超細(xì)粉磨普遍存在的問題是：磨內(nèi)物料流速過快，料球比偏低、磨內(nèi)溫度高、嚴(yán)重的“過粉磨”、各項技術(shù)參數(shù)不合理以及研磨體級配、襯板、隔倉板、出料篦板結(jié)構(gòu)缺乏針對性。為了解決以上問題，我們對球磨機設(shè)計做了較大改進(jìn)：

（1）調(diào)速驅(qū)動（4-44HZ）以適應(yīng)研磨體不同規(guī)格和裝載量的啟動和節(jié)能高效運行；

（2）多倉設(shè)計，球磨機從頭到尾由大到小按順序分配研磨體；

（3）異型曲面襯板，既能提升研磨體高度，又能防止研磨體反向分級，還能延長物料粉磨路線。

（4）防堵助冷隔倉板、出料篦板，擴散型活化裝置有效控制了磨內(nèi)物料流速，料球比及磨內(nèi)溫度。

2、高效復(fù)合礦物摻合料超細(xì)分級機設(shè)計：

江蘇吉能達(dá)研發(fā)的新型超細(xì)粉體分級機（見下圖），是結(jié)合日本選粉機技術(shù)和德國超細(xì)分級機的分級技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、自主創(chuàng)新設(shè)計開發(fā)的一種新型高效分級設(shè)備，具有以下突出的特點：

（1）分級精度高。微粉粒度在1～20μm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，非礦超微粉制備細(xì)度范圍：650m2/kg～1000m2/kg。配套高效球磨機，使得物料加工過程中物料溫度低于110℃，粉磨效率更高。

（2）分級效率達(dá)到90%以上。由于選粉效率高，分選系統(tǒng)的生產(chǎn)能力大幅度增加。與開路粉磨分選系統(tǒng)相比，可增產(chǎn)25%～50%；增加的幅度隨細(xì)度的減小而加大。

（3）電耗降低。系統(tǒng)粉磨單位電耗可比開路粉磨系統(tǒng)降低20%～30%。

（4）工藝流程簡單。有利于實現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)壓操作，使粉塵排放量（標(biāo)況下）小于10mg/m3，清潔排放。

（5）獨特設(shè)計的分級流場和立式分級輪，可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級，降低了粉體與分級輪的摩擦，大大地延長了分級輪的使用壽命；

（6）物料接觸部分采用陶瓷或優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼防磨，圓角設(shè)計，避免了渦流產(chǎn)生的能耗。流體阻力減小、磨損大大減小。符合GMP要求。

3、配套輔助技術(shù)裝備

（1）配套球磨機進(jìn)料稱重穩(wěn)流倉

超細(xì)球磨機料球比相對普通粒級球磨機要小，配料系統(tǒng)的喂料波動和回料量需要穩(wěn)定，是保證球磨機穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)；

（2）配套氣流分散解聚裝置

超細(xì)粉分選，團(tuán)聚料的分散是關(guān)鍵。氣流分散解聚裝置為超細(xì)選粉機高效率運行提供了重要條件。

三、系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試前制定了《超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試方案》。調(diào)試方案包含單機試車、聯(lián)動試車、帶負(fù)荷試車、試生產(chǎn)和調(diào)試達(dá)標(biāo)。

1、系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵動作

（1）30%、60%、90%負(fù)荷試車。

超細(xì)復(fù)合礦物摻合料磨在不同的負(fù)荷狀態(tài)下，其裝球量、要求運轉(zhuǎn)時間各不相同，見下表：

試車階段時間(h)裝球量(t)產(chǎn)量(t/h)（由吉能達(dá)公司現(xiàn)場人員調(diào)配）

以上時間為磨機和其它設(shè)備運轉(zhuǎn)良好狀態(tài)下的凈時間。

（2）調(diào)整物料流速，提高磨機效率。初期因磨機流速快，導(dǎo)致出磨料表面積低，調(diào)試期間我們通過調(diào)整磨機用風(fēng)、調(diào)整隔倉板、出料篦板通過面積，調(diào)整鋼球量和級配等，保證了磨機效率，出磨比表面積在500~600m2/kg可調(diào)可控。

（3）合理用風(fēng)，提高選粉機分級效能。

2、產(chǎn)品質(zhì)量控制

超細(xì)復(fù)合礦物摻合料的質(zhì)量指標(biāo)包括：30μm方孔篩篩余、粒度分布、三氧化硫、游離氧化鈣、氯離子、含水量、安定性、流動度比和活性指數(shù)等技術(shù)要求，對照協(xié)議要求，主要考核指標(biāo)如下：

（1）物料配比：鋼渣粉35%；礦渣粉25%；粉煤灰40%；

（2）細(xì)度控制：30μm方孔篩篩余≤5.0%，合格率≥85%；

（3）比表面積≥650m2/kg，合格率≥85%。

3、達(dá)標(biāo)驗收

經(jīng)過這一階段設(shè)備磨合，同時讓操作人員學(xué)會了實際操作、調(diào)整，為滿負(fù)荷生產(chǎn)打下良好的根底。

達(dá)標(biāo)驗收開始時，球磨機實際運行時間（從帶負(fù)荷運行起算）僅100小時左右，開始我們也擔(dān)心一次調(diào)試能不能通過，但實際考核結(jié)果給我們的工作作了充分的肯定。

考核結(jié)果：

物料配比：鋼渣粉35%；礦渣粉25%；粉煤灰40%；

細(xì)度控制：30μm方孔篩篩余1.6~2.0%，合格率≥100%；

比表面積：666~687m2

/kg，合格率≥100%；

臺時產(chǎn)量：平均47.1t/h。

廣西貴港恒耀海工新材料有限公司球磨機閉路超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨系統(tǒng)的運行，說明我公司用于球磨機閉路超細(xì)復(fù)合礦物摻合料粉磨的技術(shù)成熟，球磨機技術(shù)設(shè)計是成功的、選粉機的設(shè)計，在30μm的超細(xì)粒徑下的分級效率達(dá)到80%~90%，使得超細(xì)管磨的粉磨能力得以提高，從而保證了整個粉磨系統(tǒng)的高產(chǎn)。高效選粉效率，也保證了分選后的超細(xì)復(fù)合礦物摻合料的顆粒組成更合理，為鋼廠電廠的廢渣綜合利用創(chuàng)造了更好的條件。

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