當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，數(shù)字化正推動著實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式、生產(chǎn)方式深刻變革。對制造業(yè)而言，數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型已不是“選擇題”，而是關(guān)乎生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”。

我國是水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國，水泥產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的60%左右?！半p碳”背景下，水泥行業(yè)迎來了新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵階段，數(shù)字化浪潮正在水泥行業(yè)掀起一場深層次的變革，利用5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)為水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型賦能已是大勢所趨。

如今，在我國水泥行業(yè)有一批勇立潮頭、奮楫爭先的水泥企業(yè)早已邁入數(shù)字化、信息化、智能化的新賽道，化身水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的先行者。

接下來，小編將帶你一同走進(jìn)部分水泥智能化工廠，帶你探秘全新的水泥世界！

01

中國建材

泰安中聯(lián)

泰安中聯(lián)水泥有限公司的短流程全自動水泥智能制造系統(tǒng)智能化工廠項(xiàng)目采用雙系列六級旋風(fēng)預(yù)熱器、在線雙噴騰式分解爐及兩檔短窯的新型干法水泥生產(chǎn)工藝；

生產(chǎn)工藝具有單機(jī)生產(chǎn)能力大、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn)。

工程自動化水平高，全線采用總線式集散控制系統(tǒng)。

石灰石開采利用數(shù)字化礦山技術(shù)實(shí)現(xiàn)了礦山開采智能化及原料處理無均化；

生料粉磨選用輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)、水泥生產(chǎn)選用立磨工藝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)物料粉磨無球化；

項(xiàng)目嚴(yán)格選擇耐火材料，實(shí)現(xiàn)了無鉻化；

原材料入廠至水泥成品的出廠采用自動控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了過程控制自動化；

系列先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，整條生產(chǎn)線達(dá)到了生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化目標(biāo)，成為中國建材集團(tuán)百人生產(chǎn)示范線。

泰安中聯(lián)智能中控室

泰安中聯(lián)5G礦山基站

02

海螺集團(tuán)

全椒海螺

全椒海螺工廠是世界首個全流程水泥智能化工廠，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行自動化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，形成以智能生產(chǎn)為核心、以運(yùn)行維護(hù)作保障、以智慧管理促經(jīng)營的水泥智能制造新模式，解決了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)運(yùn)行過程中資源能源利用率不高、質(zhì)量控制難、勞動生產(chǎn)率偏低等問題。

海螺水泥智能化工廠智能質(zhì)量控制系統(tǒng)

無人駕駛礦車、袋裝水泥自動裝車機(jī)器人、冷熱態(tài)物料清堵機(jī)器人、云銷+物流供應(yīng)鏈……全方位的數(shù)字化、智能化改造，讓海螺集團(tuán)勞動生產(chǎn)率提升19.9%，資源利用率提升5%，能源消耗下降1.2%，二氧化碳減排1.0%，質(zhì)量穩(wěn)定性提升3.7%，年增效逾10億元。

03

紅獅集團(tuán)

宜春紅獅

宜春紅獅水泥項(xiàng)目按照“第二代新型干法生產(chǎn)線”和智能制造、綠色環(huán)保要求設(shè)計(jì)，采用國際先進(jìn)新型干法工藝，數(shù)字技術(shù)與每個環(huán)節(jié)、每道工序、每臺設(shè)備深度融合。

技術(shù)、裝備和環(huán)保設(shè)施從國內(nèi)外一流企業(yè)引進(jìn)，采用美國卡特彼勒礦山開采設(shè)備，實(shí)現(xiàn)礦山數(shù)字化開采，高標(biāo)準(zhǔn)打造綠色礦山；

采用丹麥?zhǔn)访芩怪悄芑?yàn)室，實(shí)現(xiàn)水泥、熟料質(zhì)量自動檢測和控制，提升質(zhì)量穩(wěn)定性；

采用自主開發(fā)的設(shè)備健康管理、專家優(yōu)化系統(tǒng)等，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行；

選用國際一流的自動裝車、發(fā)運(yùn)設(shè)備等，提高裝車效率，降低勞動強(qiáng)度，改善現(xiàn)場環(huán)境。

通過新工藝、新技術(shù)集成應(yīng)用，打造成為高度智能化大型水泥工廠。

中心控制室

智能化實(shí)驗(yàn)室

04

金隅冀東

銅川公司

冀東水泥銅川公司智能化萬噸熟料水泥生產(chǎn)線是金隅集團(tuán)第一條超低排放、超低能耗的智能化綠色工廠，它以“節(jié)能減排、減員增效”“互聯(lián)網(wǎng)＋”“工業(yè)4.0”為指導(dǎo)思想，以建立“燈塔型企業(yè)”為目標(biāo)，堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研、國內(nèi)外合作的理念，運(yùn)用了智能化裝備、在線分析、圖像識別、三維仿真、專家優(yōu)化控制、數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)。

銅川公司已經(jīng)建成并投運(yùn)的智能化萬噸水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目，通過針對工廠實(shí)際物理模型，將工廠劃分為物料管理、質(zhì)量管控、生產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn)維、智能決策等方面，以解決傳統(tǒng)工廠實(shí)際生產(chǎn)過程中問題為主線，建立完整的數(shù)字化工廠系統(tǒng)。

通過統(tǒng)一的業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，形成從管理優(yōu)化到生產(chǎn)優(yōu)化的完善流程，在運(yùn)營層面和生產(chǎn)層面將工廠打造成智能制造生產(chǎn)線。

通過大數(shù)據(jù)、人工智能、通訊技術(shù)、智能儀表等新興技術(shù)的應(yīng)用，建設(shè)智能化的決策、評估分析系統(tǒng)，輔助人員進(jìn)行工作，集成先進(jìn)的智能化裝備、在線分析、圖像識別、三維仿真、專家優(yōu)化控制、數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的物料管理、質(zhì)量管控、生產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn)維的全自動化，建立基于數(shù)字孿生的水泥智能化工廠，打造成集智能化、綠色化、現(xiàn)代化為一體的生產(chǎn)示范基地。

05

華新水泥

智能制造示范工廠

華新水泥智能制造示范工廠項(xiàng)目針對水泥行業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營特點(diǎn)，構(gòu)建了以商業(yè)智能、管理智能、工業(yè)智能為核心的數(shù)字化建設(shè)構(gòu)架，依托自主數(shù)字化研發(fā)能力，持續(xù)建設(shè)和完善工業(yè)智能與商業(yè)智能平臺，以營銷計(jì)劃為驅(qū)動，通過智能的管理運(yùn)營 推動生產(chǎn)層面的執(zhí)行，利用已形成的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，打通業(yè)務(wù)和管理邊界，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控預(yù)警、指揮調(diào)度，形成橫向價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡、快速決策、降本增效。

商業(yè)智能：開發(fā)和應(yīng)用了營銷數(shù)字化、智慧采購、智慧物流、數(shù)字一體化集成，實(shí)現(xiàn)從采購、訂單、生產(chǎn)、物流、銷售、結(jié)算各環(huán)節(jié)在數(shù)字一體化平臺中規(guī)范高效完成。

工業(yè)智能：建設(shè)智慧礦山、智能先進(jìn)控制、智慧物流、智能質(zhì)控、智能設(shè)備監(jiān)測、安全智能監(jiān)控識別等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠綠色低碳和智能化生產(chǎn)。

管理智能：建成數(shù)字化管控中心，覆蓋營銷、物流、采購、水泥、混凝土、骨料、環(huán)保七大業(yè)務(wù)板塊，實(shí)現(xiàn)數(shù)管中心集中監(jiān)控與生產(chǎn)運(yùn)用管理的無縫銜接，通過各層業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的鉆取與數(shù)據(jù)展現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)監(jiān)控預(yù)警及推送的職能，推動公司管理創(chuàng)新、運(yùn)營創(chuàng)新和模式創(chuàng)新。

06

華潤水泥

田陽公司

華潤水泥（田陽）有限公司是華潤（集團(tuán)）有限公司旗下——華潤水泥控股有限公司的全資子公司。

近年來，華潤水泥田陽工廠通過部署30多個第四次工業(yè)革命用例，利用5G、物聯(lián)網(wǎng)、先進(jìn)分析和無人駕駛等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、設(shè)備效率、可持續(xù)和質(zhì)量的顯著提升。

例如，在采礦環(huán)節(jié)，華潤水泥田陽工廠運(yùn)用人工智能、無人駕駛、5G等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了零浪費(fèi)智能配礦和動態(tài)設(shè)備調(diào)度。

通過數(shù)字孿生和三維建模技術(shù)，構(gòu)建了7100萬噸礦體的虛擬仿真模型，并利用混合整數(shù)規(guī)劃算法構(gòu)建了包含產(chǎn)量、配礦質(zhì)量、設(shè)備效率等多變量的配礦優(yōu)化模型，自動生成當(dāng)班的采礦點(diǎn)位和采礦量組合最優(yōu)配置方案，實(shí)現(xiàn)礦石資源零浪費(fèi)。

同時，在設(shè)備調(diào)度方面，華潤水泥田陽工廠采用了群體智能優(yōu)化算法和無人車全局路徑規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了礦車行駛效率提升21%。

在您看來，哪家水泥智能工廠才是你心目中No.1呢？在評論區(qū)說出你的答案吧！

行遠(yuǎn)自邇，踔厲奮發(fā)。智能化在水泥領(lǐng)域的普及可謂任重而道遠(yuǎn)，幸而有一批踐行者不破不立，繼往開來，在實(shí)踐中為后來者指引著方向，未來智能化在水泥行業(yè)的發(fā)展必將如乘風(fēng)之勢，蓬勃興起。

中國水泥網(wǎng)將于2023年11月29日，在杭州舉辦“第五屆中國水泥智能化高峰論壇”。大會以“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策 智能引領(lǐng)未來”為主題，誠邀行業(yè)專家學(xué)者及相關(guān)企業(yè)代表，共同探討和推動水泥行業(yè)的智能化進(jìn)程。