項目名稱：

江西萬弘高新技術(shù)材料有限公司年產(chǎn)4500噸稀土氧化物稀土二次資源回收利用技改項目

建設(shè)地點：

江西萬安工業(yè)園二期現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)

建設(shè)單位：

江西萬弘高新技術(shù)材料有限公司

環(huán)評機構(gòu)：

中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司

建設(shè)項目概況：

生產(chǎn)工藝和規(guī)模：

以釹鐵硼廢料（含焙燒熟料）、鹽酸、雙氧水、氨水、P507、磺化煤油、N235、草酸、碳酸氫銨、環(huán)烷酸、異辛醇、硫化銨等為原輔料，經(jīng)退磁、破碎、濕磨、焙燒、球磨調(diào)漿、酸溶、萃取分離（其中鈉皂改為氨皂）、反萃等工序生產(chǎn)得各稀土溶液，再分別經(jīng)草沉（碳沉）、過濾、洗滌、灼燒等工序，全廠達到年產(chǎn)4500噸稀土氧化物的生產(chǎn)規(guī)模；反萃后的含鈷溶液經(jīng)碳沉、過濾、洗滌壓濾等工序生產(chǎn)副產(chǎn)碳酸鈷；萃取廢水、碳酸鈷沉淀廢水等含鹽含重廢水經(jīng)除油+樹脂交換+硫化法除重后與碳沉母液一并經(jīng)“蒸氨塔回收氨水+MVR蒸發(fā)濃縮+噴霧造粒干燥系統(tǒng)”回收氨水和氯化鈣，蒸發(fā)冷凝水全部回用于生產(chǎn)，不外排。

 產(chǎn)品方案：

 氧化鐠釹3434t/a、氧化釓220t/a、氧化鋱11.8t/a、氧化鏑88t/a、氧化鈰702t/a、氧化鈥18.3t/a、氧化釔25.9t/a，合計年產(chǎn)稀土氧化物4500t；副產(chǎn)品包括氨水17650、氯化鈣19765t/a、碳酸鈷270t/a。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

1.廢氣防治措施

（1）退磁廢氣

退磁窯爐為密閉操作，經(jīng)管道負壓收集、采用水噴淋處理，尾氣經(jīng)1根15m高排氣筒（DA005）排放，主要污染物顆粒物排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451—2011）排放限值要求。

（2）焙燒煙氣

焙燒窯煙氣經(jīng)管道匯集后，采用旋風(fēng)除塵+布袋除塵+三級噴淋塔處理（三級水噴淋）+濕電除霧處理，尾氣經(jīng)1根36m高排氣筒（DA001）排放，主要污染物顆粒物、SO₂、NOx、氟化物排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451—2011）排放限值要求，VOCs排放濃度可滿足參照執(zhí)行天津市地方標準《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）排放限值要求。

（3）酸溶廢氣、二次酸溶廢氣、配酸廢氣、酸堿儲罐廢氣

酸溶廢氣、二次酸溶廢氣、配酸廢氣、酸堿儲罐廢氣經(jīng)各排氣管匯入車間排氣總管，采用1套兩級酸霧噴淋吸收塔（一級水噴淋+一級堿液噴淋）處理，尾氣經(jīng)1根25m高排氣筒（DA002）排放，主要污染物HCl、氯氣排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451—2011）排放限值，NH₃排放速率可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）排放限值要求。

（4）萃取廢氣

萃取車間一、萃取車間二中各萃取槽、反萃槽、凈化槽廢氣經(jīng)各排氣管匯入各車間排氣總管，采用2套兩級酸霧噴淋吸收塔（一級水噴淋+一級堿噴淋）+活性炭吸附處理，尾氣分別經(jīng)1根15m高排氣筒（DA003、DA004）排放，主要污染物HCl排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451—2011）排放限值，NH3排放速率可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）排放限值，VOCs排放濃度可滿足參照執(zhí)行天津市地方標準《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）排放限值要求。

（5）沉淀廢氣

草沉廢氣、碳沉廢氣經(jīng)各排氣管匯入抽氣總管，采用2套兩級酸霧噴淋吸收塔（一級水噴淋+一級堿噴淋）處理，尾氣分別經(jīng)1根15m高排氣筒（DA005、DA006）排放，主要污染物HCl排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451—2011）排放限值，NH3排放速率可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）排放限值要求。

（6）灼燒煙氣、鍋爐煙氣

灼燒煙氣、鍋爐煙氣經(jīng)密閉管道收集合并后，采用1套布袋除塵器+噴淋塔處理，尾氣經(jīng)1根36m高排氣筒（DA007）排放，主要污染物顆粒物、SO₂、NOx排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451—2011）排放限值和《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271－2014）表2中燃煤鍋爐標準中較嚴值要求。

（7）蒸氨塔不凝氣

蒸氨塔不凝氣，采用兩級噴淋塔處理（兩級水噴淋）處理，處理后廢氣經(jīng)1根15m高排氣筒（DA009）排放。主要污染物氨排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554－93）要求。

（8）干燥廢氣

噴霧造粒干燥系統(tǒng)中干燥機燃天然氣廢氣直接經(jīng)1根15m高排氣筒（DA010）排放；干燥廢氣采用兩級噴淋塔處理（兩級水噴淋）處理與干燥機燃天然氣廢氣合并至1根15m高排氣筒（DA010）排放。干燥廢氣中主要污染物顆粒物、SO₂、NOx排放濃度滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451－2011）中表5新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值要求。

（9）化驗室廢氣

化驗室廢氣經(jīng)密閉管道收集后，采用1套兩級堿液噴淋處理，尾氣經(jīng)1根15m高排氣筒（DA010）排放，主要污染物顆粒物、HC1、硫酸霧、氟化物、SO₂、氨氣、非甲烷總經(jīng)等廢氣排放濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 表 2 中的二級排放限值要求，氨氣排放速率可滿足《惡具污染物排放標準》(GB14554-93) 排放限值要求。

（9）無組織廢氣

項目采取加強生產(chǎn)車間通風(fēng)，做好設(shè)備和管道密封，防止跑冒滴漏，在廠區(qū)及生產(chǎn)車間周圍進行綠化等措施，減少無組織廢氣排放。采取相應(yīng)措施后，廠界處無組織廢氣排放滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451—2011）表6濃度限值、《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）中廠界監(jiān)控點濃度限值及《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表1中相應(yīng)限值，揮發(fā)性有機物廠內(nèi)車間外濃度能滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）相應(yīng)限值要求。

（10）設(shè)置在線監(jiān)測裝置

在焙燒窯排氣筒（DA001）安裝在線監(jiān)測設(shè)備，并與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)測指標為煙氣量、煙溫、顆粒物、SO₂、NOX;在灼燒煙氣和鍋爐煙氣排氣筒（DA007）安裝在線監(jiān)測設(shè)備，并與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)測指標為煙氣量、煙溫、顆粒物、SO₂、NOX。

技改項目建成達產(chǎn)后，主要大氣污染物有組織排放量分別為：顆粒物1.64t/a、SO₂ 2.3t/a、NOx23.47t/a、VOCs 1.75t/a、HCl0.74t/a、NH₃0.5t/a、氟化物0.01t/a、Cl₂0.001t/a。

2.廢水防治措施。

改擴建項目廢水主要包括：皂化廢水（108.69m³/d）、萃余廢水（237.87m³/d）、碳酸鈷沉淀廢水（3.95m³/d）、碳沉母液（232.01m³/d）、碳沉洗水和碳酸鈷沉淀洗水（52.27m³/d）、草沉母液（36.55m³/d）、草沉洗水（14.72m³/d）、廢氣凈化廢水（12m³/d）、真空泵廢水（0.16m³/d）、地面沖洗廢水（4.8m³/d）、化驗室廢水（1.6m³/d）、純水制備車間反滲透濃水（19.85m³/d）、軟水制備廢水和鍋爐定排水（76m³/d）、設(shè)備循環(huán)冷卻定排水（20m³/d）、初期雨水（675m³/次，現(xiàn)有1座450m³和新增1座300m³初期雨水收集池）及生活污水（28.8m³/d）。廢水中主要污染物為pH、COD、BOD₅、氨氮、SS、TN、TP、石油類、Cl-、Cu、Ni、Pb、Mn、Zn、Co、Cr、C2O42－、全鹽量、氟化物等。

碳沉洗水和碳酸鈷沉淀洗水回用于碳酸氫氨溶液配制，不外排。廢氣凈化廢水中退磁廢氣凈化廢水、焙燒煙氣凈化廢水、灼燒煙氣和鍋爐煙氣凈化廢水經(jīng)絮凝沉淀處理后循環(huán)使用，不外排；酸溶廢氣和配酸廢氣凈化廢水、萃取廢氣凈化廢水、沉淀廢氣凈化廢水、蒸氨塔不凝氣凈化廢水回用于釹鐵硼廢料調(diào)漿工藝，不外排。純水制備車間反滲透濃水、軟水制備廢水和鍋爐定排水、設(shè)備循環(huán)冷卻定排水直接排入污水管網(wǎng)?；炇覐U水回用于熟料漿化工序，不外排。車間地面沖洗廢水回用于釹鐵硼廢料濕磨工序和熟料漿化工序，不外排。皂化廢水、萃余廢水、碳酸鈷沉淀廢水采用除油+樹脂交換+硫化法除重預(yù)處理后，與碳沉母液合并進入蒸氨塔回收氨水+MVR蒸發(fā)濃縮+噴霧造粒干燥系統(tǒng)，冷凝水全部回用不外排；草沉母液和草沉洗水經(jīng)調(diào)節(jié)池冷卻澄清＋石灰中和預(yù)處理后與真空泵廢水進入MVR蒸發(fā)濃縮+噴霧造粒干燥系統(tǒng)，冷凝水全部回用不外排；生活污水采用化糞池預(yù)處理后排入污水管網(wǎng)；廠區(qū)外排廢水可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》（GB26451—2011）中表2新建企業(yè)水污染物間接排放標準和園區(qū)污水處理廠進水水質(zhì)標準中較嚴值后，排入萬安縣工業(yè)園區(qū)尾水提升達標處理廠進一步處理，尾水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A標準后，排入贛江。

在廢水總排放口安裝在線監(jiān)測設(shè)備，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)測因子為pH、化學(xué)需氧量、氨氮、鉈。

改擴建項目建成達產(chǎn)后，外排廢水量為4.3395萬m³/a（144.65m³/d），稀土分組、分離工序單位產(chǎn)品實際排水量為0，廠區(qū)排放口主要污染物排放量分別為CODcr 2.42t/a、氨氮0.23t/a、TN0.4t/a、TP0.07t/aa；經(jīng)園區(qū)污水處理廠處理后主要污染物排放量分別為COD 2.17/a、氨氮0.22t/a、TN0.4t/a、TP0.02t/a。

3.噪聲防治措施

項目主要噪聲源為破碎機、球磨機、篩分機、空壓機、風(fēng)機、離心機、水泵等設(shè)備噪聲，其等效連續(xù)A聲級值75～95dB(A)。

通過選用低噪聲設(shè)備，將高噪聲設(shè)備安置于室內(nèi)，采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施，降低設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響，廠界噪聲值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準要求。

4.固體廢物處置措施

項目產(chǎn)生的固體廢物主要有：萃取劑原料包裝材料（HW49，0.1t/a）、硫化渣（HW49，12t/a）、廢活性炭（HW49，2t/a）、廢礦物油（HW08，1t/a）、分析化驗廢液（HW49，0.8t/a）、廢含油抹布和廢勞保用品（HW49，0.5t/a）、隔油渣（HW08，11.3t/a）、廢樹脂（HW13，0.5t/a）等危險廢物；酸溶渣（19291t/a）、一般原料廢包裝袋（2t/a）、布袋收集粉塵（47t/a）、中和渣（140t/a）、廢缽子（20t/a）、燃生物質(zhì)灰渣（574t/a）、煙氣除塵渣（28t/a）、廢氣凈化系統(tǒng)污泥（0.25t/a）、廢布袋（0.1t/a）、廢反滲透膜（0.1t/a）、廢樹脂（0.2t/a）、其他廢水處理污泥（5t/a）等一般固體廢物；生活垃圾（36t/a）等。

危險廢物委托有相應(yīng)危廢經(jīng)營資質(zhì)的單位進行綜合利用或安全處置；布袋收集粉塵、廢氣凈化系統(tǒng)污泥返回生產(chǎn)使用，酸溶渣、廢水處理污泥、廢缽子、燃生物質(zhì)灰渣、煙氣除塵渣等外售綜合利用，廢包裝袋、廢反滲透膜、廢布袋、廢樹脂等交原生產(chǎn)廠家回收；其他廢水處理污泥送一般固廢填埋場填埋生活垃圾交當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運處理。

項目在廠區(qū)新建一座364.8m²危廢暫存庫，按轉(zhuǎn)運周期90天設(shè)置，嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18957-2023）的要求進行設(shè)計、建造和管理,并按《危險廢物識別標志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ 1276—2022）要求規(guī)范設(shè)置危險廢物識別標志。依托現(xiàn)有一座685m²和一座405m²的一般固廢貯存庫，嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB 18599—2020）的要求進行設(shè)計、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

為防止建設(shè)項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)，反應(yīng)鍋、槽均設(shè)于地上，與地面留一定的距離，不設(shè)置露天堆場；按照分區(qū)防治的原則，生產(chǎn)區(qū)進行地面硬化，對重點防治區(qū)（浸出車間、萃取一車間、萃取二車間、沉淀車間、MVR氯化銨制備及廢水處理車間、原料儲罐區(qū)、危險化學(xué)品倉庫、危廢暫存庫、污水處理站等）及廢水收集、輸送、排放系統(tǒng)進行防腐防滲處理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤污染。加強管理和周邊區(qū)域地下水監(jiān)控，在廠區(qū)西南角（上游）、廢水處理站東北側(cè)（項目所在地）、廠區(qū)鍋爐房東北面（下游）設(shè)置3處地下水監(jiān)控井，監(jiān)控因子為pH、耗氧量、石油類、Pb、Cu、Mn、Ni、Cr、Zn、Co、氨氮、Cl－、氟化物等，一旦出現(xiàn)地下水污染問題，應(yīng)立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.環(huán)境風(fēng)險防范措施

項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險主要來自鹽酸、氨水、P204、P507、環(huán)烷酸、異辛醇、煤油等泄漏引發(fā)的風(fēng)險，以及設(shè)備損壞和污染治理措施失效時導(dǎo)致的污染物事故性排放。

根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169—2018），項目綜合環(huán)境風(fēng)險潛勢為IV，綜合評價等級為一級。為防止泄漏，管道線應(yīng)標志清晰，巡線員定期巡線，加強設(shè)備、管道的密封性和車間通風(fēng)，經(jīng)常檢查易造成腐蝕的部位，加強設(shè)備預(yù)防性維修，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”，配置防火滅火器材；各裝置含有毒物料的工段現(xiàn)場配備防毒面具和自給式呼吸器等防范用品等，鹽酸、氨水等?；焚A存區(qū)設(shè)置圍堰，加強危廢的運輸、貯存管理，做好危廢暫存庫的防雨、防水工作，確保不發(fā)生火災(zāi)，不產(chǎn)生“二次污染”。設(shè)備間保持足夠的安全間距，設(shè)置有毒氣體檢測報警器，制訂企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

項目落實三級環(huán)境風(fēng)險防控體系，一級防控措施將污染物控制在裝置區(qū)、罐區(qū)；二級防控措施將污染物控制在廠區(qū)事故池；三級防控措施是在雨水排口處加擋板、閥門，確保事故狀態(tài)下不發(fā)生污染事件。制定環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，并定期開展應(yīng)急演練。技改后廠區(qū)依托現(xiàn)有1座1050m³事故應(yīng)急池，一旦發(fā)生泄漏事故，及時收集泄漏化學(xué)品及生產(chǎn)廢水，杜絕事故廢水直接排放。設(shè)置備用風(fēng)機和水泵，設(shè)備損壞和污染治理措施失效時應(yīng)立即停產(chǎn)，及時搶修。

7.設(shè)置防護距離

據(jù)報告書測算，本項目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護距離；根據(jù)報告書計算結(jié)果，項目衛(wèi)生防護距離為原料庫、焙燒車間、萃取車間一、萃取車間二、沉淀車間、灼燒車間、酸罐區(qū)外延50m，浸出車間、氯化銨蒸發(fā)區(qū)外延100m范圍。根據(jù)核工業(yè)華東二六三工程勘察院出具的測繪報告，離項目最近的環(huán)境敏感點為南面的曾家一組居民點，距離項目無組織排放源最近距離為102.86m，可滿足衛(wèi)生防護距離的要求，項目衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)無居民區(qū)、學(xué)校等環(huán)境敏感目標。

公眾參與情況：

項目公眾參與活動主要采取了現(xiàn)場、報紙、網(wǎng)上調(diào)查等形式。無單位或個人反對本項目建設(shè)。