在“能耗雙控”和“雙碳”政策的推動下，水泥行業(yè)正尋求多種措施以減少碳排放，包括降低熟料熱耗、使用替代燃料、減少熟料用量、開發(fā)新型膠凝材料以及采用CCS/CCUS技術(shù)等。水泥窯因其高溫、高堿、富氧等特性，成為處理各類工業(yè)廢棄物和生活垃圾的理想選擇，這種技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，國內(nèi)水泥企業(yè)也在積極推進這一技術(shù)的發(fā)展。

10月24日，“2024中國水泥雙碳大會暨第十二屆節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”在安徽蕪湖盛大召開。華南理工大學(xué)副教授吳笑梅作《水泥窯協(xié)同處置技術(shù)對水泥生產(chǎn)機產(chǎn)品性能影響的幾點思考》主題報告。

吳笑梅介紹，水泥窯具有高溫（停留時間長）、高堿、富氧、多種流體流場、熱回收利用、配料、固溶……等優(yōu)勢，成為消納、處置、綜合利用各類工業(yè)廢棄物、生活垃圾、有害物質(zhì)的優(yōu)選方式。

替代燃料，如城市固體廢物、工業(yè)廢物及副產(chǎn)物、生物質(zhì)等，在熟料生產(chǎn)中的使用，對水泥生產(chǎn)及性能有著顯著影響。這些影響包括粒度、燃燒速度、添加方式與位置、替代量等問題。面臨的挑戰(zhàn)包括RDF/SRF的粒度與燃燒速度、替代燃料的多樣化及規(guī)范化、以及相應(yīng)的輸送、計量、喂料裝置的配套。替代燃料的使用量受多種因素影響，包括燃料本身的水分、粒度、成分等，以及水泥窯的特性，如分解爐大小、有無外掛爐等。這些因素共同影響著熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量和排放。

非碳酸鹽替代原料的使用在熟料生產(chǎn)中可以顯著減少過程排放。然而，替代原料的品類和組分對生產(chǎn)與性能的影響復(fù)雜多變，需要具體情況具體分析。

最后，吳笑梅提出了幾點思考：

1、替代燃料、替代原料、協(xié)同處置都是水泥工業(yè)碳減排、產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型及承擔(dān)更多社會責(zé)任的有效舉措，不僅有社會效益，還有一定的經(jīng)濟效益，水泥生產(chǎn)企業(yè)要積極創(chuàng)造條件進行實施。

2、使用替代燃料后，熟料標(biāo)煤耗下降，總熱耗上升。如何增大標(biāo)煤耗的下降幅度，減少總熱耗的上升幅度是水泥生產(chǎn)企業(yè)要認真思考的問題。這與替代燃料的品質(zhì)、替代量、水泥窯爐工藝裝備條件、水泥產(chǎn)品性能與質(zhì)量等多方面因素有關(guān)。水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身工藝裝備條件、所能獲取替代燃料的特性及生產(chǎn)安全連續(xù)運轉(zhuǎn)、達標(biāo)排放及產(chǎn)品質(zhì)量安全性等情況進行合理定位及采取相應(yīng)措施。（比如氯離子平衡或去向問題）

3、替代原料或協(xié)同處置固危廢的情況比較復(fù)雜，要認識清楚所處置的固危廢的性質(zhì)，“?！?、“害”在哪里？并針對這些不利因素如何采取恰當(dāng)?shù)拇胧┻M行調(diào)整和避免，做到真正的無害化（環(huán)境安全、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品安全）。應(yīng)用過程中可首先關(guān)注其中堿、氯、硫等常規(guī)揮發(fā)性組分對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響；氟、磷的組分對凝結(jié)時間的影響，利用好其帶入的多種微量組分對生料易燒性的改善作用，通過調(diào)整熟料率值等手段，將其負面影響降低，盡可能發(fā)揮其正面的作用。

4、水泥企業(yè)所能使用的替代燃料、替代原料、協(xié)同處置的固危廢變化多端，生產(chǎn)調(diào)控技術(shù)應(yīng)靈活多變，這方面的自動控制，智能調(diào)整也需提上議事議程。