根據(jù)最新統(tǒng)計，池州海螺余熱發(fā)電四臺機組2012年累計發(fā)電43352萬千瓦時，并網(wǎng)電量為40121萬千瓦時，均逾4億千瓦時，機組運行效率得到較好發(fā)揮。三期第二臺發(fā)電機組自2012年2月15日建成并網(wǎng)發(fā)電以來，機組運行穩(wěn)定，隨著第六、七兩條熟料生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)正常運行后，4#發(fā)電機組鍋爐出力大大提升，發(fā)電量一直處于較高水平。

穩(wěn)定運行的發(fā)電機組

　　2012年，盡管受經(jīng)濟形勢影響生產(chǎn)運營壓力較大，但池州海螺公司上下始終高度關(guān)注余熱發(fā)電這一節(jié)能減排、降本增效、實現(xiàn)效益最大化的“亮點”，為提升四臺發(fā)電機組整體運行質(zhì)量，采取了一系列積極有效的保障措施。

　　對生產(chǎn)組織機構(gòu)進行優(yōu)化組合，將原余熱發(fā)電處運行管理“一分為二”，四臺發(fā)電機組運行分別并入制造一、二分廠管理，保留發(fā)電處職能作用，進一步理順了運行組織程序，明確生產(chǎn)管理與職能管理職責，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)管理支撐作用，保證生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)有序暢通。

　　突出設(shè)備維護技改，著力解決影響系統(tǒng)運行質(zhì)量的難題。在保證窯磨、發(fā)電正常運行的情況下，利用兩次計劃檢修先后組織對一線AQC鍋爐出風管和煤磨取風管進行了改造，恢復(fù)運行后，二期發(fā)電效果明顯，發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量、站用電率等主要運行實際指標記錄均被改寫，接近或達到內(nèi)控考核指標。

　　建立完善窯操作員和余熱發(fā)電操作員操作激勵制度，充分發(fā)揮員工的智慧。與主要生產(chǎn)單位簽訂責任目標掛牌制度，將噸熟料發(fā)電量、蒸發(fā)量、站用電率等運行主要指標與各部門工段長、技術(shù)管理骨干和中層管理干部以及窯磨操作員的月度考核直接掛鉤，形成了成熟完善的考核獎懲機制，極大地保證了主要生產(chǎn)單位對發(fā)電機組運行質(zhì)量的關(guān)注。

窯操作員與余熱發(fā)電操作員密切配合

　　強化工藝運行管理，尤其是日常操作的規(guī)范化管理。進行常態(tài)化的“四操一體化”工藝技術(shù)研討、交流活動；要求窯磨與發(fā)電操作加強溝通、密切配合，關(guān)注鍋爐風溫、蒸發(fā)量等重要參數(shù)的變化；系統(tǒng)地進行密封堵、漏點的集中治理與現(xiàn)場設(shè)備隱患的整改。整合分廠機電維修資源，及時地對系統(tǒng)設(shè)備故障進行維護保養(yǎng)，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、高效運行。

　　加強后備技術(shù)力量及關(guān)鍵崗位人員培養(yǎng)，優(yōu)化完善管理人員配置。管理人員強化與新進員工的交流，關(guān)注年輕技術(shù)人員思想動態(tài)，努力提高技術(shù)人員對專業(yè)規(guī)范管理及現(xiàn)場處理問題的能力。并進一步加強對關(guān)鍵操作崗位人員的管理與引導(dǎo)，形成有效的晉升淘汰機制，確保后備人才梯隊。