正如凡事皆有個規(guī)矩，謂之“沒有規(guī)矩不成方圓”。工業(yè)文明一個顯著區(qū)別于農耕文明的重要標志便是“標準化”。那么縱有原料、區(qū)域、市場，乃至地理、氣候、人文特點的不同，優(yōu)秀的砂石骨料生產線是否也一樣有他鮮明的標準呢？答案當然是有！這就是所謂的“6Σ”生產線。

　　Σ是泊自古希臘文的一個字母，代表與標準偏差的意義，6Σ又稱6sigma,在現(xiàn)今工業(yè)文明中常代表質量控制管理的最高境界，最早是由美國摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1982 年提出，繼而GE又在90年代中期將其演變上升為一個高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化的技術。“6Σ”砂石生產線是國內知名砂石裝備公司--鄭州鼎盛依據(jù)20余年來總結砂石生產與裝備研制實踐經驗提煉而成的一套標準，意即一條優(yōu)秀的砂石骨料生產線必須具備六個方面標準集合的優(yōu)點，下面且聽我一一道來。

　　Σ1：優(yōu)質產品生產能力

　　一條優(yōu)秀的砂石生產線它所生產的產品一定是優(yōu)質的。除去骨料強度、硬度、耐磨性、粉碎功指數(shù)、易碎性等力學性能以及化學成份、有害成分、巖相組織結構、石料的磨光值（P.S.V）、自然裂隙發(fā)育、風化程度、凍融性、含水率、吸水率等老天爺決定的性能以外，生產出來的產品它的顆粒形狀、顆粒級配、超遜徑料比，以及含泥量、含泥塊量，就成為衡量這條砂石線工藝設計、主機選型正確與否的關鍵問題。

　　Σ2：低噸生產能力投資

　　一條優(yōu)秀的砂石生產線一定是低投資的。決定砂石生產線投資強度的關鍵要素有三：一是生產工藝設計，上文所述我國十大水泥集團中的幾家上馬砂石線項目首線失敗，最大的錯誤便是不知哪個腦子進了地溝油的二哥，竟將用于堅硬花崗巖的工藝幾乎照搬過來用到軟弱的石灰石上；二是主機選型，要正確區(qū)分層壓類破碎機械與沖擊類破碎機械的性能與應用特點；三是地形、地勢的因地制宜、因勢利導，變不利為有利。

　　Σ3：低生產運營成本

　　撇開社會性成本，如礦石資源補償費等亂七八糟的問題，單就砂石生產線而言，其生產成本主要有以下7部分：

　　1.財務成本：降低噸生產能力投資是關鍵；

　　2.質量成本：因產品質量不佳而致銷售價值損失；

　　3.規(guī)模成本：期望盡可能大的生產規(guī)模與盡可能高的人均勞動生產率；

　　4.材料成本：破碎機耐磨材料與其它設備易損件消耗；

　　5.電耗成本：噸砂石骨料生產電耗；

　　6.材耗成本：形成最高市場價值骨料的比例；

　　7.其它成本：包括機物料消耗、安全、管理等問題。

　　Σ4：安全性

　　砂石生產線一個顯著不同于新型干法的背景是：水泥生產線是發(fā)達國家一百余年不斷總結改良積累經驗而來，新型干法線更是人類水泥生產智慧的結晶。而砂石骨料線無論從以往重視程度、團隊素養(yǎng)、基礎經驗以及管理都與之有天地差別，因而在砂石線上包括人員與設備及系統(tǒng)的安全性設計就顯得尤為重要。

　　Σ5：生產環(huán)境

　　砂石骨料生產對環(huán)境的破壞，一是粉塵、噪音、廢土、污水等；二是對植被與自然景觀的破壞。相對水泥行業(yè)，砂石骨料的粉塵、噪音、廢土、污水等治理都不存在任何技術問題，只需八個字：“領導重視，投資足夠”即可。反倒是植被與自然景觀的恢復與控制是需要動點心思下番力氣的。

　　Σ6：信息化

　　相對一條傳統(tǒng)砂石線，新型砂石線不僅要做好上述五個方面，同時在生產線的信息化建設上應有更高的標準。如：生產線自動尋優(yōu)系統(tǒng)，主機易損件磨損與生產負荷智能匹配，軸溫、油溫、震動等自動檢測、預警、診斷、聯(lián)動保護、遠程監(jiān)控，在線粒度、顆粒級配、顆粒形狀乃至細度模數(shù)檢測，生產線集傳感、各種計量、稱重、消耗記錄、數(shù)據(jù)積累分析、自動運算及各種管理功能于一體的ERP系統(tǒng)，及SCM（供應鏈管理）與CRM（客戶關系管理）系統(tǒng)等。

　　當上述這些工作條件做扎實時，這條生產線才真正稱得上是高效優(yōu)質、效益良好、安全可靠、耳聰目明。這就是“6Σ”生產線！

　　“元芳，這個問題你怎么看？”嘻嘻……

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