沒有轟鳴的機(jī)器聲，不見飛揚的粉塵，幾座藍(lán)色塔式建筑掩映在綠樹叢中，青山環(huán)繞，空氣清新。記者在張家口金隅水泥公司看到的景象，完全顛覆了以往對水泥廠“煙囪冒黑煙、天空灰蒙蒙”的老印象。

　　“依靠科技進(jìn)步改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，呵護(hù)環(huán)境、協(xié)調(diào)發(fā)展，全力打造一流生態(tài)環(huán)保企業(yè)，讓灰色水泥實現(xiàn)綠色發(fā)展，金隅走出了一條可持續(xù)發(fā)展的路子。”張家口金隅水泥公司副總經(jīng)理靳鳳春介紹，“高耗能、高污染一直是我們著力攻關(guān)的課題，向綠色發(fā)展轉(zhuǎn)身是金隅人的不懈追求?！?

　　發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)

　　水泥企業(yè)大有可為

　　印象中一直都以“灰頭土臉”示人的水泥廠，在張家口市卻換了個模樣，身處在山間卻做到了近乎零污染。作為水泥行業(yè)的重量級企業(yè)——金隅水泥，在節(jié)能減排、低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路上，率先邁出了堅實的一步。

　　“水泥企業(yè)不僅是資源依賴性、環(huán)境敏感型企業(yè)，更是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要節(jié)點企業(yè)，由于水泥生產(chǎn)工藝的特點，水泥工業(yè)是綜合利用工業(yè)廢棄物最多的產(chǎn)業(yè)，在推動經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展中大有作為?！睆埣铱诮鹩缢喙靖笨偨?jīng)理靳鳳春介紹，公司長期以來十分重視環(huán)境保護(hù)工作，先后經(jīng)歷了高消耗高排放階段、注重降低消耗的末端治理階段、資源綜合利用階段、循環(huán)經(jīng)濟(jì)基本形成階段，現(xiàn)正進(jìn)入全面發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)階段，實現(xiàn)了從粗放式高消耗高污染的傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營模式到集約化循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。

　　據(jù)了解，作為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點之一，金隅集團(tuán)旗下多家水泥公司秉承“打造金隅品牌，發(fā)展綠色建材”的理念，率先在業(yè)內(nèi)推廣使用水泥窯余熱發(fā)電和利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物等循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)，為國內(nèi)水泥企業(yè)向環(huán)保企業(yè)轉(zhuǎn)型提供了寶貴的實踐經(jīng)驗，目前已成為全國最大建材制造商之一和環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈建材行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，國家重點支持的12家大型水泥企業(yè)（集團(tuán)）之一和京津冀區(qū)域最大水泥生產(chǎn)商及供應(yīng)商。金隅水泥在行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)程中成為引領(lǐng)者。

　　“吐廢物”、“吃垃圾”

　　節(jié)能減排推進(jìn)綠色發(fā)展

　　走進(jìn)金隅水泥，記者實地體驗了金隅水泥的低碳環(huán)保工藝。

　　“生產(chǎn)環(huán)境的改善得益于對粉塵、噪音的有效治理。”記者看到，偌大的廠區(qū)，辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)相隔不到200米，人員辦公絲毫不受影響。張家口金隅水泥有限公司負(fù)責(zé)人說，從2008年進(jìn)場施工以來，“金隅水泥”一直把環(huán)保投入放在首位，總投資中有1/3用于節(jié)能減排和環(huán)保建設(shè)。

　　水泥生產(chǎn)過程中使用了國內(nèi)最先進(jìn)的治噪技術(shù)，徹底治理了水泥企業(yè)長期不能解決的噪聲問題。窯頭、窯尾設(shè)除塵器，其余各揚塵點和物料轉(zhuǎn)運點、下料點等設(shè)除塵器，保證粉塵排放達(dá)標(biāo)；所有風(fēng)機(jī)等高噪音的設(shè)備、車間均加消音器和隔音處理，保證工廠噪音排放低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　不僅僅是改善環(huán)境，金隅更是將目光投向了“吐出”的廢棄物、廢氣等，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源利用率。在金隅水泥低溫余熱電站，一臺發(fā)電機(jī)組正全力運轉(zhuǎn)，“這是利用窯尾、窯頭的廢氣余熱，建設(shè)的純低溫余熱電站，每小時能發(fā)7000度電，可滿足水泥生產(chǎn)線用電需求量的25％左右，也就是說，生產(chǎn)水泥所消耗的電有25％被‘回補’?！苯P春介紹，水泥生產(chǎn)是高耗能工業(yè)，煤電成本要占總成本的70％左右，僅此一項每年就能節(jié)約標(biāo)煤量約2萬噸。

　　同時，生產(chǎn)線的計算機(jī)控制系統(tǒng)在中央控制室集中管理，從原料處理到水泥包裝的生產(chǎn)管理，全部實現(xiàn)自動化控制。采用控制流型最新技術(shù)的冷卻機(jī)，可有效回收出窯熟料的熱量、降低了熟料燒成熱耗。生料粉磨選用最先進(jìn)的丹麥?zhǔn)访芩构镜牧⑹侥シ勰ハ到y(tǒng)，烘干能力強(qiáng)，粉磨效率高……近年來，金隅水泥以推進(jìn)節(jié)能減排為重點，在大力發(fā)展新型干法水泥技術(shù)、余熱發(fā)電回收再利用、工業(yè)廢棄物再利用以及其他行業(yè)相關(guān)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)等方面取得了重要成果。