為做到預(yù)見性、計劃性檢修，形成工藝檢修的PDCA循環(huán)，達(dá)到檢查充分，檢修徹底，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)的目的。筆者就做好工藝大檢修的幾點措施與大家一起探討
　　1、停機(jī)之前，對中控各個系統(tǒng)異常參數(shù)的部位和設(shè)施作好記錄，作為大檢修的重點之一。
　　2、工藝檢修的總體三目標(biāo)及正確處理它們之間的關(guān)系。工藝檢修的總體三目標(biāo)是安全、質(zhì)量、進(jìn)度。它們之間的正確關(guān)系是在確保安全的前提下完成質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)，在確保安全和質(zhì)量的前提下完成進(jìn)度目標(biāo)。
　　3、對于三年及以上未清理的生料均化庫，下料不暢的水泥庫要進(jìn)行清理。
　　4、工藝檢修的主要注意事項
　?。?）簽訂外協(xié)協(xié)議
　　在檢修之前，要與外協(xié)單位簽訂好工藝檢修施工合同和安全協(xié)議。
　　（2）工藝檢修組織
　　要實行項目負(fù)責(zé)制等先進(jìn)的檢修作業(yè)組織形式。一個項目組負(fù)責(zé)若干檢修項目，項目負(fù)責(zé)人既是檢修負(fù)責(zé)人又是檢修項目組的兼職安全負(fù)責(zé)人。工藝檢修期間，每天下午要定期召開檢修會，對照檢修目標(biāo)檢查總結(jié)當(dāng)天的檢修工作，布置第二天的檢修任務(wù)，并就有關(guān)檢修事宜進(jìn)行協(xié)調(diào)。
　　（3）工藝檢修安全
　　要加強(qiáng)檢修期間的安全巡回檢查，尤其要注意停機(jī)停電手續(xù)的辦理；檢修設(shè)備開停的安全；檢修施工作業(yè)現(xiàn)場的安全；檢修交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)；電收塵器進(jìn)人之前除停電之外還要接地等。
　?。?）工藝檢修質(zhì)量
　　窯內(nèi)耐火磚的配置要合理；耐火磚砌筑要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；要焊牢、焊結(jié)實扒釘，對每只焊好的扒釘用榔頭敲擊驗收，對每只扒釘刷上瀝青并在頂部戴上塑料帽；要控制好澆注料的加水量以保證澆注料的強(qiáng)度；合好磚縫并砸好插鐵；要對外協(xié)施工方在合同里明確提出回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一個月之內(nèi)窯系統(tǒng)耐火磚、澆注料等不能出現(xiàn)任何問題的要求；開啟窯后窯皮維護(hù)要制度化。
　　（5）驗收
　　砌磚和打澆注料要抓好過程質(zhì)量的監(jiān)督和控制。
　?。?）現(xiàn)場清理
　　檢修完工后，要恢復(fù)安全欄桿等安全實施，各檢修項目施工組要做到工完，料凈，場地清。
　　（7）烘窯
　　烘窯升溫曲線制訂及實施由主管工藝副總和中控室主任負(fù)責(zé)。
　　5、檢修完成后，要確保一次開機(jī)成功，一次烘窯成功，一次投料成功。
　　6、原料磨、水泥磨系統(tǒng)檢修做到，管路暢通，無積灰，閥門開度與中控保持一致，收塵器壓差小于1500Pa以下，風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。
　　（1）年底檢修研磨體清倉，裝載量不得低于總裝載量95%，磨內(nèi)襯板、篦板磨損及時更換。
　　（2）輥壓機(jī)系統(tǒng)檢修做到，側(cè)擋板、下料溜子、輥子無磨損，前角板、啟動閘閥動作靈活，中間倉無積料。
　　7、檢修問責(zé)制，凡是因工藝檢修組織控制不到位，造成工藝事故的，要上報技術(shù)中心，由總裁辦公會追究責(zé)任。
　　8、檢修總結(jié)
　　檢修結(jié)束后要召開檢修總結(jié)會，總結(jié)經(jīng)驗，找出不足，汲取教訓(xùn)，制定措施，不斷提高檢修質(zhì)量和水平。
　　9、制定再檢修方案
　　設(shè)備開起生產(chǎn)正常以后，工程技術(shù)人員要制定下一次的檢修方案；制定必要的技術(shù)改造方案，并在下一次的停機(jī)檢修中穿插實施；負(fù)責(zé)組織維修更換下來的配備件，確保配備間的完好率是100%?？傊?，要做到預(yù)見性、計劃性檢修,形成工藝檢修的PDCA循環(huán)，達(dá)到檢查充分，檢修徹底，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)的目的。