今年以來，平?jīng)龉痉e極應(yīng)對市場大環(huán)境不利影響，深入貫徹落實(shí)公司“1399”工作思路，堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，持續(xù)深化“三精管理”，切實(shí)落實(shí)“九大專項(xiàng)行動(dòng)”，在降成本上做“減法”，在提質(zhì)增效上做“加法”，聚焦“管理升級、降本增效”任務(wù)主線，制定出臺《平?jīng)龉尽叭P(guān)一化”管理提升行動(dòng)實(shí)施方案》，即“嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、優(yōu)化配料關(guān)、精控操作關(guān)、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織精細(xì)化”，多措并舉，激活平?jīng)龉靖哔|(zhì)量發(fā)展的“一池春水”。

抓好源頭控制，摸清原材料源頭價(jià)格，向市場要效益。通過與中標(biāo)供應(yīng)商談判、查看原材料裝車源頭、跟蹤車輛行車軌跡、擴(kuò)大取樣范圍等措施，確保進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量可控。針對客戶需求和公司降本要求，加強(qiáng)市場調(diào)研，赴周邊地區(qū)積極尋找可替代優(yōu)質(zhì)材料，有效解決了地材堿含量偏高問題，成功生產(chǎn)出低堿水泥。對礦山石灰石各爆堆進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，建立礦山石灰石質(zhì)量分布圖，制定均化搭配方案，確保進(jìn)廠石灰石穩(wěn)定。加強(qiáng)進(jìn)廠原燃材料管理，細(xì)化質(zhì)量控制指標(biāo)范圍，確保原燃材料均質(zhì)穩(wěn)定。通過分區(qū)堆存，搭配使用，減少質(zhì)量波動(dòng)，提升配料穩(wěn)定性，降低用煤成本。

定期對中子在線配料系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)態(tài)標(biāo)定和穩(wěn)定性監(jiān)控，并制定具體對比校準(zhǔn)制度，穩(wěn)定出磨生料質(zhì)量，CaO合格率、標(biāo)準(zhǔn)偏差均大幅提升，出窯熟料f-CaO合格率較同期上升23.4%，3天強(qiáng)度上升1.7MPa。持續(xù)開展生料易燒性試驗(yàn)，基于優(yōu)質(zhì)低價(jià)原則，始終圍繞質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)可行、生產(chǎn)適應(yīng)原則合理制定配料方案，降低生料成本。對外堆熟料采用預(yù)測法和網(wǎng)格化法取樣檢測，事先檢驗(yàn)外堆熟料質(zhì)量并進(jìn)行標(biāo)識，再確定使用搭配比例，根據(jù)入磨熟料質(zhì)量、混合材抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)，精準(zhǔn)摻加混合材，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本雙控的目的。

堅(jiān)持“五穩(wěn)保一穩(wěn)”的操作理念，加強(qiáng)指標(biāo)考核，探索“噸熟料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)煤耗”（即每噸每兆帕熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗）的管理思路，把節(jié)能降耗指標(biāo)與操作員收入掛鉤，引導(dǎo)水泥窯煅燒環(huán)節(jié)操作精細(xì)化，質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到高效聯(lián)動(dòng)、無縫對接。質(zhì)量部及時(shí)向操作員推送入窯煤粉熱值和入窯生料飽和比值等相關(guān)數(shù)據(jù)，操作員實(shí)時(shí)掌握原燃材料質(zhì)量變化，對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整，達(dá)到風(fēng)、煤、料和窯速的匹配。對分解爐溫度、煙室溫度、頭煤用量、篦冷機(jī)料層厚度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行固化，設(shè)定正常工況下的調(diào)整和波動(dòng)范圍，確保水泥窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)化生產(chǎn)組織流程，修訂三磨運(yùn)行管理措施，壓縮開停機(jī)無功消耗時(shí)間和水泥生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時(shí)間，降低電耗。在保證低堿水泥生產(chǎn)和出廠的同時(shí)，兼顧礦山開采、骨料生產(chǎn)、原材料進(jìn)廠搭配和普通水泥轉(zhuǎn)換的協(xié)調(diào)管理，減少管理浪費(fèi)，保證生產(chǎn)運(yùn)行有序推進(jìn)。堅(jiān)持向質(zhì)量要效益，加強(qiáng)過程控制，以噸熟料強(qiáng)度實(shí)物煤耗作為評價(jià)生料配料方案參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)采礦管理，做好資源綜合利用，最大限度利用低品位礦石及采礦廢石，緩解廢石壓礦造成的生產(chǎn)組織被動(dòng)局面。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中的難點(diǎn)、堵點(diǎn)和痛點(diǎn)，繼續(xù)推行新工藝、新裝備和節(jié)能降碳技術(shù)應(yīng)用，通過技術(shù)改造和管理提升雙向發(fā)力，解決生產(chǎn)技術(shù)瓶頸問題。嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)公司“擠、壓、降、控”四字工作法，制定降本增效專項(xiàng)提升行動(dòng)管理目標(biāo)及措施。通過加大維修費(fèi)使用考核力度、臨時(shí)性備件采購管控、壓降采購成本、加強(qiáng)業(yè)財(cái)融合、量化成本指標(biāo)控制等專項(xiàng)措施，倡導(dǎo)職工節(jié)約每一度電、每一張紙、每一滴水，把降本增效理念根植每個(gè)職工心中，貫穿到每一個(gè)環(huán)節(jié)。