很多新型干法熟料燒成生產(chǎn)線，多年以來一直都在遵循著一個基本相同得原則和方法來操作窯的燒成系統(tǒng)。
　　隨著新型干法生產(chǎn)技術(shù)的進步和社會環(huán)境對節(jié)能減排和減少氮氧化物排放的不斷提高的要求。這種舊有的操作方法已經(jīng)逐漸感到難以適應(yīng)這些要求。例如，為了減少窯內(nèi)氮氧化物的生成量，需要控制窯內(nèi)的煤粉在低過?？諝庀禂?shù)的工況下燃燒，就是一個突出的例子。
　　淄博科邦熱工科技有限公司在近二十年的旋窯改造工作中積累了大量的操作經(jīng)驗，特別是針對大型的新型干法生產(chǎn)線，推出熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級技術(shù)的過程中，在為很多工廠解決一些運行中經(jīng)常出現(xiàn)的工藝難題的同時，配套推出了新的操作方法。通過在一些水泥廠的應(yīng)用中不斷完善，這項操作技術(shù)目前已經(jīng)在中國材料集團和中國建材集團內(nèi)的三條熟料生產(chǎn)線成功應(yīng)用。經(jīng)過近兩年時間的運行，均取得了降低系統(tǒng)阻力，穩(wěn)定窯內(nèi)工況，提高和穩(wěn)定熟料質(zhì)量，降低熱耗，減少排放的預(yù)期效果。
　　這種新的操作方法的核心是：以理論計算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)；以系統(tǒng)空氣平衡為前提（包括部分煙氣平衡）；以保證三次風(fēng)用風(fēng)量（分解爐）和燒成帶恒溫度煅燒為重點；以窯頭罩的溫度、壓力兩個數(shù)據(jù)為主要控制參數(shù)；通過合理調(diào)整窯頭噴煤管的四個風(fēng)速和風(fēng)量的匹配、合理篦冷機的操作，最終實現(xiàn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定和熟料燒成的高質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低排放的目標。
　　這種操作方法在系統(tǒng)運行參數(shù)中的突出表現(xiàn)有：
　　1、 三次風(fēng)管的閥門開度在85--100%；
　　2、噴煤管定位在窯口中心線以上（0、10--50）；
　　3、 窯頭罩壓力儀表顯示值為“正壓”或“零壓”（根據(jù)窯頭罩的容積）。
　　這種操作方法是建立在科邦公司對燒成系統(tǒng)的優(yōu)化理論的基礎(chǔ)上：其中科邦公司創(chuàng)始人郭紅軍先生“關(guān)于分解爐的優(yōu)化和操作”；“篦冷機的優(yōu)化和操作”；“燒煤燃燒器的合理使用”等系列講座中的理論解釋和對燒成系統(tǒng)的全面認識和分析，為這種操作方法奠定了基礎(chǔ)。指導(dǎo)著這種種操作方法的合理應(yīng)用。
　　目前這種操作方法，大都應(yīng)用在科邦公司進行過系統(tǒng)優(yōu)化的熟料生產(chǎn)線中。這些生產(chǎn)線均表現(xiàn)出系統(tǒng)運行參數(shù)波動小、穩(wěn)定，分解爐出口壓力降低300-500pa，一級旋風(fēng)筒出口壓力降低300-500pa，三次風(fēng)溫比原來提高100--200℃，用煤量降低，熟料平均游離鈣降低合格率提高的現(xiàn)象。同時還降低了操作人員的勞動強度。有超過四條生產(chǎn)線的技術(shù)人員和操作人員明確表示，自建廠以來，系統(tǒng)從來沒有出現(xiàn)過這種運行參數(shù)穩(wěn)定、熟料質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)象。
　　一條正在對燒成帶耐火材料的使用壽命進行考核的工廠發(fā)現(xiàn)，由于燒成帶窯皮平整、光滑、堅固，經(jīng)過6個月的運行，燒成帶耐火磚基本沒有燒損。
　　幾年來，這種操作方法已經(jīng)完成了在國內(nèi)西北、西南、華東地區(qū)2500t/td以下的8條生產(chǎn)線應(yīng)用，完成了一條在越南的生產(chǎn)線的應(yīng)用。同時應(yīng)用這種操作方方進行生產(chǎn)的國內(nèi)最大帶余熱發(fā)電的白水泥窯和國內(nèi)知名的油井水泥生產(chǎn)線，則表現(xiàn)出窯尾煙室不結(jié)皮，預(yù)熱器很少堵塞得良好現(xiàn)象。
　　這種操作方法當前正在一條5000t/d的小窯頭罩結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線中進行。已有明顯效果。如能取得相同的效果，將可以證明這種操作方法的推廣意義。
　　這種操作方法，對熟料生產(chǎn)中降低氮氧化物生成量，處理廢棄物，采用富氧助燃等多項在燒成系統(tǒng)應(yīng)用的新技術(shù)，都有明顯的促進作用。