Φ4.2×14.5m水泥磨飽磨原因及處理方法
a)喂料量過(guò)多,研磨體的粉磨能力短時(shí)間內(nèi)無(wú)法適應(yīng)。
b)入磨物料的粒度變大或易磨性變差,沒(méi)有及時(shí)減少喂料量。
c)入磨物料水分過(guò)高,且通風(fēng)不良,風(fēng)不能將粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時(shí)帶出磨外,致使物料因濕度過(guò)大而粘附與鋼球和襯板表面,增大緩沖作用降低粉磨效率;同時(shí)濕料還阻塞隔倉(cāng)板的縫隙,引起排料空難。
d)隔倉(cāng)板篦縫被碎鐵肖和雜物堵死。
e)閉路系統(tǒng)中,選粉機(jī)的選粉效率大降、回粉量太多,喂料量又未減少,磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)。
f)一倉(cāng)鋼球平均球徑太小、填充率過(guò)低或一倉(cāng)研磨體填充率比二倉(cāng)低得太多。
g)隔倉(cāng)板局部斷脫或穿孔,致使研磨體穿倉(cāng),粉磨能力大降。
一旦出現(xiàn)“飽磨”,中控參數(shù)磨主機(jī)電流直線下降,出磨斗提、選粉機(jī)和入庫(kù)斗提的電流均接近空載電流,出磨負(fù)壓升高,若出現(xiàn)這種情況表明,磨機(jī)已是嚴(yán)重飽磨沒(méi)有出料子,并且此時(shí)出磨水泥溫度已經(jīng)降低了很多。
還有一種較復(fù)雜的飽磨現(xiàn)象,主要是由于熟料易磨性變差后,操作員沒(méi)有及時(shí)降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,導(dǎo)致磨機(jī)工況逐漸惡化,一倉(cāng)破碎能力顯著下降,物料進(jìn)出量失去平衡,大量沒(méi)有破碎的熟料夾在隔倉(cāng)板篦縫中,使得一倉(cāng)的物料不能及時(shí)排出,此時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨頭冒灰進(jìn)而出現(xiàn)了磨頭大量返料。大多數(shù)操作員一般都會(huì)按上述方法加大磨內(nèi)通風(fēng)量的方法來(lái)緩解飽磨狀況,首先指出的是這樣操作是沒(méi)有什么問(wèn)題的,但是此時(shí)一定要注意在加大風(fēng)量時(shí),一倉(cāng)還沒(méi)有來(lái)得及破碎的物料顆粒會(huì)很容易被大風(fēng)拉到二倉(cāng),進(jìn)而造成二倉(cāng)球料比失衡,反而又造成了二倉(cāng)飽磨。可是此時(shí)由于一倉(cāng)物料已經(jīng)被部分拉出,再加上先前處理一倉(cāng)飽磨時(shí)的減產(chǎn)或止料,此時(shí)主電機(jī)電流明顯上升(與飽磨前相比)。
對(duì)于這一狀況,一般要求這樣處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)一倉(cāng)物料被拉出,但是出磨斗提電流沒(méi)有明顯變化,或者出磨斗提只是稍稍升高,之后又降到空載時(shí),此時(shí)就可判斷為二倉(cāng)飽磨。此時(shí)萬(wàn)萬(wàn)不可盲目投料,甚至加產(chǎn)。此時(shí)應(yīng)該停止料,將尾排分機(jī)擋板全部關(guān)閉,以便夾在篦縫的物料顆粒掉落,然后讓磨機(jī)在這種狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一分種左右后,再將尾排風(fēng)機(jī)擋板階梯式開(kāi)啟至50%,并重復(fù)進(jìn)行,這樣重復(fù)到出磨斗提電流出現(xiàn)明顯上升趨勢(shì),再開(kāi)始逐步喂料。在這里值得注意的是尾排風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉后,再緩慢拉起。萬(wàn)萬(wàn)不可將其一步到位拉到100%!因?yàn)檫@是相當(dāng)危險(xiǎn)的,二倉(cāng)被磨細(xì)的物料很容易被強(qiáng)大的風(fēng)量瞬間拉出,而造成出磨斗提電流瞬間升高,嚴(yán)重的將出磨斗提壓死!
編輯:姜立東
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