當(dāng)前，輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)因其水泥產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定，能耗適中，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，成為國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的、且較為成熟的粉磨工藝。也正是由于此種工藝系統(tǒng)成熟、水泥企業(yè)認(rèn)同度高，多年的運(yùn)行效率已經(jīng)較為穩(wěn)定，難有重大突破。但是，鹽城吉達(dá)機(jī)械制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“吉達(dá)公司”）在總結(jié)多年粉磨工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)采用“輥壓機(jī)與球磨機(jī)”組成的聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究分析后發(fā)現(xiàn)，將輥壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的合格細(xì)粉從入磨物料中分離出并送入成品，可大幅度提高成品產(chǎn)量，同時(shí)改善球磨機(jī)的工況，進(jìn)而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。

  日前，由吉達(dá)公司承擔(dān)的天山股份庫車分公司5000t/d生產(chǎn)線的輥壓球磨“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”改造項(xiàng)目取得了重大突破。通過采用吉達(dá)公司研發(fā)的輥壓系統(tǒng)半終粉磨工藝，天山股份庫車分公司φ4.2×13m水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量由原來的250t/h提升至350t/h。經(jīng)過近一年的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，成品水泥的產(chǎn)量質(zhì)量得到了廠方充分的認(rèn)可。該消息一經(jīng)公布便引起業(yè)界極大關(guān)注，吉達(dá)公司董事長(zhǎng)朱順明接受中國水泥網(wǎng)專訪時(shí)就該系統(tǒng)進(jìn)行了解析。

吉達(dá)公司董事長(zhǎng)朱順明

  吉達(dá)公司輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)創(chuàng)歷史新高

  朱順明告訴記者，天山股份庫車水泥分公司5000t/d生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)采用φ1.8×1.2m輥壓機(jī)+配套φ4.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。技改之前該粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量250t/h，這樣的生產(chǎn)效率在國內(nèi)也算是處于較好的水平，然而朱順明在經(jīng)過調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，如果經(jīng)過吉達(dá)的技改，該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率還能有一個(gè)不小的提升空間。當(dāng)時(shí)兼任庫車粉磨站技改小組組長(zhǎng)的天山股份集團(tuán)副總裁楊兆祺，在考察并認(rèn)同吉達(dá)公司的技術(shù)實(shí)力和技改方案后，決定根據(jù)方案對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造。

  2012年5月，吉達(dá)公司對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行了為期兩周的技改安裝，于6月10日系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開機(jī)試生產(chǎn)，在φ4.2×13m新球磨機(jī)研磨體裝載量只有75%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量就已經(jīng)能達(dá)到290t/h。隨后通過多次的校驗(yàn)，結(jié)合開機(jī)時(shí)間及庫存水泥量核算，最后該粉磨系統(tǒng)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量更是達(dá)300t/h。

  但驚喜顯然并不止這一點(diǎn)。其后經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，在按標(biāo)準(zhǔn)添加了磨機(jī)研磨體裝載量后，輥壓機(jī)與球磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了歷史的新高--350t/h。目前該系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)超過一年時(shí)間，無論是系統(tǒng)產(chǎn)量的提升還是成品水泥質(zhì)量都受到了廠方的充分認(rèn)同。

  系統(tǒng)技改帶來的不僅是產(chǎn)量的提高，還大大降低了系統(tǒng)能耗。據(jù)朱順明介紹，由于產(chǎn)量的提高，系統(tǒng)電耗同比下降20%以上（6kWh/t左右），以臺(tái)時(shí)產(chǎn)量350t/h年運(yùn)行300天計(jì)算，平均綜合電費(fèi)按0.60元/kWh計(jì)算，則每年節(jié)省電費(fèi)900多萬元。

  朱順明透露，該技改粉磨系統(tǒng)改造總投資為120萬，改造后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量350t/h，同比天山股份集團(tuán)內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線提高100t/h以上，噸水泥電耗降至25kWh/t以下，運(yùn)行一年后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

  專注選粉機(jī)，做精產(chǎn)品，做優(yōu)服務(wù)

  七八年前還是一個(gè)毫不起眼的選粉機(jī)公司的吉達(dá)公司，經(jīng)過幾年的發(fā)展，已經(jīng)成為選粉機(jī)行業(yè)的佼佼者，甚至吸引國內(nèi)知名水泥設(shè)計(jì)院代表時(shí)常前來公司就選粉機(jī)問題進(jìn)行探討切磋。是什么秘訣讓吉達(dá)公司在選粉機(jī)領(lǐng)域，從一個(gè)選粉機(jī)領(lǐng)域新生兒迅速成長(zhǎng)為行業(yè)的領(lǐng)跑者？做專做精產(chǎn)品，或許正是吉達(dá)公司取得成功的關(guān)鍵。

  “一個(gè)企業(yè)什么產(chǎn)品都涉足是做不好的，”朱順明認(rèn)為。選粉機(jī)，就好像汽車的化油器，汽車的運(yùn)作效率的高低全靠它。選粉機(jī)雖然是輔機(jī)不是主機(jī)，但也是水泥生產(chǎn)線的核心部件。朱順明創(chuàng)辦吉達(dá)公司，從創(chuàng)業(yè)伊始定位就十分明確：專門研究、開發(fā)、制造、開發(fā)水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造急需的機(jī)械裝備，選粉機(jī)是主攻方向和主導(dǎo)產(chǎn)品。

  作為中國建材輔機(jī)設(shè)備重鎮(zhèn)，吉達(dá)公司所在地鹽城擁有一大批以選粉機(jī)、烘干設(shè)備、除塵設(shè)備等產(chǎn)品為主的企業(yè)。在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不景氣的情況下，很多企業(yè)為擴(kuò)大利潤點(diǎn)，往往會(huì)拓展產(chǎn)品覆蓋面，進(jìn)入選粉機(jī)、除塵器、烘干機(jī)等多個(gè)領(lǐng)域。然而也正是由于這種現(xiàn)象，往往給人一種錯(cuò)覺，似乎這些產(chǎn)品都沒有什么技術(shù)含量，進(jìn)入門檻都很低，導(dǎo)致從事這些產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)越來越多，企業(yè)規(guī)模大小不一，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。

  “做產(chǎn)品永遠(yuǎn)不要在質(zhì)量上省成本”，這是朱順明一直奉行的準(zhǔn)則。幾年前他曾經(jīng)接到一個(gè)技改項(xiàng)目，西南當(dāng)?shù)匾患宜嗥髽I(yè)由于受不良設(shè)備商家坑騙，粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量非常低，嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)虧損嚴(yán)重。吉達(dá)公司當(dāng)時(shí)接手這個(gè)項(xiàng)目，頗有種“臨危受命”的感覺。然而，在朱順明親自帶隊(duì)下，整個(gè)項(xiàng)目技改最后。提升了整個(gè)系統(tǒng)100%的產(chǎn)量。同時(shí)也正是基于對(duì)吉達(dá)公司過硬技術(shù)與服務(wù)的信任，該企業(yè)老板最后也與朱順明成了非常好的朋友。

  把產(chǎn)品做精不僅體現(xiàn)在其產(chǎn)品制造上，在銷售服務(wù)上吉達(dá)公司同樣是首屈一指。據(jù)朱順明介紹，吉達(dá)公司的銷售人員幾乎都是技術(shù)員、工程師，在水泥廠都有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，因而整個(gè)公司純粹的銷售人員實(shí)際上并不多，遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于其他同行企業(yè)。用朱順明的話來說，“既然出去就要代表公司形象，你如果不能代表公司的技術(shù)水平還不如不去”。

  盡管對(duì)自己的技術(shù)和產(chǎn)品有充分的信心，但是吉達(dá)公司還是在售后服務(wù)上始終保持著積極的態(tài)度。據(jù)介紹，吉達(dá)公司的產(chǎn)品質(zhì)保期是2年時(shí)間，在此期間，吉達(dá)公司在接到客戶電話投訴或者幫助請(qǐng)求后，1000公里之內(nèi)的客戶單位，吉達(dá)公司要求自己的售后服務(wù)人員24小時(shí)內(nèi)必須到位，超過1000公里的48小時(shí)內(nèi)必須到位。盡管根據(jù)吉達(dá)公司的經(jīng)驗(yàn)，很多時(shí)候客戶投訴最后都不是吉達(dá)公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題，但“第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，”在朱順明看來是吉達(dá)公司必須有的態(tài)度。

  立志打造“中國最好的選粉機(jī)”

  朱順明出生在江蘇鹽城一個(gè)普通的農(nóng)民家庭，學(xué)歷也不高，創(chuàng)業(yè)至今也不到十年時(shí)間，是什么訣竅讓他在短短幾年內(nèi)取得如此大的成績(jī)？朱順明給我們分享了他關(guān)于事業(yè)發(fā)展“三個(gè)階段”的心得。

  第一階段，埋頭苦干，踏實(shí)做事。朱順明說，當(dāng)最初自己做的事情遠(yuǎn)遠(yuǎn)落于人后時(shí)，“不要向前看”--不要太計(jì)較與先進(jìn)者的距離。因?yàn)槿绻?jì)較于“向前看”，太計(jì)較于和別人差距，心里壓力會(huì)很大，就很有可能沒辦法繼續(xù)堅(jiān)持走下去。這個(gè)時(shí)候，埋頭苦干，一步一個(gè)腳印向前，把事情做扎實(shí)是最好的辦法?！耙坏┳龀龀煽?jī)的時(shí)候，抬起頭，就會(huì)發(fā)現(xiàn)原來我們已經(jīng)趕上來了?！?

  第二階段，審時(shí)度勢(shì)，人有我優(yōu)。當(dāng)和別人水平相當(dāng)，起點(diǎn)一樣的時(shí)，就要了解對(duì)手，看清形勢(shì)，將自己做到更優(yōu)秀?！翱纯次覀儾罹嘣谀睦铮绾文茏龅母?，我們就能超過別人了?！?

  第三階段，時(shí)刻警醒，堅(jiān)持進(jìn)步。當(dāng)已經(jīng)成為了行業(yè)的先進(jìn)，就要不時(shí)地向后看：“看后面追趕的人，我們就會(huì)知道，永遠(yuǎn)不能停止不前?！?

  夢(mèng)想是最好的老師?！按蛟熘袊詈玫倪x粉機(jī)”一直是朱順明的夢(mèng)想，也是他從創(chuàng)業(yè)伊始堅(jiān)持至今的目標(biāo)。

  吉達(dá)公司在發(fā)展過程中積極與高校進(jìn)行科研合作，同南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院一直保持著緊密的合作。每年吉達(dá)公司提供大量的資金支持，供高校教授、學(xué)生進(jìn)行研發(fā)與測(cè)試、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等，一方面促進(jìn)了高校理論與實(shí)踐的發(fā)展，另一方面吉達(dá)公司也正式借助這種“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的模式，促進(jìn)了企業(yè)自身的不斷進(jìn)步。

  如今，朱順明已然走到了其事業(yè)發(fā)展的“第三階段”，站在選粉機(jī)領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的潮頭。吉達(dá)公司緊跟水泥工業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的要求，不斷開發(fā)出新的產(chǎn)品，產(chǎn)品的使用效果飽受贊譽(yù)。據(jù)他介紹，吉達(dá)公司的產(chǎn)品目前不僅在國內(nèi)水泥企業(yè)得以廣泛使用，而且還出口中東、非州、南亞等地區(qū)的十多個(gè)國家。

  在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)萎靡、產(chǎn)品利潤空間縮小的情況下，企業(yè)必須不斷通過技術(shù)改造降低成本。朱順明表示，以前大部分水泥廠都把精力放在窯系統(tǒng)這一塊，對(duì)粉磨系統(tǒng)這一塊往往不太重視，由于粉磨能耗電耗占整個(gè)水泥生產(chǎn)的70%左右，如今已經(jīng)成為水泥企業(yè)技術(shù)改進(jìn)的一個(gè)重要方向。而一個(gè)高效的選粉機(jī)則對(duì)整個(gè)粉磨系統(tǒng)效率提升影響非常大。

  打造中國最好的選粉機(jī)，這是朱順明的夢(mèng)想，然而什么樣的選粉機(jī)才是最好的？沒有最好，只有更好，朱順明用他的不斷努力、積極創(chuàng)新在詮釋著這個(gè)夢(mèng)想，或許其輥壓機(jī)球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)350t/h的產(chǎn)量數(shù)據(jù)可以證明--夢(mèng)想觸手可及！