南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平（資料圖片）

　　目前，大多數(shù)水泥企業(yè)在脫硝的技術(shù)改造上都采用了SNCR，但事實上關(guān)于水泥行業(yè)最佳可行的脫硝技術(shù)的爭議一直不曾平息。一些觀點認(rèn)為，通過低氮燃燒、富氧燃燒等工藝改造措施，也能夠達(dá)到氮氧化物排放指標(biāo)。

　　對于這一爭議，南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平在接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時表示，“低氮燃燒等工藝改造在水泥脫硝上都有一定的技術(shù)限制，水泥生產(chǎn)線一定要上SNCR才能保證較高的脫硝效率。”

　　《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿明確要求，現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線NOx排放限值要從當(dāng)前800mg/Nm³的水平降至450mg/Nm³，新建水泥生產(chǎn)線要低于320mg/Nm³。從李安平了解的情況來看，采用分級燃燒或富氧燃燒在目前的技術(shù)水平上可能達(dá)不到這一要求。

　　李安平介紹，低氮燃燒的脫硝效率范圍比較大，一般在10%到50%之間，如果能達(dá)到50%的脫硝效率的話，可能可以達(dá)到目前的脫硝標(biāo)準(zhǔn)。“但我現(xiàn)在掌握的數(shù)據(jù)大部分都是10%到20%之間，如果只是這種效率的話達(dá)不到即將出臺的脫硝標(biāo)準(zhǔn)?！?

　　“目前不論是歐洲還是國內(nèi)，對高溫下氮氧化物產(chǎn)生方面的研究得還是不夠，在調(diào)研的過程中我們也碰到一些企業(yè)，沒有上SNCR，但氮氧化物的排放也不多。至于是什么原因現(xiàn)在還沒找到?！崩畎财秸f，這些為數(shù)不多的未上脫硝裝置但氮氧化物排放不多的案例目前還只是個例，其中的具體原理尚未明晰，故而不能稱之為一個技術(shù)，“技術(shù)應(yīng)該是可控的，對于這些個例我們現(xiàn)在還處于找原因并進(jìn)行研究改進(jìn)的階段。”

　　因此，對于業(yè)內(nèi)一些專家、企業(yè)提倡的，水泥脫硝不一定非要上SNCR的這一觀點，李安平認(rèn)為，目前水泥企業(yè)只是通過低氮燃燒這類方式脫硝，不能保證可以達(dá)到即將出臺的新國家標(biāo)準(zhǔn)。而不能保證的話，意味著還是需要上SNCR，目前SNCR對于達(dá)到脫硝標(biāo)準(zhǔn)來說是一個比較保險的方法。

　　采訪過程中，記者了解到，凱盛國際承接了湖州南方、長沙南方、江蘇南方、邢臺中聯(lián)等不少水泥企業(yè)的脫硝工程，這些企業(yè)無一例外都是上的SNCR，并紛紛表示上SNCR后在脫硝方面的效果十分可觀。

　　凱盛國際在承接國外工程時了解到，目前一些國家的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)是500mg/Nm³，部分國家的標(biāo)準(zhǔn)甚至放寬到800mg/Nm³。相對寬松的脫硝標(biāo)準(zhǔn)使得凱盛國際在承接這些國家的項目時尚未遇到非上SNCR不可的情況，基于改造費用和氨水、尿素等制劑費用都相對較高，這些國家的水泥企業(yè)基本上仍采用低氮燃燒技術(shù)。相比氮氧化物排放要求最嚴(yán)格的瑞典，一直實行200mg/Nm³排放標(biāo)準(zhǔn)，需要通過SNCR技術(shù)來實現(xiàn)。

　　歸根結(jié)底，水泥脫硝用哪一種方式是因國而異，脫硝標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)情況決定了哪一種脫硝方式更適用于該國的水泥企業(yè)。作為水泥生產(chǎn)大國，近年來中國水泥行業(yè)氮氧化物年排放量居高不下，氮氧化物減排迫在眉睫。而正因低氮燃燒等工藝改造在脫硝上的技術(shù)限制，為達(dá)到國家水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿中的氮氧化物排放要求，也為了更好的實現(xiàn)脫硝效果，國內(nèi)水泥生產(chǎn)線上SNCR是勢在必行。李安平如是總結(jié)。

　　更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題