9月25日，由中國水泥網(wǎng)主辦、中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司特別主辦、淄博市魯中耐火材料有限公司特別協(xié)辦的“2013中國水泥節(jié)能技術(shù)交流大會”在山東濟(jì)南成功召開，實踐二代干法，助推水泥節(jié)能降耗。會上，北京琉璃河水泥有限公司技術(shù)開發(fā)中心副總經(jīng)理劉海鵬做了主題為《走理性、健康、可持續(xù)發(fā)展的道路 成為“政府好幫手、城市凈化器”》的發(fā)言，就創(chuàng)新型純低溫余熱發(fā)電技術(shù)研發(fā)、系統(tǒng)優(yōu)化、余熱鍋爐對水泥生產(chǎn)的影響及控制、運行效果等內(nèi)容做了詳細(xì)講解。

北京琉璃河水泥有限公司技術(shù)開發(fā)中心副總經(jīng)理劉海鵬

　　北京市琉璃河有限公司具有74 年的光輝歷史，是全國建材行業(yè)大型一類企業(yè)，北京市  家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)之一，“十一五”全國建材行業(yè)靠新出強(qiáng)優(yōu)秀企業(yè)，北京市企業(yè)技術(shù)中心，北京市高新技術(shù)企業(yè)。

　　隸屬于北京金隅集團(tuán)（股份）有限公司，注冊資本6億元，職工總數(shù)980人，年利潤1.45億元；位于北京西南40公里處，西鄰龍的故鄉(xiāng)-周口店北京猿人遺址，與京廣鐵路、京港澳高速公路、 107國道緊鄰，交通四通八達(dá)，運輸暢捷迅速；在行業(yè)內(nèi)率先通過質(zhì)量體系認(rèn)證、計量檢測體系認(rèn)證、職業(yè)健康安全體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系認(rèn)證、能源管理體系認(rèn)證；在行業(yè)內(nèi)率先被授予國家免檢產(chǎn)品、北京市首批“綠色建材產(chǎn)品”、北京市著名商標(biāo)、北京名牌商品。

　　堅持“三業(yè)并舉、整體推進(jìn)”發(fā)展戰(zhàn)略

　　兩型企業(yè)：資源節(jié)約型、生態(tài)友好型；

　　新型干法水泥生產(chǎn)線兩條：一條2000t/d，一條2500t/d；

　　主要產(chǎn)品：P.O42.5水泥、 P.I 42.5水泥；

　　生產(chǎn)供貨能力：年300萬噸以上，日出廠15000噸以上；

　　質(zhì)量方針： “塑卓越品質(zhì)、鑄百年偉業(yè)”，真誠服務(wù)用戶；

　　服務(wù)宗旨：“客戶至上、至誠服務(wù)”，打造金隅水泥品牌；

　　重點項目：人民大會堂、歷史博物館、北京站等“十大建筑”毛主席紀(jì)念堂、亞運會工程、東方廣場、中央軍委大樓、地鐵工程、奧運工程（鳥巢、水立方）、T3航站樓等。

　　走理性、健康、可持續(xù)發(fā)展道路，打造企業(yè)成為“政府好幫手、城市凈化器”。

　　國內(nèi)首條飛灰水洗處置生產(chǎn)線，為解決“垃圾圍城”開辟了一條新路。

　　北京市科委重點攻關(guān)研發(fā)工程，國內(nèi)飛灰處置的示范樣板工程。

　　填補(bǔ)國內(nèi)飛灰處置領(lǐng)域空白，獲得多項“國家發(fā)明專利”。

　　標(biāo)志著我國在該處置技術(shù)方面達(dá)到國際領(lǐng)先地位。

　　創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)國際領(lǐng)先，平均噸熟料發(fā)電量在50千瓦時以上。

　　榮獲“國家發(fā)明專利”，“中國專利優(yōu)秀獎”， “北京市科學(xué)技術(shù)三等獎”，得到世界產(chǎn)權(quán)組織認(rèn)可。

　　水泥窯協(xié)同處置污泥技術(shù)低碳環(huán)保，減量化、資源化、無害化。已獲得實用新型專利。

　　技術(shù)服務(wù)方式：技術(shù)支持、企業(yè)托管、工程總承包；

　　技術(shù)服務(wù)規(guī)模：1987年起，國內(nèi)30多個省、自治區(qū)、直轄市，國外10余個國家、60多條生產(chǎn)線；

　　重點水泥項目：2007年，沙特SCC兩條10000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線；2010年，沙特總承包YCC10000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線；2010年，尼日利亞兩條6000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線；

　　重點發(fā)電項目：2007年起，與拉法基等國內(nèi)外十多家水泥企業(yè)技術(shù)合作，在金隅系統(tǒng)內(nèi)水泥企業(yè)推廣普及。

　　北京市10家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)之一；

　　“十一五”全國建材行業(yè)“靠新出強(qiáng)”優(yōu)秀企業(yè)；

　　獲得“北京市企業(yè)技術(shù)中心”榮譽稱號；

　　公司實驗室通過CNAS認(rèn)證；

　　通過北京市高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證；

　　被評為“全國節(jié)能減排先進(jìn)集體”；

　　被評為“國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”；

　　被評為“首都綠化美化花園式單位”。

　　一、創(chuàng)新型純低溫余熱發(fā)電技術(shù)

　?。ㄒ唬┯酂岚l(fā)電技術(shù)歷史情況

　　北京市琉璃河水泥有限公司在1939年建廠之初，就設(shè)有兩套余熱發(fā)電機(jī)組；國家“八五”攻關(guān)項目中，公司 1993年2000t/d的新型干法生產(chǎn)線投產(chǎn)時已建有一套12MW資源綜合利用的余熱發(fā)電系統(tǒng)；2000年建設(shè)2500t/d的新型干法生產(chǎn)線時已預(yù)留了余熱發(fā)電接口與場地。因此公司先后經(jīng)歷了中空窯余熱發(fā)電 、預(yù)分解窯帶補(bǔ)燃爐余熱發(fā)電 及純低溫余熱發(fā)三個階段 ，擁有一大批具有余熱發(fā)電生產(chǎn)、運行、管理的各專業(yè)人才，從而為該項目的研發(fā)與實施提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐和保障。

　?。ǘ﹦?chuàng)新型余熱發(fā)電技術(shù)研發(fā)

　　公司在保證水泥窯產(chǎn)、質(zhì)量不降低，在熟料熱耗不增加的基礎(chǔ)上，充分利用水泥窯頭、窯尾可利用的余熱資源，實現(xiàn)高效率的能量轉(zhuǎn)換。積極與電力設(shè)計制造部門合作開發(fā)新型干法水泥生產(chǎn)線具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)的創(chuàng)新型純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)專業(yè)化分工、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合；結(jié)合多年余熱發(fā)運行經(jīng)驗，創(chuàng)造性地應(yīng)用“功能分開”和“能級重組、梯度利用”的設(shè)計理論；采用國際先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新設(shè)計，逐步解決了SP、AQC爐存在的漏風(fēng)、氣流分布不均、傳熱器積灰以及傳熱效率低等問題。

　?。ㄈ┘夹g(shù)特點

　　此項技術(shù)特點是在三次風(fēng)管路上設(shè)一帶有旁路風(fēng)管的三次風(fēng)余熱鍋爐，該三次風(fēng)余熱鍋爐的工質(zhì)入口端通過管路分別與AQC和SP爐連接，通過三次風(fēng)再次加熱，提升AQC和SP爐產(chǎn)生的飽和蒸汽的品質(zhì)，提高熱能利用率。在三次風(fēng)管取熱風(fēng)是最受爭議的一點技術(shù)革新，通過理論計算和實踐證明，按北京地區(qū)大型火電廠發(fā)電煤耗355克標(biāo)煤/千瓦時計算，每小時我們借用的三次風(fēng)的熱量相當(dāng)于發(fā)電量為1000千瓦時，也就是說，我們這種技術(shù)每小時所得到的發(fā)電成果是：純低溫發(fā)電量4800千瓦時（發(fā)電成本0.12元/kwh）和用發(fā)電煤耗為355克標(biāo)煤/千瓦時發(fā)的1000千瓦時電量（發(fā)電成本0.24元/kwh），可見經(jīng)濟(jì)效益是非常明顯的。從AQC廢氣排放溫度低于90℃等等技術(shù)指標(biāo)上可以充分體現(xiàn)這一技術(shù)“功能分開”和“能級重組、梯度利用”的設(shè)計理論。此外，三次風(fēng)管取風(fēng)客觀上減少了三次風(fēng)溫上下波動的范圍，在一定程度上起到了穩(wěn)定分解爐和回轉(zhuǎn)窯工況的作用。

　　（四）創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)的理論基礎(chǔ)

　　1、目前，所有的熱能-動力轉(zhuǎn)換技術(shù)理論基礎(chǔ)均基于朗肯循環(huán)理論，一般來講有如下三個過程：

　　第一個過程，水被逐步加熱至某一溫度，在此溫度下水開始逐漸產(chǎn)生蒸汽，形成飽和水，其蒸汽溫度與水溫相同，本環(huán)節(jié)需要熱量占整個過程全部吸熱量的22％左右；

　　第二個過程，飽和水繼續(xù)被加熱時開始汽化，這個定壓汽化過程水溫將不再變化，蒸汽將不斷增加至水全部變?yōu)轱柡驼羝?，本環(huán)節(jié)需要熱量很大，占整個過程吸熱量的70％左右；

　　第三個過程，蒸汽后繼續(xù)定壓加熱，則蒸氣的溫度將不斷升高，便得到過熱蒸汽，通過對上述分析，提高其循環(huán)熱效率的措施有如下三點結(jié)論：

　?。?）提高汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度、壓力等初參數(shù)可提高循環(huán)熱效率；

　　（2）降低汽輪機(jī)排汽溫度、壓力等終參數(shù)可提高循環(huán)熱效率。

　　（3）提高鍋爐對余熱分能級利用的水平，充分發(fā)揮中高溫?zé)煔鉄嵝实耐瑫r，盡可能多回收低溫?zé)煔鉄崃俊?

　　上述結(jié)論是指導(dǎo)余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計的基礎(chǔ)，是確定余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)。但在實際工程中，由于材料、水及水蒸氣特性的限制以及余熱熱源溫度的限制，進(jìn)汽輪機(jī)的蒸汽壓力、溫度不可能無限制提高，因此相應(yīng)的制約了循環(huán)熱效率的提高；同樣，由于汽輪機(jī)排汽受循環(huán)冷卻水溫度的限制也不可能過低，也制約了熱效率的提高。

　　二、創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)化

　　以北京市琉璃河水泥有限公司現(xiàn)有日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程為例：項目根據(jù)水泥廠余熱的分布與能級特點，利用經(jīng)優(yōu)化的汽水循環(huán)系統(tǒng)、合理的工質(zhì)參數(shù)及核心發(fā)電設(shè)備，主要建設(shè)一臺6MW純凝汽式汽輪機(jī)和一臺6MW發(fā)電機(jī)，三臺分別設(shè)置于窯頭、窯尾和三次風(fēng)管主路的余熱鍋爐，合理、充分地利用水泥生產(chǎn)過程的工藝余熱，產(chǎn)生蒸汽推動汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。

　　純余熱電站不燒煤，不增加新的煙氣排放點，但是純低溫余熱發(fā)電受到了余熱品位和余熱量的制約。所以要研究余熱發(fā)電，首先就必需了解水泥窯排放煙氣的廢氣參數(shù)，從而進(jìn)一步研究熱量利用方案。廢氣量、廢氣溫度、廢氣成分等參數(shù)決定了余熱鍋爐的產(chǎn)汽量和發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。為了合理配置余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)，使鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)處于高效率的運行工況，我們對水泥生產(chǎn)線長期穩(wěn)定工況下的廢氣參數(shù)進(jìn)行篩選驗證，對影響余熱參數(shù)的窯系統(tǒng)各點的確定進(jìn)行了多方論證研討，確保電站開工前的所有設(shè)計工作準(zhǔn)確無誤、與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)配合得當(dāng)，并在電站建設(shè)完成后還要進(jìn)行跟蹤檢測，與建設(shè)前參數(shù)進(jìn)行比較。

余熱發(fā)電工藝流程

　　本項目利用窯頭鍋爐與窯尾鍋爐蒸發(fā)受熱面來回收進(jìn)入鍋爐的中高溫?zé)煔猱a(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽壓力達(dá)到2.0MPa以上，溫度可提高到210℃左右，這樣就使在230℃以上的煙氣全部用來生產(chǎn)飽和蒸汽。由于煙氣溫度較高和流量很大，窯頭鍋爐能生產(chǎn)10.6t/h飽和蒸汽，窯尾鍋爐能產(chǎn)汽20.6t/h；為實現(xiàn)對低溫段煙氣的合理利用，與蒸發(fā)受熱面換熱后形成的低溫?zé)煔庥墒∶浩鱽砘厥?，用下級省煤器來加熱凝結(jié)水，上級省煤器繼續(xù)加熱來自除氧器的給水，減少了從汽輪機(jī)抽汽或真空除氧的環(huán)節(jié)，有利于提高低溫?zé)煔獾睦?，從而提高系統(tǒng)的熱效能；飽和蒸汽送入三次風(fēng)過熱器，利用少量850℃左右的高溫三次風(fēng)來加熱飽和蒸汽以及少量的減溫水產(chǎn)生過熱蒸汽，使過熱蒸汽溫度達(dá)到400℃，壓力達(dá)到1.9 MPa左右，過熱蒸汽流量為32.4t/h。

　　根據(jù)余熱高低品位分能級利用的原則，窯頭鍋爐、窯尾鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，三次風(fēng)過熱器生產(chǎn)過熱蒸汽，從而提高了過熱蒸汽的品質(zhì)與產(chǎn)量，這些思路和實踐是水泥工業(yè)與水泥窯余熱發(fā)電工業(yè)的一大創(chuàng)新。

　　鍋爐系統(tǒng)工質(zhì)具體的循環(huán)過程是來自三次風(fēng)過熱器的過熱蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹做功后，乏汽排入冷凝器凝結(jié)成水，凝結(jié)水從冷凝器出來，通過凝結(jié)水泵分別進(jìn)入AQC余熱鍋爐低溫省煤器和SP余熱鍋爐低溫省煤器中，從AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐低溫省煤器出來的低壓給水送入除氧器，經(jīng)除氧器除氧并經(jīng)電動給水泵升壓后分別進(jìn)入AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐高溫省煤器。從高溫省煤器出來的水分別送入該余熱鍋爐的蒸汽受熱面生成飽和蒸汽；AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)汽包再分別通過管路送至三次風(fēng)過熱器，經(jīng)三次風(fēng)過熱器的低溫過熱器、高溫過熱器加熱產(chǎn)生過熱蒸汽，汽水循環(huán)的工質(zhì)壓力可以提高至次中壓，過熱蒸汽經(jīng)主蒸汽管道送入汽輪機(jī)推動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

　　水泥生產(chǎn)線的節(jié)能改造不能單單局限于利用余進(jìn)行熱發(fā)電這一點上，為了使單位熟料的熱耗盡可能降低，公司在余熱發(fā)電工程實踐中還進(jìn)行了下列綜合嘗試，并取得了不錯的效果：

　　1、盡量提高預(yù)熱器分離效率；

　　2、減少系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的表面散熱損失；

　　3、利用科技手段，提高風(fēng)機(jī)效率；

　　4、不斷提高煤粉燃燒效率；

　　5、水泥與余熱發(fā)電相結(jié)合，逐步優(yōu)化燒成工藝。

　　三、余熱鍋爐對水泥生產(chǎn)的影響及控制

　　水泥窯配套建設(shè)余熱電站，因為余熱鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)管道要與原水泥生產(chǎn)線煙風(fēng)管道相連接，所以余熱電站對水泥生產(chǎn)不產(chǎn)生任何影響是不可能的。根據(jù)已投產(chǎn)的余熱電站實際生產(chǎn)運行情況進(jìn)行分析，余熱電站投入運行后對水泥生產(chǎn)的影響主要集中在如下幾個方面：

　　（1）窯尾高溫風(fēng)機(jī)：在窯尾SP鍋爐漏風(fēng)控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計、受熱面配置、清灰設(shè)計、除灰設(shè)計、廢氣管道設(shè)計合適的條件下，電站投入運行后，窯尾高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷將有所降低，這種影響是正面的。因為SP鍋爐負(fù)壓很大，漏風(fēng)問題就顯得十分突出，鍋爐阻力的大小對窯系統(tǒng)影響也十分明顯，因此在SP鍋爐設(shè)計時就充分考慮到以上問題，使其阻力盡可能低，同時合理布置閥門、清灰裝置等，減少系統(tǒng)不必要的漏風(fēng)。

　?。?）增濕塔：將隨著余熱鍋爐的投入或退出調(diào)整噴水量，直至停止或全開噴水。鍋爐正常運轉(zhuǎn)后，增濕塔完全退出。

　?。?）生料磨及煤磨：隨著余熱鍋爐的投入或退出，烘干廢氣溫度將產(chǎn)生較大幅度的變化，所以鍋爐設(shè)計之初要充分考慮原料及煤磨的烘干需要，運行中根據(jù)烘干廢氣溫度的變化調(diào)整烘干廢氣量或磨的運行方式。

　　（4）窯尾收塵器：如果窯尾采用電收塵，電站投入運行后對其收塵效果總是有影響的，只是由于地區(qū)不同、配料不同、燃料不同或其它條件不同，對收塵效果的影響程度不同。當(dāng)窯尾采用袋收塵時，電站投入運行對提高收塵效果是有顯著作用的。

　?。?）窯頭收塵器：電站投入運行后，窯頭電收塵器工作溫度大為降低，粉塵負(fù)荷也相應(yīng)降低。同樣，當(dāng)收塵器采用袋收塵時，電站投入運行后對提高收塵效果是有作用的。

　?。?）窯系統(tǒng)操作：由于窯系統(tǒng)增加了余熱鍋爐，而余熱鍋爐廢氣不但取自還要送回水泥窯系統(tǒng)，因此勢必需要增加窯系統(tǒng)窯頭、窯尾、廢氣處理、生料粉磨、煤制備系統(tǒng)的操作環(huán)節(jié)。

　?。?）篦冷機(jī)操作：由于篦冷機(jī)原煙風(fēng)管道走向及風(fēng)量都發(fā)生了變化，所以在窯頭排風(fēng)風(fēng)機(jī)和篦冷機(jī)風(fēng)量匹配上要作相應(yīng)的調(diào)整。

　　對水泥窯生產(chǎn)造成的上述幾方面的影響，綜合起來為兩個方面：

　　一是增加了水泥窯生產(chǎn)的操作環(huán)節(jié)（例如：隨著電站的投入、運行和解出，水泥窯需調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔噴水、生料磨及煤磨、窯頭排風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的運行參數(shù)；

　　二是如果窯尾采用電收塵，鍋爐投入運行后對其收塵效果總是有或大或小的影響。

　　四、運行效果

　　北京市琉璃河水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套6MW創(chuàng)新型余熱發(fā)電運行效果：

　?。ㄒ唬┳?007年７月投運以來，運行狀況良好，各項指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2009年上半年發(fā)電2489.4萬kwh，發(fā)電設(shè)備運轉(zhuǎn)率達(dá)98%，隨窯運轉(zhuǎn)率達(dá)100%，發(fā)電功率平均值達(dá)到5800 kw 以上，電站自用電率低于6%，供電能力高。余熱電站與水泥窯系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩(wěn)定窯熱工制度的作用，熟料產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定提升。

　?。ǘ┍本┦辛鹆Ш铀嘤邢薰緞?chuàng)新型余熱發(fā)電系統(tǒng)已于2009年1月14日獲得國家發(fā)明專利（專利號：ZL 200610171599.0）

　　（三）該項目被國家發(fā)改委列為2006年國家十大重點節(jié)能工程示范項目，被北京市發(fā)改委列為“清潔能源示范工程”，創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)已獲得國家實用新型專利和國家發(fā)明專利。在2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)的6兆瓦創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線已于2009年6月并網(wǎng)發(fā)電，公司2009年被列為北京市首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位。

　　五、結(jié)束語

　　黨的“十八大”報告中，環(huán)境保護(hù)被提升到了前所未有的高度，首次單篇論述生態(tài) 文明，首提“美麗中國”的宏偉目標(biāo)，并釋放了強(qiáng)烈的關(guān)注環(huán)境保護(hù)、資源循環(huán)利用、節(jié)能減排等相關(guān)領(lǐng)域的信號。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是實現(xiàn)節(jié)約型社會的重要途徑之一，是國家倡導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。水泥窯協(xié)同處置廢棄物，綜合利用廢渣尾礦；提高排放標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的環(huán)境準(zhǔn)入制度等等，這些都是水泥行業(yè)可以在生態(tài)文明建設(shè)中做文章的地方。水泥企業(yè)不能只追求眼前的經(jīng)濟(jì)效益，還要看到社會效益。

　　“十二五”期間，公司將以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，創(chuàng)新發(fā)展思路，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提升發(fā)展質(zhì)量，在新的起點上，實現(xiàn)企業(yè)健康、理性、可持續(xù)發(fā)展，充分發(fā)揮其作為金隅集團(tuán)“水泥生產(chǎn)科研基地、優(yōu)秀人才培養(yǎng)基地、企業(yè)文化建設(shè)基地”的作用，打造“品質(zhì)琉水、價值琉水、百年琉水”， 保持一流的精神狀態(tài)，按照一流的工作標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造一流的工作業(yè)績，力爭在金隅集團(tuán)系統(tǒng)內(nèi)率先實現(xiàn)“三個翻番帶動一個翻番”的宏偉目標(biāo)，努力為中國水泥工業(yè)發(fā)展做出新的表率和更大的貢獻(xiàn)！