10月15日，隨著鞭炮齊鳴聲，由北京凱盛建材工程有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計并總承包管理的江西萬年青水泥廠3#窯節(jié)能環(huán)保技改項目，經(jīng)過雙方共同不懈努力，于8點16分順利點火。經(jīng)過4天烘窯后，于10月19日一次投料成功。截止到2013年10月23日，窯系統(tǒng)喂料量穩(wěn)定在210t/h，折合熟料產(chǎn)量已經(jīng)達到3000t/d。輥壓機終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量達到260t/h。

　　江西萬年青水泥股份有限公司萬年水泥廠3#窯是中國第一條2000t/d新型干法預(yù)分解窯，始建于上世紀(jì)80年代，該條生產(chǎn)線曾為中國新型干法水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展做出杰出的貢獻。但由于受當(dāng)時的技術(shù)裝備條件的限制，能耗較高、粉塵排放已經(jīng)嚴(yán)重超標(biāo)。2013年初江西萬年青水泥股份有限公司決定對萬年水泥廠3#窯進行節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，并委托北京凱盛建材工程有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計和總承包管理。這是北京凱盛完成魯南中聯(lián)水泥有限公司1#、2#窯節(jié)能減排技術(shù)改造項目之后的又一光榮使命。

　　萬年水泥廠3#窯節(jié)能環(huán)保技改項目的原則是保持原有回轉(zhuǎn)窯Φ4*58.4m不變，改造預(yù)熱分解系統(tǒng)、熟料冷卻系統(tǒng)和窯尾除塵系統(tǒng)；在原有生料磨車間內(nèi)將原來2臺Φ3.5*10m中卸烘干球磨改造為輥壓機終粉磨系統(tǒng)。目標(biāo)是熟料產(chǎn)量達到3000t/d以上，熟料熱耗750kj/kg；生料系統(tǒng)產(chǎn)量220t/h，電耗小于14kWh/t.。

　　根據(jù)現(xiàn)有預(yù)熱器框架尺寸重新設(shè)計了5級預(yù)熱器和在線管道噴騰分解爐以及還原脫硝系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯尺寸不變，轉(zhuǎn)速由原來的3.3r/min提高到4.86r/min，功率提高到2*190kW；熟料冷卻系統(tǒng)采用4代新型固定篦床推力棒式篦冷機；窯尾除塵系統(tǒng)由電收塵改為大布袋除塵器；煤磨增加外掛烘干倉，將原來的雙風(fēng)機電收塵改為單風(fēng)機袋收塵。

　　雙方公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視項目建設(shè)，提出“高速度、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、低投資”的三高一低的建設(shè)要求。從設(shè)計入手本著節(jié)能環(huán)保的思想，盡最大可能降低煤耗及電耗，充分考慮現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)施的利用，降低項目投資，努力實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益；貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。采用了先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)和裝備。

　　在項目實施過程中，萬年青水泥廠各級領(lǐng)導(dǎo)都非常重視，北京凱盛項目部和廠技術(shù)部人員，共同努力，精心管理，嚴(yán)格控制，不僅總投資控制在概算范圍內(nèi)，而且項目建設(shè)質(zhì)量及工期也得到了有效控制，保證了一次點火投料成功。

　　項目的順利投產(chǎn)，并迅速達到額定產(chǎn)量，標(biāo)志3#窯節(jié)能環(huán)保技改項目的成功。