王宗鉅，2009年11月加入臨朐公司，現(xiàn)任燒成車間設備副主任。工作多年來，他時時刻刻嚴格要求自己，兢兢業(yè)業(yè)、無私奉獻，積極帶領燒成車間維修班攻堅克難、維保技改，為回轉(zhuǎn)窯設備穩(wěn)定高效運行作出了較大貢獻。由于優(yōu)異的工作成績，王宗鉅得到了公司領導及職工的一致好評，先后多次榮獲魯東運營區(qū)及臨朐公司“先進管理者”榮譽稱號。

王宗鉅是車間公認的“技術(shù)能手”，很多技術(shù)問題在他面前都會迎刃而解。為保證車間設備的正常運行，他幾乎每天扎根車間一線，仔細了解機器設備運行情況，并對崗位人員提出的問題進行仔細檢查、記錄。他常說，做技術(shù)，絕不能有任何僥幸心理，一個小疏忽，就可能造成不可彌補的損失。他每天主動深入現(xiàn)場，除了檢查主要設備，還堅持以天為單位檢查每個崗位的設備，做到檢查無遺漏。1—10月份，共發(fā)現(xiàn)并解決設備隱患45項，其中包括發(fā)現(xiàn)一期回轉(zhuǎn)窯大齒圈震動、二期生料磨主減速機傘齒損壞等涉及停窯的隱患11項。今年6月，回轉(zhuǎn)窯門固定把手有一個斷裂，他接到通知后，第一時間趕到現(xiàn)場，頂著窯筒體幾百度的高溫炙烤，親自上陣焊接把手，安全帽在高溫下都已變形，但是他全然不顧，繼續(xù)焊接，在他的帶領下，全體維修隊員順利完成了搶修工作，保證了生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。

為全面落實集團“增節(jié)降”的號召，燒成車間開展“我為崗位建功獻言獻策”的活動。針對車間職工提報的維修方面的合理化建議，王宗鉅在保證設備運轉(zhuǎn)的情況下，列出技改計劃，逐項進行整改和落實。經(jīng)過維修班組技術(shù)改造提升，部分小改小革工作取得了良好成效。如，1#生料磨旋風筒改造，通過改造提高了選粉效率；2#生料磨排渣皮帶改造，增加了鎖風效果，降低了氧含量；篦冷機推雪人裝置改造，增加了推料效果，有效避免了堆雪人現(xiàn)象；回轉(zhuǎn)窯管道、添加及生料磨鋼渣粉添加及大型風機擴容降阻自主改造，有效地降低了生產(chǎn)成本，增加了效益；1#煤磨提產(chǎn)改造，不僅提高了煤磨臺時，而且提升了煤磨的生產(chǎn)效率。

此外，王宗鉅還帶領維修班組開展自主維修、技術(shù)創(chuàng)新工作，組織制定了大型風機進行動態(tài)平衡試驗的方案并利用夜間谷段時間圓滿完成。僅此一項，全年為公司節(jié)約外協(xié)施工費約12.8萬元。為進一步降低系統(tǒng)阻力，王宗鉅在檢修期間帶領維修班組對后排風機入口、煤磨入口、預熱器進行降阻改造，增加通風面積，利于系統(tǒng)通風及產(chǎn)能挖潛，共計節(jié)約外協(xié)施工費28萬元。

俗話說：“打鐵先要自身硬”。為了增加自己的知識儲備，王宗鉅幾乎把所有的業(yè)余時間都用在了鉆研維修技術(shù)上，努力將自己的工作吃透、干好。在工作之余，他一邊積極向老師傅虛心請教，一邊利用休息間隙對拆換下來的零件進行研究、維修，保證了理論知識和實踐經(jīng)驗的同步提高，將自己的滿腔熱情完全投入了忘我的工作之中。勤奮好學和扎實的工作作風，讓他很快成為車間骨干。隨著維修力量的增加，工作難度也不斷加大，原二期生料磨入磨物料使用皮帶秤計量，鎖風效果差，導致窯尾氧含量居高不下，而且計量波動大。為徹底解決問題，王宗鉅決定將皮帶秤改為轉(zhuǎn)子秤，改造后不僅降低了氧含量，而且提高了計量精度。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。為了讓班組人員盡快成長，王宗鉅自覺當起班組“小講師”，將日常操作、零件加工工藝、設備異常情況處置等整理成培訓資料，結(jié)合自己的理解和體會，通過班前班后會的方式進行“現(xiàn)身說法”式的講解授課、演示，手把手指導操作，直到班組職工全部掌握、吃透。在王宗鉅的言傳身教下，班組人員都熟練掌握了本崗位的設備維護保養(yǎng)及應急處置措施，確保了設備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。