選擇性催化還原法（SCR）是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為氮氣和水，以達到減排NOx目的脫硝手段。據(jù)了解，該技術在火電行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛應用，目前國內(nèi)火電行業(yè)90%生產(chǎn)線采用SCR技術進行脫硝，同時該技術在玻璃窯爐等其它窯爐上也成功實現(xiàn)應用。然而，截止到目前，SCR技術在水泥行業(yè)的應用仍然舉步維艱，全球范圍內(nèi)，成功實現(xiàn)SCR技術脫硝的，僅有幾條水泥生產(chǎn)線。

　　事實上，SCR是工業(yè)上應用最廣的一種脫硝技術，以NOx脫除效率高著稱--理想狀態(tài)下，可使NOx的脫除率達80%以上，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應，是目前最好的固定源NOx治理技術。在電力行業(yè)執(zhí)行NOx排放值100mg/Nm³的情況下，仍可以很好的實現(xiàn)排放要求。然而，如此高效率的脫硝技術緣何在水泥行業(yè)應用甚少？究其原因，水泥行業(yè)復雜的工況環(huán)境、高投入、高維護費用和阻力高等不利因素制約了SCR技術在水泥行業(yè)的應用。

　　溫度限制：據(jù)了解，催化劑當今最普遍應用的是多孔Ti₂O₅（載體）做成蜂窩狀模塊化，載體表面敷有起催化作用的活性成分V₂O₅和WO₃，反應溫度在280℃～400℃為佳。而在新型干法水泥生產(chǎn)線中，預熱器出口的溫度先進的已降到300℃以下，裝SCR的實際脫硝效果受到一定的影響。同時，為貫徹國家節(jié)能降耗政策，我國2500t/d以上的生產(chǎn)線普遍加裝余熱鍋爐，其排氣溫度達150℃以下，對這樣的煙氣，已不再適合裝設SCR系統(tǒng)。

　　粉塵限制：水泥爐窯尾部的粉塵含量高達80～100mg/Nm³，易造成催化劑孔隙堵塞，催化劑磨損加劇，致使系統(tǒng)壓降增加，給引風機的正常運行造成嚴重威脅，從而影響水泥爐窯生產(chǎn)線長期穩(wěn)定運行。

　　堿性環(huán)境限制：水泥爐窯煙氣中鈉、鉀等水溶性堿金屬化合物易與催化劑中的V₂O₅反應從而使催化劑中毒，降低催化劑的活性。

　　排風阻力限制：因裝設SCR，排風阻力將增加500～1000pa，受此影響，噸熟料將增加燒成電耗0.75～1.5kWh/t。

　　成本限制：采用SCR技術脫硝需要要增設裝置、占用空間、投資大、運行費用較高。有資料顯示，5000t/d生產(chǎn)線利用SCR減排NOx總投資在4000萬元以上，運行成本噸熟料10元左右。

　　受上述因素影響，SCR在水泥企業(yè)鮮有應用，但是，隨著環(huán)保標準的不斷嚴格，目前水泥行業(yè)廣泛應用的低氮燃燒+SNCR技術在未來能否實現(xiàn)更為嚴苛的排放要求呢？國家環(huán)境保護燃煤大氣污染控制工程技術中心主任高翔曾在接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時表示，盡管當前SNCR脫硝技術存在的諸如氨逃逸、上游合成氨生產(chǎn)的高能耗等問題均可以通過運行管理措施以及必要的技術手段得到解決，但他提醒，倘若水泥脫硝標準進一步提高，SNCR脫硝技術將很難達到更高的效率。他建議，加快水泥行業(yè)SCR脫硝技術的研究是非常必要的。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)正加大對水泥窯低溫催化劑的研發(fā)，根據(jù)近期研發(fā)成果表明：低溫催化劑效果較好的有錳鈰鈦體系和傳統(tǒng)的釩鎢鈦體系，工作溫度在150℃～270℃間具有較好的脫硝效率……相信，隨著技術的不斷進步，SCR將逐漸走入水泥行業(yè)。那么，SCR離我們還有多遠？2013年11月23日，在由中國水泥網(wǎng)主辦、北京金隅特別主辦，江蘇科行特別協(xié)辦的“2013第六屆中國水泥環(huán)保大會”上，專家將就水泥NOx減排政策和技術環(huán)境情況進行詳細解讀，敬請期待。