水泥生產(chǎn)行業(yè)借力大型立磨成功轉(zhuǎn)型
據(jù)相關(guān)資料顯示，2010年遼寧淘汰18戶水泥企業(yè)的全部機(jī)立窯，總產(chǎn)能332萬噸，淘汰鋼鐵企業(yè)2戶，總產(chǎn)能25萬噸等，根據(jù)相關(guān)政策，低產(chǎn)能、高耗能、高污染的水泥企業(yè)會(huì)被停產(chǎn)，很多企業(yè)陸續(xù)拆除舊設(shè)備，上新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備，向大型化產(chǎn)能轉(zhuǎn)型，引起立磨替代球磨機(jī)、管磨機(jī)的設(shè)備革新熱潮。
在現(xiàn)代水泥工業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，粉磨作業(yè)包括原料粉磨、水泥粉磨、礦渣粉磨及煤粉制備。一般認(rèn)為單位水泥粉磨物料的電耗占綜合電耗的60%～70%，因此，提高效率、降低粉磨電耗一直是水泥行業(yè)粉磨技術(shù)的研究重點(diǎn)。LM系列立式輥磨機(jī)（立磨）是一種高效節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備，集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式輥磨機(jī)采用受限料床粉磨原理，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，立磨粉磨原料比球磨可以節(jié)電20%～30%，粉磨礦渣可節(jié)電30%～40%，在國(guó)外已得到非常廣泛的應(yīng)用。在我國(guó)新建的日產(chǎn)5000噸以上新型干法水泥生產(chǎn)線的原料粉磨和年產(chǎn)50萬噸以上的礦渣粉磨線已全部采用立磨，節(jié)能效果顯著，環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯，并且都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。立磨在水泥行業(yè)大量推廣，煤粉制備、礦渣粉磨、石膏粉磨煅燒及粉磨非金屬礦中大批量使用，同時(shí)在水泥熟料、礦渣的預(yù)粉磨方面，也有著良好的發(fā)展前景。
隨著立式磨技術(shù)的不斷成熟，特別是上世紀(jì)六十年代以來，窯外分解技術(shù)的誕生并向大型化發(fā)展，立式磨在國(guó)外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，其技術(shù)水平得到了進(jìn)一步的提高和完善。“十二五”期間將繼續(xù)推動(dòng)水泥企業(yè)聯(lián)合重組，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過重組形成若干個(gè)全國(guó)性的產(chǎn)能過億噸的大型水泥集團(tuán)，我國(guó)每年將新上新型干法水泥生產(chǎn)線數(shù)十條，水泥立磨的超產(chǎn)能力、可靠性、操作和維修方便，立磨將在水泥企業(yè)中得到更有效的推廣，能為企業(yè)帶來更大效益。
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