磨內(nèi)噴水系統(tǒng)內(nèi)部采用雙閉環(huán)原理，通過(guò)檢測(cè)磨尾的出口溫度（不高于120度），傳至控制器，由控制器發(fā)出指令調(diào)節(jié)變頻，由變頻來(lái)調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，最終控制噴水量的大小。霧化顆粒小且均勻，水霧進(jìn)入磨內(nèi)后與物料結(jié)合后蒸發(fā)，水霧在行進(jìn)過(guò)程中帶走了熱量，從而達(dá)到磨內(nèi)降溫的目的。

　　磨頭入料溫度高時(shí)可直接將噴槍從磨頭探進(jìn)第一粉倉(cāng)內(nèi)部，磨尾（磨內(nèi)第二粉料倉(cāng)）內(nèi)部，一般不需要噴水，當(dāng)出廠水泥溫度過(guò)高時(shí)，可以適量噴霧。我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的磨尾噴霧裝置，當(dāng)水泥磨為邊緣傳動(dòng)，可將噴槍直接探入磨尾倉(cāng)內(nèi)；當(dāng)水泥磨為中心傳動(dòng)時(shí)，磨中軸與磨機(jī)整體均轉(zhuǎn)動(dòng)，我公司研發(fā)的水泥磨中心傳動(dòng)噴霧裝置，解決了中心傳動(dòng)的磨機(jī)出廠水泥不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，讓水泥品質(zhì)始終如一的堅(jiān)持高品質(zhì)！        

　　 水泥磨機(jī)分為邊緣傳動(dòng)與中心傳動(dòng)兩種，現(xiàn)在就水泥磨兩種傳動(dòng)方式分別做介紹。

　　一、邊緣傳動(dòng)型磨機(jī)

　　磨機(jī)智能霧化裝置接通220V磨機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)電源信號(hào)，防結(jié)露風(fēng)、霧化風(fēng)、負(fù)壓風(fēng)電磁閥通電開(kāi)啟，三風(fēng)從噴槍噴出，使噴槍不結(jié)露堵塞。磨機(jī)開(kāi)始喂料，BMS磨機(jī)智能霧化裝置接通220V喂料電源信號(hào)，當(dāng)磨尾氣體溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，磨尾噴水系統(tǒng)工作，磨尾負(fù)壓風(fēng)停止，磨尾噴槍開(kāi)始噴霧，噴霧量大小隨溫度升高而升高。當(dāng)磨頭入磨物料溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，磨頭噴霧系統(tǒng)工作，磨頭負(fù)壓風(fēng)停止，磨頭噴槍開(kāi)始噴霧，噴霧量大小隨入磨物料溫度升高而升高。

　　磨頭噴槍是依據(jù)入磨物料溫度來(lái)控制噴入磨內(nèi)的霧化量，磨尾噴槍是依據(jù)磨出磨水泥溫度來(lái)控制噴入磨內(nèi)的霧化量。噴入磨內(nèi)的霧化水吸收磨內(nèi)熱量，迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體，飽和氣體是一種活性物質(zhì)，使磨內(nèi)的物料聚結(jié)體解體，消除磨內(nèi)靜電，消除包球、包緞現(xiàn)象，增強(qiáng)研磨能力，飽和氣體隨磨內(nèi)通風(fēng)有效的帶起磨內(nèi)熱量排出磨外，使磨機(jī)保持在理想的溫度狀態(tài)值下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸瓦溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而降低。          

　　 二、中心傳動(dòng)型磨機(jī)

　　智能磨機(jī)霧化裝置磨頭噴槍是依據(jù)入磨物料溫度來(lái)控制噴入磨頭倉(cāng)的霧化量，磨尾噴槍是依據(jù)出磨水泥溫度來(lái)控制噴入磨尾倉(cāng)的霧化量。噴入磨內(nèi)的霧化水吸收磨內(nèi)熱量，迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體，飽和氣體是一種活性物質(zhì)，使磨內(nèi)的物料聚結(jié)體解體，消除磨內(nèi)靜電，消除包球、包鍛現(xiàn)象，增強(qiáng)研磨能力，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；石膏不會(huì)脫水，穩(wěn)定、改善水泥質(zhì)量，強(qiáng)化水泥攪拌中減水劑對(duì)水泥的塑化效果，并相應(yīng)提高水泥漿的流動(dòng)性、降低砼的坍落度，坍落度損失減少；飽和氣體隨磨內(nèi)通風(fēng)有效地帶起磨內(nèi)熱量迅速排出磨外實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)冷卻，使磨機(jī)保持在理想的溫度值狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滑履（軸瓦）溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而降低。

　　1、本裝置采用可編程PLC、信號(hào)輸入/輸出模塊、通訊模塊自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程/本地自動(dòng)化控制。

　　2、磨機(jī)智能霧化裝置噴入磨頭倉(cāng)的霧化量是依據(jù)入磨物料溫度來(lái)控制噴入磨內(nèi)的霧化量，噴入磨尾倉(cāng)的霧化量是依據(jù)出磨水泥溫度來(lái)控制噴入磨內(nèi)的霧化量。噴入磨內(nèi)的霧化水及時(shí)吸收磨內(nèi)熱量迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體，隨磨內(nèi)通風(fēng)排除出磨外，降低磨內(nèi)溫度，使磨機(jī)在理想的溫度值狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、噴入磨內(nèi)的霧化水吸收磨內(nèi)熱量迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體，飽和氣體是一種活性物質(zhì)，消除磨內(nèi)靜電，使磨內(nèi)物料因靜電而吸附在一體的聚結(jié)體解體，消除包球、包鍛現(xiàn)象，發(fā)揮研磨體有效勢(shì)能，提高磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量，石膏不會(huì)因磨內(nèi)溫度高脫水，穩(wěn)定改善水泥質(zhì)量，強(qiáng)化水泥攪拌中減水劑對(duì)水泥的塑化效果，相應(yīng)提高水泥漿的流動(dòng)性、降低砼的坍落度，坍落度損失減少。

　　4、滑履（軸瓦）溫度及輔機(jī)溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而降低，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　5、霧化風(fēng)把進(jìn)入噴槍的水加以霧化，使噴槍霧化效果良好，停止噴水時(shí)負(fù)壓風(fēng)把 水管及噴槍內(nèi)的水吹干凈，噴槍外層的隔熱層使噴槍表層溫度與磨內(nèi)溫度保持一致，確保噴槍不結(jié)露、不堵塞。

　　立磨噴霧系統(tǒng)

　　可針對(duì)不同品牌的立磨配置與之相匹配的噴槍及噴嘴，通過(guò)PLC與中控通訊，遠(yuǎn)程控制。通過(guò)變頻精確控制噴水量，從而可精確的控制磨機(jī)內(nèi)的溫度，降低立磨內(nèi)溫度，保護(hù)磨內(nèi)耐磨件，延長(zhǎng)耐磨件壽命。磨內(nèi)噴水有著顯著的效果：

　　1. 水泥溫度在80之下，保證了混凝土的質(zhì)量，有效防止開(kāi)裂，運(yùn)輸工具的減少。水泥在混凝土攪拌站等待時(shí)間減少。

　　2. 減少物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，有效防止二水石膏脫水，生成溶解度較小的天水石膏或本水石膏而導(dǎo)致水泥假凝現(xiàn)象。

　　3. 降低磨內(nèi)溫度，防止磨內(nèi)團(tuán)聚、粘球、糊磨現(xiàn)象加劇。提高研磨效率，降低電耗。

　　4. 磨內(nèi)溫度的降低，有效加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)傳力潤(rùn)滑冷卻件，保證耐磨材料，轉(zhuǎn)動(dòng)傳力件的剛性強(qiáng)度，提高使用壽命，降件噪聲。