擬批準公示表格

項目名稱

江西鴻新盛銅業(yè)有限公司改擴建項目

建設地點

上饒高新區(qū)豐溪產業(yè)園A區(qū)

建設單位

江西鴻新盛銅業(yè)有限公司

環(huán)評機構

江西融大環(huán)境技術咨詢有限公司

建設項目概況

?江西鴻新盛銅業(yè)有限公司位于上饒高新區(qū)豐溪產業(yè)園A區(qū)（原蘆洋產業(yè)園A區(qū)），2019年，建設單位投資2.2億元建設江西鴻新盛銅業(yè)有限公司年產10萬噸銅加工項目，2019年3月，上饒市生態(tài)環(huán)境局以饒環(huán)評字〔2019〕7號對該項目進行了批復，批復2臺反射爐、6臺工頻爐和1條銅米生產線，2020年12月，該項目一期通過了竣工環(huán)保驗收（2臺反射爐）。目前，該項目建成了銅米生產線，2臺反射爐，2臺工頻爐。

為應對市場變化，響應國家產業(yè)升級號召，該項目擬對原料、用地及生產設備進行調整，投資2.2億元建設江西鴻新盛銅業(yè)有限公司改擴建項目，具體如下：

將現(xiàn)有2臺反射爐變更為120t陽極爐，以外購粗（黑）銅、雜銅和自產黑銅為原料，通過陽極精煉年產5萬t陽極銅（部分外售，部分自用）；不再生產原環(huán)評批復的銅塊/錠，銅板，銅桿。

增設電解生產線，以自產及外購陽極板通過電解精煉年產5萬t電解銅。

以自產陽極泥、外購商品陽極泥為原料，通過酸化焙燒、濕法精煉等工藝生產金、銀等貴金屬。

項目將增設1臺2.5m2富氧側吹爐處置再生銅爐渣，處置再生銅爐渣原料主要來源于項目自產及實控的江西贛豐銅業(yè)有限公司、江西重諾銅業(yè)有限公司（三家企業(yè)總再生銅生產規(guī)模達26萬噸/年，其中鴻新盛銅業(yè)自產5萬噸/年、贛豐銅業(yè)5萬噸/年，重諾銅業(yè)16萬噸/年，其中重諾銅業(yè)與本項目東廠區(qū)位于同一地塊內，贛豐銅業(yè)與本項目西廠區(qū)位于同一地塊內）。同為1位實控人，法人代表均為邵叢。目前三家企業(yè)集團化運營手續(xù)正在辦理中。

現(xiàn)有銅米生產線、2臺工頻爐設備保持不變，其中工頻爐用于熔化自產銅米生產粗銅錠，不再生產黃銅，剩余已批未建的4臺工頻爐不再建設。

在現(xiàn)有用地（西廠區(qū)，中心地理坐標東經118°2' 56.1"，北緯?28°23' 57.6"）不變的基礎上，租賃重諾銅業(yè)部分用地（東廠區(qū)，東經118°03'12.39"，北緯28°23'51.80"），其中西廠區(qū)（現(xiàn)有廠區(qū)）布置銅米生產線（已經驗收，不變）、工頻爐生產線、陽極爐生產線和側吹爐生產線；東廠區(qū)布置電解生產線、陽極泥回收生產線。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1、廢氣防治措施

項目有組織廢氣主要包括：陽極爐爐膛煙氣和環(huán)境集煙、工頻爐爐膛煙氣和環(huán)境集煙、側吹爐爐膛煙氣和環(huán)境集煙、陽極泥焙燒煙氣、電解凈液酸霧、貴金屬熔鑄煙氣、陽極泥濕法回收廢氣、鍋爐煙氣。廢氣污染物主要包括顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、鉛、鎘、砷、鉻、鎳、錫、銻、銅、鈷、錳、鉈、氯化氫、氨、硫酸霧、揮發(fā)性有機物、氟化物、二噁英等。無組織廢氣主要為生產過程中未被完全收集的廢氣等。

（1）陽極爐爐膛煙氣和環(huán)境集煙

爐膛煙氣經“沉降室+SNCR脫硝+急冷+活性炭噴射+覆膜布袋除塵”預處理（2臺陽極爐各1套）、環(huán)境集煙經集煙罩收集后采取“覆膜布袋除塵”預處理（2臺陽極爐各1套），預處理后的煙氣一并匯入1套“石灰石膏脫硫+電除霧”處理，尾氣通過1根25m高排氣筒（DA001）排放。外排廢氣中顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、鉛、鎘、砷、鉻、銻、錫及其化合物、二噁英滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574—2015）有關限值，鉈及其化合物滿足參照執(zhí)行的《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）有關限值要求，鎳及其化合物滿足參照執(zhí)行的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）有關限值。項目單位產品排氣量為8007.12m³/噸產品，低于GB31574—2015表3中單位產品基準排氣量。

（2）工頻爐煙氣和環(huán)境集煙

工頻爐煙氣和環(huán)境集煙經配套的全密閉集氣罩收集后，采用1套“覆膜布袋除塵”處理，尾氣通過1根25m高排氣筒（DA002）排放。外排廢氣中顆粒物的排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB 9078—1996）表2有關限值。

（3）側吹爐煙氣和環(huán)境集煙

環(huán)境集煙經環(huán)境集煙罩收集，采取“覆膜布袋除塵”預處理，后與經“沉降室沉降+SNCR脫硝+急冷+活性炭噴射吸附+覆膜布袋除塵”處理后的側吹爐爐膛煙氣一并經過“石灰石膏脫硫+電除霧”處理，尾氣通過1根50m高排氣筒（DA003）排放。外排廢氣中顆粒物、NOx、SO₂、鉛、鎘、砷、鉻、鉈、銻、錫、銅、錳、鎳、鈷及其化合物、二噁英滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484—2020）有關限值。

（4）電解凈液廢氣

各凈液車間電積槽、濃縮槽等設備采用表面覆蓋，槽邊抽風，側風向采用集氣罩收集后，采用“堿液噴淋”處理，尾氣通過1根25m高排氣筒（DA004）排放。外排廢氣中硫酸霧的排放滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574—2015）有關限值。

（5）陽極泥焙燒煙氣

焙燒煙氣經收集后，采用1套“兩級鼓泡吸收+兩級堿液裝置”處理，尾氣通過1根25m排氣筒排放（DA005）。外排廢氣中顆粒物、NOx、SO₂、鉛、鎘、砷、鉻、鉈、銻、錫、銅、錳、鎳、鈷滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484—2020）有關限值，硫酸的排放滿足參照執(zhí)行的《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574—2015）有關限值。

?（6）陽極泥濕法回收廢氣

陽極泥濕法回收廢氣經吸風管收集后，采用1套“尿素噴淋+三級堿液噴淋裝置”處理，尾氣通過1根25m高的排氣筒（DA006）排放，外排廢氣中HCl、Cl₂、NOx、NH₃、硫酸霧的排放滿足《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）中表3標準限值要求，TVOC排放滿足參照執(zhí)行的《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）中其他行業(yè)標準限值要求。

（7）貴金屬熔鑄煙氣

貴金屬熔鑄煙氣經可移動式全密閉集氣罩收集，采用“覆膜布袋除塵”處理后，尾氣通過1根25m高排氣筒（DA007）排放。外排廢氣中顆粒物的排放能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）表2有關限值。

（8）鍋爐煙氣

天然氣鍋爐煙氣直接經過1根25m排氣筒（DA008）排放。外排廢氣中顆粒物、SO₂、NOx能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2014）燃氣鍋爐有關限值。

（9）無組織廢氣

項目無組織廢氣主要為生產車間未收集完全的廢氣和儲罐區(qū)廢氣。采取加強管理和車間通風，電積槽、濃縮槽等設備采用表面覆蓋，選用合格儲罐，加強設備的密封性能、嚴格控制系統(tǒng)的負壓指標、定期對密閉式負壓收集器檢修、加強車間通風換氣、加強儲罐檢查、加強運行管理和環(huán)境管理等多種措施，減少無組織廢氣排放。東廠區(qū)廠區(qū)內揮發(fā)性有機物可滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB37822—2019)表A.1限值要求，廠界無組織廢氣中，顆粒物、SO₂、NOx、鎳及其化合物、揮發(fā)性有機物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2限值；硫酸霧、鉛及其化合物、砷及其化合物、錫及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、銻及其化合物執(zhí)行《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》(GB31574—2015)表5限值；氟化物、HCl、氯氣、鉈及其化合物、氨執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）表5限值。西廠區(qū)廠界無組織廢氣中，顆粒物、SO₂、NOx、鎳及其化合物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2限值；氯化氫、氟化物、鉛及其化合物、砷及其化合物、錫及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、銻及其化合物執(zhí)行《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》(GB31574—2015)表5限值；鉈及其化合物執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》、（GB31573—2015）表5限值，臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554—1993）有關限值。

（10）設置在線監(jiān)測裝置

在DA001、DA002、DA003、DA005、DA007排氣筒安裝在線監(jiān)測裝置，并與當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網，監(jiān)測因子為煙氣量、煙溫、煙塵、SO₂和NOx等。

2、廢水防治措施

（1）西廠區(qū)廢水

項目建成后，西廠區(qū)主要廢水包括火法冶煉廢水79m³/d（其中設備冷卻系統(tǒng)定排水6m³/d、陽極板冷卻廢水20m³/d、急冷定排水5m³/d、爐渣冷卻廢水15m³/d、脫硫廢水30m³/d；銅米機重力分選廢水1m³/d、車輛清洗廢水1m³/d和員工盥洗廢水1m³/d）以及員工生活污水12m³/d。

項目銅冶煉系統(tǒng)生產廢水經“雙氧水氧化+石灰中和沉淀+絮凝沉淀+砂濾”處理達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》（GB/T19923—2005）中有關限值（鉈達到《工業(yè)廢水鉈污染物排放標準》（DB36/ 1149—2019）有關限值）后回用于側吹爐爐渣冷卻；初期雨水經“雙氧水氧化+中和+沉淀”處理后用于側吹爐爐渣冷卻。

生活污水經化糞池處理達接管標準后經工業(yè)園污水管網排入廣豐工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理。

（2）東廠區(qū)廢水

項目東廠區(qū)主要廢水包括陽極泥濕法回收工藝廢水36.30m³/d（其中陽極泥回收濕法工藝廢水34.30m³/d、陽極泥濕法回收廢氣治理定排水2m³/d）、其他生產廢水75.3m³/d（設備冷卻水3m³/d；車間、地面及車輛清洗廢水1m³/d；設備清洗及員工盥洗廢水1m³/d；陽極銅電解廢氣治理定排水1m³/d；陽極泥焙燒煙氣堿液噴淋1m³/d；軟水制備濃水36m³/d；純水制備濃水4m³/d；制水系統(tǒng)廢水0.3m³/d；鍋爐冷凝水28m³/d）以及員工生活污水12m³/d。

陽極泥濕法回收工藝廢水經“中和預處理”后進入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，冷凝水回用于陽極泥濕法回收生產線；其他生產廢水（設備冷卻水、車間/地面及車輛清洗廢水、設備清洗及員工盥洗廢水、陽極銅電解廢氣治理定排水和陽極泥焙燒煙氣堿液噴淋廢水）全部作為陽極泥酸化焙燒補充水；軟水制備濃水和純水制備濃水作為電解銅整流器補充水，樹脂再生廢水作為陽極泥酸化焙燒補充水，鍋爐定排水作為軟水制備系統(tǒng)補充水；初期雨水經“雙氧水氧化+中和+沉淀”處理達《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》（GB/T19923—2024）中有關限值（鉈執(zhí)行《工業(yè)廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019）有關限值）后，作為電解銅整流器冷卻水。

生活污水經東廠區(qū)化糞池處理后達接管標準后經工業(yè)園污水管網排入廣豐工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理。

項目建成投產后，全廠廢水排放量為7920m³/a，經園區(qū)污水處理廠集中處理后，外排廢水中主要污染物COD_Cr?0.40t/a 、NH₃-N 0.04t/a。

3、噪聲防治措施

項目噪聲主要來自陽極爐、富氧側吹爐、陽極泥焙燒爐、中頻爐、風機、空壓機、泵組等設備噪聲，其等效連續(xù)A聲級值在75～90dB(A)范圍。

通過選用低噪聲設備，對高噪聲設備采取消聲、減振及設置隔聲操作間等措施，同時通過優(yōu)化平面布置、設置綠化帶等措施，控制項目生產設備噪聲對周邊環(huán)境的影響，廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準。

4、固廢處置措施

項目產生的危險廢物交由有資質單位綜合利用或處理；一般固體廢物外售綜合利用；生活垃圾交當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運處理。

5、地下水及土壤污染防治措施

為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內，不設置露天堆場；選用優(yōu)質設備和管件并加強管理和維護；按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，生產區(qū)進行地面硬化，對重點防治區(qū)（西廠區(qū)：危廢暫存庫、事故池、脫硫循環(huán)水池、初期雨水池、銅冶煉污水處理站；東廠區(qū)1#、2#電解凈液車間、陽極泥回收車間、危廢暫存庫、儲罐區(qū)、?；穾臁⒊跗谟晁?、事故池等）采取相應的防腐、防滲處理；加強日常環(huán)境管理，嚴格控制設備和管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。同時，在東廠區(qū)銅冶煉污水處理站附近旁、西廠區(qū)陽極泥回收車間旁、上游上慈塢和下游和尚渡村共設置4處地下水監(jiān)控井，監(jiān)控因子為pH、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、砷、汞、鉻(六價)、總硬度、鉛、氟、鎘、鐵、錳、溶解性總固體、耗氧量、硫酸鹽、氯化物、銅、鋅、鋁、銻、鎳、鉈、錫、硒、銀、石油類等；在東廠區(qū)銅冶煉污水處理站附近、西廠區(qū)陽極泥回收車間、和尚渡村附近共設置土壤跟蹤監(jiān)測點3個，定期對土壤及地下水水質進行監(jiān)測，及時掌控企業(yè)生產對土壤、地下水污染的影響程度，一旦出現(xiàn)土壤、地下水污染問題，應立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。采取以上措施后，可有效防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤污染。

6、環(huán)境風險防范措施

為防止泄漏，設置明管明渠進行物料輸送，加強設備、管道的密封性和車間通風，經常檢查易造成腐蝕的部位，加強設備預防性維修，防止有害物質“跑冒滴漏”；加強對危險化學品物料在貯運及使用過程中的嚴格管理，按照《危險化學品安全管理條例》，由專人嚴格管理和使用。建立事故廢水“單元—廠區(qū)—園區(qū)”三級環(huán)境風險防控體系，一旦生產區(qū)發(fā)生事故時，及時收集事故性排放廢水等，杜絕事故廢水直接排放；應急事故池應便于廢水自流入，并保持日常處于空置狀態(tài)。設置備用電源、風機和水泵等，設備損壞和污染治理措施失效時立即停產，及時搶修。制定環(huán)境風險應急預案，并定期開展應急演練。

項目在1#電解銅車間、2#電解銅車間、陽極泥回收車間分別設置1座事故應急池（10m³），儲罐區(qū)設置圍堰（容積為50m³），項目西廠區(qū)在現(xiàn)有工程基礎上改建1坐容量450m³事故池和1座容積為1400m³初期雨水池；東廠區(qū)新建1座容量300m³事故池和1座容量1300m³初期雨水池。初期雨水收集池設置自動切換裝置，一旦發(fā)生泄漏事故，及時收集泄漏化學品及生產廢水，杜絕事故廢水直接排放。設置備用風機和水泵，設備損壞和污染治理措施失效時應立即停產，及時搶修。制定環(huán)境風險應急預案，并定期開展應急演練。

7、防護距離設置

根據(jù)報告書測算，項目無需設置大氣環(huán)境防護距離，本項目衛(wèi)生防護距離設置為西廠區(qū)陽極爐車間外延300m、側吹爐和工頻爐車間外延100m組成的包絡線范圍；東廠區(qū)陽極泥回收車間外延300m，1#、2#電解銅車間、儲罐區(qū)、研發(fā)中心外延50m組成的包絡線范圍。項目最近的敏感點為距西廠界西側的朝陽產業(yè)公租房約325.79m，距東廠界西側的和尚渡村1約320.79m，項目衛(wèi)生防護距離范圍內無居民區(qū)、醫(yī)院、學校等環(huán)境敏感目標。

公眾參與情況

建設單位依法開展了公眾參與。