近年來，分別粉磨的水泥工藝在水泥行業(yè)被廣泛應用，山西省運城市是較早使用這種工藝的地區(qū)之一，多年來，在分別粉磨的工藝設計、設備選型、生產管理等方面積累了一些經驗。

　　下面，談談我們在保證分別粉磨工藝條件下水泥產品質量方面的一些體會。

　　原料均勻與計量準確

　　與傳統(tǒng)的混合粉磨工藝一樣，分別粉磨也需要將熟料、混合材、石膏等原料進行均化，因為這些原料存在不同生產廠家或不同生產時間所帶來的成分波動，因此這些在入磨計量前的成分均勻非常重要。這樣足夠大的原材料堆場和計量前的儲庫是保證原材料入磨前的重要保障，有些廠家為減少投資費用，建設較小的原料堆場或用開放式的漏斗倉進行入磨前的計量都是非常錯誤的。

　　在保證原材料均齊的情況下，計量設備的準確率和高效運轉率顯得非常重要。選用合適的計量設備是保證產品質量的重要手段，尤其是生產過程中，復雜工況下的物料動態(tài)計量，要保證物料的準確性和連續(xù)性。在選擇計量設備時應綜合分析物料的粒度、水分、給料量等因素，先進的設備必須與現場工藝相結合，并非設備越先進計量越準確。

　　粉磨的細度的比表面積達標

　　分別粉磨與混磨工藝相比的優(yōu)點是通過將不同物料粉磨成不同的細度和比表面積，來實現不同物料性能的充分發(fā)揮和各種能耗的最低投入。各種物料的細度和比表面積低于標準，會影響產品質量；高于標準會增加能耗，從而增加生產成本。物料比表面積要結合物料易磨性、單位產品電耗、當地電價、最終產品質量等因素來確定。

　　混料設備節(jié)能高效

　　水泥混料機是分別粉磨工藝中的關鍵設備，它對分別粉磨后的水泥質量至關重要。目前尚有不少廠家漠視混料機的價值，認為有無混料機作用不大，分別粉磨后的各物料經過輸送和提升設備后會自然均勻，殊不知沒有混料機的做法不僅不能多摻混合材，而且極容易造成質量事故。在水泥生產中混料機雖不是主機設備，但均化效果與水泥質量息息相關。

　　分別粉磨中的主要混料設備是機械混料機，在《水泥產品生產許可證驗收細則》中明確規(guī)定粉磨工藝的水泥生產企業(yè)必須有雙軸的機械攪拌機。

　　目前市場主要有單軸、雙軸的機械混合機，還有近幾年由山西龍舟輸送機械有限公司生產的專利產品氣力與機械復合式雙軸混料機，該復合混料機在運城市水泥行業(yè)已有20臺正在使用，與傳統(tǒng)機械混料機相比，由于有氣力與機械的共同作用，粉料顆粒之間的裂解和混合變得更快更均勻，因而同規(guī)格的混料機混料更均勻，混料能力更大，同時混料能耗也大幅下降，僅為同規(guī)格機械混料機能耗的20%~30%,節(jié)電效果非常明顯。

　　我市最早使用的復合混料機已有3年，而零件消耗幾乎為零。再者由于該混料機進出料口可在同一平面上，安裝起來非常方便。

　　混料機在分別粉磨工藝中的安裝位置也非常重要。它不是隨便安裝在粉磨后的某一區(qū)段，在以往有些廠家把混料機安裝在包裝倉之前而省去入庫均化的程序是非常危險。

　　山西龍舟公司的做法是把混料機裝在熟料磨或混合材磨的磨尾，這樣出磨的物料會在第一時間進行混合攪拌，當然兩磨不在一起可在主磨附近安裝輔料儲罐，該輔料通過計量后與主料一起進入混料機，通過混合的合格成品再進入成品儲庫，如果分別粉磨后的物料不能在交匯后第一時間進行充分混合很可能出現類似于“涇渭分明”一樣的一種混合物料，即混合物料的顆粒在微觀意義的不均齊，從而影響成品的質量。

　　均化儲庫是出廠前的最后一道保證

　　同混合粉磨一樣，出廠前的均化儲庫是保證質量的重要一環(huán)，之前存在的不足可通過庫內均化或多庫間搭配來彌補或加強，因此忽視均化庫的作用是非常錯誤的，在生產中應堅決杜絕單庫包裝，散裝水泥應杜絕未進行均化的庫側包裝。

　　嚴格管理不容懈怠

　　嚴格的生產管理是質量保證的根本，分別粉磨的每個環(huán)節(jié)都離不開嚴格的生產管理，從原料進廠、均化、配料、粉磨、混合再均化的每一環(huán)節(jié)，如疏于管理，都可能造成質量事故，給企業(yè)社會帶來不應有的經濟損失。