又到了回顧過去一年的時候。

歲未年初，回眸2013年的中國混凝土產(chǎn)業(yè)，可以深切地感受到這門傳統(tǒng)而新興產(chǎn)業(yè)的精彩與無奈。

精彩之處在于中國擁有全球最大的混凝土市場。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國目前有6000家左右預(yù)拌混凝土企業(yè)， 2013年年產(chǎn)量近20億立方，產(chǎn)值接近6000億元。中國是世界上最大的混凝土生產(chǎn)制造與消費國家，與混凝土緊密相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)如水泥、砂石骨料、外加劑、混凝土機械設(shè)備等產(chǎn)能規(guī)模均居世界之首。尤其是砂石骨料使用量巨大，2013年混凝土使用的砂石骨料超過100億噸，拉動了中國制造業(yè)最大的物流量。

五大行業(yè)亮點

1.政策持續(xù)發(fā)力

2013年年初，國務(wù)院頒發(fā)了《關(guān)于印發(fā)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動計劃的通知》（國發(fā)【2013】5號），在其中第七節(jié)建材工業(yè)指出：“推動利廢建材規(guī)?；l(fā)展。推進利用礦渣、煤矸石、粉煤灰、尾礦、工業(yè)副產(chǎn)石膏、建筑廢棄物和廢舊路面材料等大宗固體廢物生產(chǎn)建材。在大宗固體廢物產(chǎn)生量、堆存量大的地區(qū)，優(yōu)先發(fā)展高檔次、高摻量的利廢新型建材產(chǎn)品。提高高標(biāo)號水泥及高性能混凝土的應(yīng)用比例，推進水泥及混凝土用量的減量化。”

2013年年初，國務(wù)院辦公廳頒發(fā)了2013年一號文件——《綠色建筑行動方案》（國辦發(fā)【2013】1號），這是“十二五”期間推動我國綠色建筑的綱領(lǐng)性文件?！毒G色建筑行動方案》在“重點任務(wù)”中提出“要大力發(fā)展綠色建材，因地制宜、就地取材，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c和資源稟賦，大力發(fā)展安全耐久、節(jié)能環(huán)保、施工便利的綠色建材。引導(dǎo)高性能混凝土、高強鋼的發(fā)展利用，到2015年末，標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度60兆帕以上混凝土用量達到總用量的10%，屈服強度400兆帕以上熱軋帶肋鋼筋用量達到總用量的45%以上。”

國發(fā)【2013】30號《國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見》中也在“開展綠色建筑行動”章節(jié)強調(diào)：“推廣應(yīng)用散裝水泥、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿，推動建筑工業(yè)化”。

近年來，國務(wù)院和相關(guān)部委在多項出臺的重要政策中，都在持續(xù)不斷地強調(diào)大力發(fā)展預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)，這使混凝土產(chǎn)業(yè)不僅享有“政策紅利”，而且在建材行業(yè)重要的產(chǎn)業(yè)中，混凝土成為發(fā)展規(guī)模上唯一沒有踩政策“剎車”的產(chǎn)業(yè)。

2.重組改變格局

近年來，大型水泥企業(yè)相繼大舉進入混凝土產(chǎn)業(yè)后，已呈現(xiàn)出“長袖善舞”的狀態(tài)。2013年，是大型水泥企業(yè)在混凝土市場上的“鞏固提高年”。南方水泥作為中國建材旗下企業(yè)，2013年商混產(chǎn)能近3億方，商混企業(yè)超過200家，混凝土銷量逾5000萬方，水泥、商混綜合產(chǎn)能均位居全國首位，市場范圍覆蓋浙江、上海、江蘇、安徽、湖南、江西、福建、廣西等?。ㄊ校?

中建西部建設(shè)股份有限公司是混凝土行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的大型混凝土企業(yè)之一，其母公司中國建筑在2013年完成了中建系統(tǒng)內(nèi)混凝土業(yè)務(wù)的整合重組工作，將其旗下六家混凝土企業(yè)合而為一，成立了中建西部建設(shè)股份有限公司。合并后，該公司2013年實現(xiàn)產(chǎn)量2000萬方，營業(yè)收入68億元，規(guī)模實力躍居行業(yè)前三名，成為國內(nèi)資本市場上規(guī)模最大的混凝土企業(yè)。

大型混凝土企業(yè)在產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中具有重要的示范作用。2013年，混凝土企業(yè)的重組整合正在極大的改變著中國混凝土產(chǎn)業(yè)的格局。

尤其值得關(guān)注地是大型水泥企業(yè)在混凝土市場上的異軍突起。據(jù)一家證券公司披露的信息顯示，2013上半年已經(jīng)進入混凝土行業(yè)的水泥上市公司均交出不錯的成績，中國建材、祁連山水泥、冀東混凝土、寧夏建材、金隅集團、天山股份、江西水泥、華新水泥等盈利情況超過市場預(yù)期。經(jīng)過幾年的蓄勢而發(fā)，從2013年上半年的上市企業(yè)半年報中，水泥企業(yè)的混凝土盈利能力明顯提升。從產(chǎn)業(yè)規(guī)?？梢钥闯觯嗥髽I(yè)發(fā)展混凝土業(yè)務(wù)的步伐明顯加快。由于各自經(jīng)營混凝土業(yè)務(wù)的盈利能力不盡相同，有的水泥上市公司混凝土業(yè)務(wù)上半年商混產(chǎn)量大幅增加，甚至有幾家企業(yè)混凝土盈利能力已經(jīng)超過水泥，成為企業(yè)盈利能力的又一重大板塊。

3.信息化建設(shè)提速

我國預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)信息化的提速正在成為混凝土產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的巨大推手。近期，我們可以不間斷地看到各地大型混凝土企業(yè)在信息化建設(shè)方面的收獲。

一年前，中國核建集團公司按照信息化建設(shè)的要求，對中核混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及協(xié)同辦公系統(tǒng)完成機房建設(shè)、服務(wù)器硬件架設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)應(yīng)用錄入、系統(tǒng)使用培訓(xùn)等工作，并正式上線運行。目前，中核混凝土江蘇公司混凝土攪拌站管理系統(tǒng)也已上線運行。該系統(tǒng)實現(xiàn)了遠程監(jiān)控與集約化管理，滿足生產(chǎn)、銷售、物資、試驗室、設(shè)備等各部門對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)質(zhì)量、原材料消耗、物料庫存、合同簽訂、合同收款、已收賬款等實時數(shù)據(jù)的使用需求，保證了信息在各業(yè)務(wù)部門之間準(zhǔn)確傳遞，使各部門之間的業(yè)務(wù)協(xié)同與工作順利銜接，提高了工作效率，提高了材料利用效率，尤其提高了質(zhì)量控制的技術(shù)保證手段，極大地提升了公司的信息化整體水平。

2013年5月，中建商砼武侯站ERP系統(tǒng)正式上線，經(jīng)過半年的調(diào)試、運行，目前已經(jīng)全面取代傳統(tǒng)的攪拌樓生產(chǎn)工控系統(tǒng)，且實現(xiàn)了運行零故障，并在2013年10月份經(jīng)受住了月產(chǎn)10.11萬立方（全國同類攪拌站最高月產(chǎn)紀錄）的嚴峻考驗，全面完成了銷售、結(jié)算管理，產(chǎn)品實現(xiàn)流程管理，成本管理及人員管理的信息化升級，進一步提升了信息傳遞效率、降低了管理風(fēng)險、節(jié)省了人力物力，開啟了廠站管理信息化、智能化的新階段。

從全國混凝土產(chǎn)業(yè)看，不僅混凝土企業(yè)對信息化建設(shè)的認知在提高，而且不少地方政府在對預(yù)拌混凝土行業(yè)的管理中也在逐步滲透信息化技術(shù)。如北京市、江蘇省、浙江省、湖北省等為順應(yīng)對混凝土的需求量逐步增大，行業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展之勢，應(yīng)對市場上的不正當(dāng)競爭行為，以及提高混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范混凝土行業(yè)管理，都先后裝備了信息化管理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)通過安裝在企業(yè)各條生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集終端，將各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯編，使管理部門可以及時準(zhǔn)確地獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查處違建工地，合理規(guī)劃布局企業(yè)，以及與企業(yè)進行信息互動。通過信息化平臺，行業(yè)管理部門能準(zhǔn)確及時統(tǒng)計掌握全市商品混凝土生產(chǎn)情況，企業(yè)也不再虛報瞞報產(chǎn)量，不會因打價格戰(zhàn)而偷工減料壓縮成本、導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，不再違規(guī)搶單送貨到已有其他企業(yè)簽訂供貨合同的施工工地，實現(xiàn)了企業(yè)運營自警、自省，實現(xiàn)了行業(yè)的有序發(fā)展。

正在被越來越多的企業(yè)熟悉的ERP即企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning），就是通過管理技術(shù)和信息技術(shù)的完美結(jié)合?？梢韵胂螅绱她嫶蟮牡膫鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如果沒有信息化建設(shè)的雙翼，將很難在轉(zhuǎn)型升級的道路上振翅遠飛。燦爛的信息化建設(shè)之花，必將帶來預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展之果，人們期待的“鼠標(biāo)＋混凝土”模式已經(jīng)浮出水面。

4.利廢功能顯現(xiàn)

混凝土產(chǎn)業(yè)兼具建設(shè)功能和利廢功能。目前，混凝土是消納建筑垃圾與工業(yè)廢棄物的重點產(chǎn)業(yè)，這使得混凝土的產(chǎn)業(yè)地位又有了新的社會高度。從能夠消納各種工業(yè)廢棄物的功能來評價，現(xiàn)代混凝土產(chǎn)業(yè)又是目前能夠科學(xué)利廢的最大產(chǎn)業(yè)之一。

《廢物資源化科技工程“十二五”專項規(guī)劃》（科技部2012年4月13日）中在分析到我國工業(yè)固廢資源化技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢時指出，粉煤灰和煤矸石是煤炭資源開發(fā)利用產(chǎn)生的主要廢物，2010年我國粉煤灰和煤矸石產(chǎn)生量約10.7億噸，預(yù)計到2015年將達到13億噸。近年來，我國資源化利用技術(shù)研發(fā)得到了高度重視，已經(jīng)在建工建材、礦井充填、低熱值發(fā)電等技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用方面取得了一定成效，高鋁粉煤灰提純氧化鋁和鋁硅合金技術(shù)已在局部地區(qū)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。但總體上，我國粉煤灰和煤矸石資源化技術(shù)仍以建工建材利用為主?！敖ㄖY源化利用技術(shù)”指出，我國正處在高速城鎮(zhèn)化時期，每年新建和拆遷改造等產(chǎn)生大量建筑垃圾。2010年，我國建筑垃圾產(chǎn)生量（含渣土）約為15.5億噸，占到城市垃圾總量的30%~40%，且有逐年增加的趨勢。建筑垃圾可制成再生骨料，生產(chǎn)建筑制品，或直接用于道路基層和底基層等。目前，我國建筑垃圾大多以填埋或堆放處置為主，資源化利用率尚不足10%，歐盟國家每年的建筑垃圾資源化利用率達到50%。韓國、日本已經(jīng)達到了97%左右。根據(jù)我國建筑垃圾和建筑形式的特點，研發(fā)資源化利用技術(shù)，實現(xiàn)科學(xué)規(guī)劃與管理，有95%以上的建筑垃圾可回收再利用。

在“建筑垃圾資源化利用技術(shù)”中提出的發(fā)展目標(biāo)是：“針對廢混凝土、廢磚瓦、建筑渣土等建筑垃圾，重點突破建筑廢棄物分類與再生、資源化利用，以及再生混凝土高性能化等關(guān)鍵技術(shù)，形成適合我國國情的建筑垃圾資源化利用技術(shù)體系和產(chǎn)業(yè)化平臺。在“技術(shù)重點”中提出，建筑垃圾資源化利用技術(shù)：重點研究再生混凝土及其制品制備關(guān)鍵技術(shù)、再生混凝土及其制品施工關(guān)鍵技術(shù)，再生無機料在道路工程中的應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，以及新型再生建筑材料應(yīng)用技術(shù)，形成有關(guān)產(chǎn)品超標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計及施工規(guī)范。

2013年，混凝土產(chǎn)業(yè)的利廢功能正在更大范圍內(nèi)得以實施。

5.高性能混凝土受青睞

混凝土是世界上最大宗的建筑材料，也是最主要的建筑結(jié)構(gòu)材料之一，混凝土質(zhì)量對建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量起著根本和決定性的作用。目前，我國預(yù)制混凝土與預(yù)拌混凝土的銷售額占建材工業(yè)的20%左右，是與水泥并駕齊驅(qū)的建材“雙翼”產(chǎn)業(yè)。如果說現(xiàn)代化是以城市化和工業(yè)化為具體體現(xiàn)，那混凝土正是城市和工業(yè)的骨胳，它對全球人文和自然環(huán)境都產(chǎn)生了深刻和持久的影響?，F(xiàn)代社會中，城市中的各類建筑物與構(gòu)筑物都是用混凝土堆積起來的，按照結(jié)構(gòu)體積計算，80%以上材料都由混凝土構(gòu)成，混凝土已經(jīng)在宏觀與細節(jié)上，深入影響著每一個人的生活。高性能混凝土為我國重點工程建設(shè)發(fā)揮著越來越大的作用。高性能混凝土實用技術(shù)成果亦不斷出新。目前，科研院所都密切關(guān)注國家重大工程的需求，大力推廣科研成果，為我國重點工程提供高技術(shù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，推動了我國混凝土設(shè)計由強度設(shè)計走向耐久性設(shè)計。高性能混凝土技術(shù)已推廣應(yīng)用到三峽工程、青藏鐵路、南水北調(diào)、田灣核電站、首都機場新航站樓、煤礦建井、城市地鐵等多個國家重點工程中并取得了顯著成績。高性能混凝土亦是消納建筑垃圾與工業(yè)廢棄物的重點產(chǎn)業(yè)。

《大宗工業(yè)固體廢棄物綜合利用“十二五”規(guī)劃》（工信部【2011】600號）在“粉煤灰綜合利用重點技術(shù)及裝備”中提出：要大力研發(fā)和推廣“大摻量粉煤灰混凝土路面材料技術(shù)”。在“科技創(chuàng)新方向及重點領(lǐng)域”中指出，“大宗廢物無害化安全處置和資源化綜合利用技術(shù)”是其中之一。開發(fā)水泥窯替代原燃料及協(xié)同處置廢物關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備，實現(xiàn)低品位原料、大宗工業(yè)固體廢物、城市污泥、低成本、可循環(huán)、無二次污染的再生材料產(chǎn)品及其規(guī)?；圃旒夹g(shù)，為循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支撐。在“主要產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展目標(biāo)”中指出：“預(yù)拌混凝土及混凝土工程構(gòu)件和建筑部品的綠色制造和工程應(yīng)用技術(shù)達到世界先進水平，高性能混凝土廣泛應(yīng)用于國家重點工程建設(shè)和綠色建筑?！?

2013年，幾乎所有的國家與地區(qū)重點工程都在應(yīng)用高性能混凝土。

精彩的亮點并非混凝土行業(yè)的全部，行業(yè)的無奈也與行業(yè)的進步如影隨形。

無奈之處在于轉(zhuǎn)型時期的困惑與焦慮。預(yù)拌混凝土在中國還是一門年輕而新興的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時期的困頓、矛盾、焦灼、摩擦以及市場時不時會出現(xiàn)的無序與失衡都在成為產(chǎn)業(yè)前行的障礙。

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五大產(chǎn)業(yè)焦慮

1.產(chǎn)能利用率連年下降

由于產(chǎn)業(yè)投資小、準(zhǔn)入門檻低、技術(shù)含量不高等原因使得混凝土攪拌站的投建非常容易，加上缺乏合理的布局和對市場進入的有效監(jiān)管和控制，行業(yè)產(chǎn)能過剩也相當(dāng)嚴重，湖南省的混凝土行業(yè)數(shù)據(jù)表明，僅長沙市預(yù)拌混凝土攪拌站就多達70家，總產(chǎn)能6000萬立方米，產(chǎn)能嚴重供大于求。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年，江蘇全省預(yù)拌混凝土設(shè)計產(chǎn)能達到6.8億立方米，而當(dāng)年實際產(chǎn)量僅為2.5億多立方米，產(chǎn)能利用率僅為32%。而嚴重的是這種趨勢正在逐年加深。江蘇省混凝土業(yè)內(nèi)的資深人士指出， 產(chǎn)能過剩導(dǎo)致的嚴重后果是多方面的，造成企業(yè)良莠不齊，引發(fā)行業(yè)惡性競爭，混凝土質(zhì)量難以保證等一系列問題。

經(jīng)過近幾年的發(fā)展，水泥企業(yè)已經(jīng)大規(guī)模布局商混行業(yè)。隨著水泥企業(yè)大規(guī)模進入，混凝土行業(yè)存在的一些問題也越來越凸顯：產(chǎn)能利用率低，2012年我國預(yù)拌混凝土產(chǎn)能利用率為43%，而2013年預(yù)計不足40%，混凝土產(chǎn)能利用率呈現(xiàn)連年嚴重下降的趨勢。有業(yè)內(nèi)資深專家指出，2013年在攪拌站集中的區(qū)域，甚至產(chǎn)能利用率只有15%~17%。

從經(jīng)濟理論上講，產(chǎn)能過剩有四種情況。

一是周期性產(chǎn)能過剩。是市場經(jīng)濟的常態(tài)，即隨經(jīng)濟增長、經(jīng)濟發(fā)展周期的需要，產(chǎn)能不斷地增長。二是結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩。以鋼鐵行業(yè)為例，粗放、低價、低質(zhì)部分鋼材產(chǎn)能過剩，而特種、異型或高端鋼材部分產(chǎn)能則存在不足。三是體制性產(chǎn)能過剩。這種產(chǎn)能是地方政府在利益驅(qū)動下，以GDP為導(dǎo)向下產(chǎn)生的過剩，很大程度上是行政性干預(yù)造成的結(jié)果，且最難治療。第四是絕對性產(chǎn)能過剩，即在全球范圍內(nèi)來看，絕對需求不足。

混凝土行業(yè)產(chǎn)能過剩有其自身特點的原因。

（1）按照行業(yè)慣例，產(chǎn)能利用率通常按照攪拌機的攪拌產(chǎn)能利用率統(tǒng)計，而攪拌設(shè)備投資成本較低，容易形成較大的攪拌能力。（2）混凝土攪拌車和混凝土泵車的多少、運輸距離的遠近以及調(diào)度管理能力直接影響攪拌站的實際供應(yīng)能力。但攪拌車、泵車等在攪拌站總體投資額中所占的比重較大，因此往往成為一個攪拌站供應(yīng)能力的瓶頸進而造成攪拌站的實際生產(chǎn)能力低于攪拌機的設(shè)計產(chǎn)能。（3）混凝土需求有顯著的季節(jié)性和周期性，有明顯的波峰波谷階段，同時混凝土無法形成產(chǎn)品庫存，只能通過擴大產(chǎn)能來保障波峰階段的供應(yīng)。因此，即使從實際供應(yīng)能力的角度來看混凝土企業(yè)產(chǎn)能利用率也不可能達到很高水平。（4）由于我國預(yù)拌混凝土設(shè)計產(chǎn)能增長較快，按照當(dāng)年年末的設(shè)計產(chǎn)能來計算當(dāng)年的產(chǎn)能利用率會使計算結(jié)果低于實際值。

目前我國普遍存在的混凝土產(chǎn)能過剩屬于哪種情況，當(dāng)屬體制性產(chǎn)能過剩。這應(yīng)當(dāng)引起全行業(yè)的高度關(guān)注。

2.賒銷成“癌”，應(yīng)收帳款“泰山壓頂”

在混凝土行業(yè)里，應(yīng)收賬款總量長期居高不下，導(dǎo)致呆帳、壞帳大量產(chǎn)生。許多企業(yè)由于不能及時收回貨款，資金無法有效運轉(zhuǎn)，面臨經(jīng)營危機?？梢哉f，應(yīng)收賬款風(fēng)險是許多混凝土企業(yè)主要風(fēng)險之一。

湖南南方水泥也深受其擾，企業(yè)負責(zé)人坦言目前湖南南方水泥的應(yīng)收賬款達35億元，為此，公司專門成立了應(yīng)收賬款領(lǐng)導(dǎo)小組，開展了回收應(yīng)收賬款的專項活動，委托律師事務(wù)所，通過律師運用法律手段進行收取。事實證明，這樣的方法很受用，湖南南方僅在7月份，就收回了7億多賬款。一般企業(yè)的應(yīng)收賬款時期為10個月，做得好的在120天~180天，做得差的甚至有400天以上；

應(yīng)收賬款問題一直是制約混凝土行業(yè)發(fā)展的重要因素。一方面，受制于混凝土行業(yè)特點，工程款結(jié)算不及時，導(dǎo)致施工企業(yè)無法按時支付混凝土購買費用。另一方面，近年來混凝土產(chǎn)能過剩嚴重，行業(yè)惡性競爭導(dǎo)致企業(yè)市場話語權(quán)降低，助長了應(yīng)收賬款拖欠現(xiàn)象。由于混凝土企業(yè)原材料購買，全部采用現(xiàn)金支付，因而造成企業(yè)資金流減少，危及混凝土企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營正常運行。

江蘇全省預(yù)拌混凝土產(chǎn)量在2.5億方左右，產(chǎn)值達到850億元，但是應(yīng)收賬款卻超過600億元，為企業(yè)發(fā)展增添不小壓力。

2013年11月，陜西商洛地區(qū)的多位政協(xié)委員聯(lián)名向政府部門反映，當(dāng)?shù)仡A(yù)拌混凝土企業(yè)年終應(yīng)收賬款數(shù)額較大，資金周轉(zhuǎn)問題突出。例如，商洛市永恒實業(yè)有限責(zé)任公司，是一家主要經(jīng)營混凝土機械租賃業(yè)務(wù)的公司，2012年實現(xiàn)銷售1900萬元，實際收到銷售款1200萬元，應(yīng)收賬款高達700萬元。公司董事長表示，銷售款不能及時到賬，既影響企業(yè)正常經(jīng)營，又加大了經(jīng)營成本。

混凝土行業(yè)還是個高墊資、低回款的行業(yè)，據(jù)專家估計，大部分混凝土企業(yè)的應(yīng)收賬款每立方米混凝土140元以上，而應(yīng)收賬款狀況比較好的企業(yè)， 混凝土每立方米也在90元左右，所有進入混凝土行業(yè)的企業(yè)都要面臨應(yīng)收賬款的問題。甚至有的水泥企業(yè)收購攪拌站后也開始有了應(yīng)收賬款問題，自己的攪拌站欠自己水泥企業(yè)的帳款，成了一種惡性循環(huán)。

許多混凝土企業(yè)，表面上混凝土銷量喜人、業(yè)務(wù)毛利率不低，但應(yīng)收賬款卻很高，久而久之，企業(yè)運營的資金壓力就會增大，有的應(yīng)收賬款還可能轉(zhuǎn)換為死賬呆賬，有的地方與政府間的關(guān)系好壞也直接影響到應(yīng)收賬款的難易程度，加大了企業(yè)的運營風(fēng)險。有的混凝土企業(yè)也想改變這種拖欠款問題，創(chuàng)新混凝土產(chǎn)品營銷模式，但這是個行業(yè)普遍問題，靠一兩個企業(yè)短時間內(nèi)徹底改變行業(yè)痼疾也不太現(xiàn)實，因為現(xiàn)在觸動利益往往比觸及靈魂還難。

目前預(yù)拌混凝土全行業(yè)處于嚴重賒銷狀態(tài)，攪拌站設(shè)備、原材料、運輸設(shè)備賒購，產(chǎn)品賒銷，應(yīng)收款數(shù)目連年放大。許多預(yù)拌混凝土企業(yè)都將應(yīng)收款難以回收視為產(chǎn)業(yè)“癌癥”。

3.建站門檻是“設(shè)”還是“撤”

關(guān)于建立商混企業(yè)資質(zhì)審批權(quán)是應(yīng)加強還是弱化的問題，在業(yè)內(nèi)有截然不同的兩種態(tài)度。一方認為政府應(yīng)加強對商混企業(yè)資質(zhì)審批，因為目前整個行業(yè)“小而散”，進入門檻太低，產(chǎn)能已經(jīng)嚴重過剩，政府在審批機制上放開，會造成產(chǎn)能更加過剩，行業(yè)情況更加糟糕。

而另一方卻認為混凝土行業(yè)企業(yè)“小而多”，產(chǎn)能過剩，造成這種亂局的根源就是資質(zhì)審批管理。混凝土產(chǎn)業(yè)的資質(zhì)審批權(quán)不下放，將會對這個產(chǎn)業(yè)帶來非常大的損害，當(dāng)資質(zhì)成了資源，就會形成尋租交易，不但滋生腐敗，而且對行業(yè)發(fā)展更為不利。

根據(jù)十八屆三中全會精神，資源的配置應(yīng)該完全由市場決定。2014年，建設(shè)混凝土攪拌站的資質(zhì)審批是廢是存將是業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點之一。

4.物流過程陷阱重重

物流的高風(fēng)險是水泥企業(yè)進軍商品混凝土行業(yè)面臨的又一大挑戰(zhàn)。由于混凝土生產(chǎn)的不均衡性，導(dǎo)致自購設(shè)備對混凝土物流滿足的難度較大。

根據(jù)計算，攪拌車和泵車采購?fù)顿Y占到攪拌站投資總額的大半，但實際貢獻的利潤只占到總利潤的10%，并且在人、財、物的管理上，車和泵耗用了攪拌站管理者很大的精力。不僅如此，司機隊伍不穩(wěn)定，二手設(shè)備難以流通處理等一些列問題，再加上混凝土運輸司機收入水平低，素質(zhì)參差不齊，致使交通事故頻出，這些問題都給混凝土攪拌站的運營管理上造成了負擔(dān)。隨著攪拌站行業(yè)利潤率逐漸走低，競爭環(huán)境越來越惡劣，攪拌車和泵車分割出去運營的趨勢越來越明顯。尤其隨著攪拌站微利時代的到來，預(yù)拌混凝土“第三方物流”這一全新的商業(yè)模式不僅應(yīng)運而生，且逐漸成為關(guān)注的焦點。而此時，如果將混凝土的運輸與泵送業(yè)務(wù)全部分包給有實力、管理運作規(guī)范的物流公司，攪拌站只專注于混凝土的生產(chǎn)和技術(shù)研發(fā)，那么，混凝土生產(chǎn)企業(yè)的物流風(fēng)險將大大降低。

第三方物流服務(wù)的對象首選的是混凝土行業(yè)內(nèi)有實力、有規(guī)模優(yōu)勢的大型企業(yè)，這些公司混凝土供應(yīng)方量大，資信狀況好，對混凝土行業(yè)運營有清晰的認識和規(guī)劃，將來一定會成為中國商混行業(yè)的中流砥柱。第三方物流服務(wù)模式的出現(xiàn)，也在一定程度上引領(lǐng)著混凝土機械市場。一方面，第三方物流可以整合行業(yè)內(nèi)更多的閑置設(shè)備資源，提高混凝土機械利用率和應(yīng)用水平，使之更加有效地發(fā)揮作用；另一方面，混凝土機械制造廠家也可以和有實力的第三方物流企業(yè)形成戰(zhàn)略合作，打開一扇銷售之門，形成有效的市場覆蓋。更為重要的是，第三方物流還為混凝土行業(yè)退出和設(shè)備租賃行業(yè)退出打通了渠道，整個行業(yè)的秩序與競爭環(huán)境也將有所改善。

5.“行業(yè)分散、企業(yè)微小”，市場時有亂象

目前國內(nèi)的混凝土行業(yè)極不規(guī)范，各種投資模式都有， 大多是粗放式管理經(jīng)營，由于缺乏統(tǒng)一的建設(shè)設(shè)計規(guī)范與環(huán)保要求，站點規(guī)模一般不大，裝備布置各異，人員素質(zhì)參差不齊，短期經(jīng)營與快速盈利的目的性極強。

在一些城市周邊，還有很多黑攪拌站的存在，這些攪拌站為了拿下工程，不顧產(chǎn)品質(zhì)量好壞，而是一味壓低價格；也有水泥企業(yè)在收購攪拌站前和地方政府達成協(xié)議，不能再在相關(guān)區(qū)域新批攪拌站，但是等收購?fù)瓿蓻]多久，新的攪拌站卻如雨后春筍般涌現(xiàn)出來。總之，混凝土行業(yè)中小企業(yè)過多，缺乏行業(yè)龍頭。

2013年正在漸行漸遠，但2013年大半個中國的嚴重霧霾，卻留給我們揮之不去的印象。在環(huán)保壓力空前巨大和轉(zhuǎn)型升級道路艱難的背景下，中國混凝土產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向只有一條，那就是創(chuàng)新發(fā)展與綠色發(fā)展，這是2014年中國混凝土產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主旋律。

混凝土以其良好的抗水性、優(yōu)越的可塑性、優(yōu)良的耐火性以及最具競爭力的經(jīng)濟性成為目前全世界用量最大和使用范圍最廣的人造材料。在今后幾十年，它仍將會是最重要的工程結(jié)構(gòu)材料之一，尤其對于處在轉(zhuǎn)型期的當(dāng)代中國而言，工業(yè)化加速推進、城鎮(zhèn)化方興未艾，基建規(guī)模將以高于世界平均水平的速度發(fā)展，可以說中國混凝土產(chǎn)業(yè)的歷史大戲正漸入佳境。

兩大市場機遇

1.政策機遇

2013年，國家工信部和住建部對綠色建材產(chǎn)業(yè)進行了聯(lián)合調(diào)研。工信部表示，此次調(diào)研的主要目的在于“為貫徹黨的十八大提出的推動工業(yè)化和城鎮(zhèn)化良性互動、大力建設(shè)生態(tài)文明的精神，引導(dǎo)綠色建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進建材工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整?！甭?lián)合調(diào)研組認為，兩部門在聯(lián)合成功推動高強鋼筋的基礎(chǔ)上，進一步加強聯(lián)動，圍繞綠色建筑發(fā)展需要，立足建材工業(yè)技術(shù)進步，以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為抓手，攜手促進高性能混凝土等綠色建材發(fā)展和應(yīng)用，既有利于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排、也有利于使用中的節(jié)能環(huán)保和安全延壽。當(dāng)前的重點是引導(dǎo)高性能混凝土、高強鋼筋的發(fā)展利用。

我們還可以從一系列關(guān)乎到“十二五”期間國計民生的重要政策中領(lǐng)略到發(fā)展高性能混凝土產(chǎn)業(yè)的重要性。 在工信部頒布的《工業(yè)轉(zhuǎn)型投資指南》中指出：建材行業(yè)的混凝土與水泥制品要大力發(fā)展高性能和高耐久性混凝土。外加劑要發(fā)展高性能環(huán)保型混凝土外加劑。

國家政策的導(dǎo)向十分明確，對高性能混凝土與優(yōu)質(zhì)混凝土的發(fā)展，政策一直是在踩“油門”。

2.市場機遇

我國城鎮(zhèn)化建設(shè)方興未艾。城鎮(zhèn)化，從外觀建筑上講，可以狹義地理解為“泛混凝土化”。中國目前正處于工業(yè)化和城鎮(zhèn)化快速發(fā)展的時期，各種建筑和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程量巨大。

剛剛閉幕中央農(nóng)村工作會議將城鎮(zhèn)化時間表進一步細化，提出了三個“1億”目標(biāo)。所謂三個“1億”，即到2020年，要解決約1億進城常住的農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)移人口落戶城鎮(zhèn)、約1億人口的城鎮(zhèn)棚戶區(qū)和城中村改造、約1億人口在中西部地區(qū)的城鎮(zhèn)化。

2012年，我國水泥產(chǎn)量已超過20億噸，如果簡單乘以3的話，相當(dāng)于60億噸左右的混凝土，按每立方米混凝土約2.4噸重計，即每年要消耗140多億噸的砂石、水泥等天然及人造資源，這是一個令人驚訝的“天量”。對水泥與混凝土產(chǎn)業(yè)來說，“減量化”是必須的發(fā)展選擇。而應(yīng)用高性能及超高性能混凝土是實施“減量化”的重要舉措。在現(xiàn)澆混凝土建筑中，較高性能混凝土的使用已經(jīng)較為普遍。高性能混凝土使結(jié)構(gòu)能夠用最少的混凝土材料達到所要求的承載、耐久等性能，并延長建筑物的使用壽命，這既是建筑業(yè)最大的節(jié)能減排，也是對水泥混凝土材料的最大節(jié)約。住建部在《建筑業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中提出，“十二五”期間高性能混凝土的用量要達到10%以上，這項政策將創(chuàng)造一個很大的市場需求。一些有高要求的工程項目尤其需要高性能混凝土的支撐。如“海洋工程”，中國有18000公里海岸線，沿海城市一直是我國改革開放的重點和目前經(jīng)濟最發(fā)達地區(qū)。我國政府最近剛剛發(fā)布“‘十二五’海洋科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃”，以支持地區(qū)沿海經(jīng)濟發(fā)展。這將對高耐久性的海工混凝土材料和結(jié)構(gòu)的發(fā)展提出更多的要求。再如“水電工程”，我國政府大力發(fā)展可再生能源，水電工程在我國一直保持高的發(fā)展速度，繼三峽大壩之后，類似規(guī)模的水電工程都在相繼規(guī)劃、設(shè)計或已開工建設(shè)。大壩混凝土的耐久性作為工程質(zhì)量和安全性的重要保證將繼續(xù)受到高度重視。還有交通工程、地鐵工程以及市政建設(shè)等。這些挑戰(zhàn)必將促進混凝土材料和工程使用技術(shù)的進一步發(fā)展與進步。