現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，使得生產(chǎn)中對機械產(chǎn)品的性能要求越來越嚴格，要使設備在高溫、高壓、高速等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運轉，必然對其表面強度、耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應用可以有效減少這種消耗，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。

　　相關機構分析認為，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對耐磨材料的性能提出了更高的要求，大部分耐磨材料既需要具備良好的韌性，又必須具有高強度特性，但是，一種材料同時具有高韌性和高強度，在實際中很難做到，而復合材料正好可以滿足這一要求。因此，開發(fā)新型耐磨復合材料成為工業(yè)生產(chǎn)亟待解決的問題之一。

　　2011~2020年年增長率將達5%~10%

　　目前，國內外對耐磨復合材料的研究在逐年增多，復合錘頭、襯板、鄂板、斗齒等耐磨復合材料已經(jīng)得到很好的應用，復合的管、輥類機械零件等也得到了研究并有了很好的實際生產(chǎn)應用。隨著工藝過程的改進和材料的優(yōu)化，耐磨復合材料的應用將更加廣泛。

　　由于磨損問題實際上在工業(yè)中是不可避免以及客觀存在的，因此，耐磨材料行業(yè)也稱之為一個“不朽的行業(yè)”。相關機構初步統(tǒng)計，2009年，我國用于磨料磨損工況的耐磨材料年用量已由2004年的約200萬噸增長到2009年的350萬噸以上，年復合增長率達到11.8%；預計2011~2020年的年增長率將達到5%~10%。耐磨復合材料是在傳統(tǒng)耐磨材料基礎上發(fā)展起來的新興技術和產(chǎn)品，隨著工業(yè)的不斷進步和市場需求的不斷升級，耐磨復合材料在部分應用領域替代傳統(tǒng)耐磨材料已成為必然趨勢，前景十分廣闊。

　　基建需求推動耐磨復合材料的下游應用

　　耐磨復合材料的應用領域廣泛，其中，工程機械、礦山礦石、水泥砂石是最主要的下游應用領域。

　　1.工程機械對部件耐磨性的要求逐漸提高

　　目前，我國工程機械行業(yè)實現(xiàn)銷售收入躍居世界首位，成為工程機械制造大國。根據(jù)《中國工程機械行業(yè)“十二五”規(guī)劃》的預測數(shù)據(jù)，預計到2015年，我國對工程機械的市場需求將達到8370億~8510億元；2015年工程行業(yè)銷售規(guī)模將達到9000億元水平，年平均增長率大約為17%。

　　在工程機械中，挖掘機的斗齒、鏟齒，攤鋪機的螺旋葉片，攪拌機的葉片，混凝土攪拌站的葉片與襯板等磨損最嚴重的部位，也是對耐磨材料需求最多的部位。

　　近年來，隨著我國能源、鐵路、公路、運輸?shù)然A領域建設的推進，工程機械整機及配件的產(chǎn)銷量不斷增長，市場對具備耐磨損、抗沖擊、耐腐蝕的斗齒、襯板、渣漿泵過流件等工程機械耐磨材料部件的需求也飛速增長。2009年，挖掘機斗齒類耐磨材料年用量約15萬噸左右，雜質泵過流件與管道類耐磨材料16萬噸。

　　相關機構認為，目前，市場上使用較多的工程機械耐磨材料部件還是傳統(tǒng)的耐磨材料，隨著工程施工技術及機械制造技術不斷提高，下游客戶對在惡劣工況中能保證使用過程不斷裂、使用壽命更長的具有更高耐磨性的耐磨復合材料部件的需求將不斷增長。

　　2.礦山礦石開采需要耐磨性更強的配件

　　礦產(chǎn)資源是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要物質基礎。根據(jù)國土資源部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，“十一五”期間我國固體礦山礦石產(chǎn)量從2005年的52億噸增長到2010年的90億噸，凈增加38億噸；鐵礦石產(chǎn)量由2001年的21701萬噸增長至2012年的130963.7萬噸，年均增長率達到19.69%。根據(jù)國土資源部發(fā)布的《全國礦產(chǎn)資源規(guī)劃（2008~2015年）》，2015年我國鐵礦石年開采量將達11億噸以上，銅礦石達130萬噸以上，鉛鋅達700萬噸以上。

　　在礦山礦石開礦與選礦過程中，破碎機的錘頭、掘進機的斗齒、球磨機的襯板和磨球、提升機的鋼絲繩和襯板、通風機的葉片等都屬于易磨損失效部件。這些磨損最嚴重的部件，也是對耐磨材料需求最多的地方。

　　2009年，我國鐵礦石消耗球磨機耐磨材料約為120萬噸，有色金屬礦石消耗球磨機耐磨材料約為27.5萬噸；2011年，我國鐵礦行業(yè)粉碎礦石所消耗球磨機耐磨材料約為148萬噸；氧化鋁行業(yè)粉碎鋁土礦所需球磨機耐磨材料約為3.2萬噸。

　　由于易損件的更換次數(shù)會造成生產(chǎn)線停機停產(chǎn)，如果頻繁更換，不僅易損件費用投資很大，而且因更換配件造成的停機損失也隨之增加，而耐磨配件的使用壽命和耐磨性能，也是礦山礦石業(yè)選購配件的重要參考指標；另一方面，由于我國礦山等資源的不斷減少，使得可用礦產(chǎn)資源品位不斷下降，物料研磨難度不斷增加，需要有耐磨強度更高的耐磨部件，因此，對具有更高耐磨強度的耐磨復合材料產(chǎn)品的需求量將不斷增加。

　　3.水泥砂石開采需要持續(xù)供應耐磨備件

　　砂石是混凝土、砂漿和相應制品的主要原材料之一。2001年，我國砂石產(chǎn)量已由2001年的33.5萬噸增長到2010年的94.9萬噸，年復合增長率達到12.27%。隨著天然砂的開采殆盡和城市基礎建設對砂石骨料要求提高，機制砂石需求增加，一大批采石場、石料廠如雨后春筍般興起。

　　在水泥與機制砂石生產(chǎn)過程中，破碎機、輥壓機和球磨機等設備的部件容易產(chǎn)生褶皺、機械傷、損耗。隨著物料破碎、粉碎的進行，錘頭等配件的磨損會不斷加劇，出現(xiàn)部件不規(guī)則、配合間隙加大等問題，使設備的效率越來越低，能耗越來越高，最終導致停產(chǎn)檢修。

　　為了維持水泥、砂石工業(yè)的正常生產(chǎn)和運轉，必須要有足夠的耐磨備件持續(xù)供應。因此，長期以來，耐磨材料行業(yè)一直是是水泥、砂石工業(yè)忠實和必不可少的合作伙伴，它對水泥、砂石工業(yè)提高效益、降低成本和節(jié)能減排有著重大的作用和影響。

　　據(jù)估算，2009年我國水泥行業(yè)消耗球磨機耐磨材料約為28萬噸，2011年我國水泥行業(yè)進行水泥熟料研磨所消耗球磨機耐磨材料就達到23萬噸。

　　“十二五”是全面建設小康社會的關鍵時期，工業(yè)化、城鎮(zhèn)化和新農村建設步伐進一步加快，基礎設施建設帶動水泥、砂石需求繼續(xù)增長，從而帶動了水泥、砂石加工機械的發(fā)展，為包括耐磨復合材料在內的耐磨材料行業(yè)提供良好發(fā)展空間。