1 概述

　　GRC是以耐堿玻璃纖維為增強材料，以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質(zhì)無機復合材料為骨料，執(zhí)行JC666標準。根據(jù)目前國家的政策，承重墻鼓勵用砌塊，而框架填充墻則強制要求使用砌塊。就烏魯木齊地區(qū)來看，目前使用的新型墻體材料主要有小型混凝土空心砌塊、泰柏板、理得板、龍骨石膏板和GRC板等。其中190厚小型混凝土空心材料可比240厚粘土磚墻減輕重量約20％，增加使用面積約2％。而泰柏板、理得板、龍骨石膏板存在價格偏高、耐火性能差、施工不便等不足之處。GRC輕質(zhì)墻板(簡稱GRC板)是用低堿水泥、抗堿玻璃纖維和膨脹珍珠巖為主要原料復合而成的一種新型墻體材料。比其他幾種墻體材料造價相對便宜，重量輕，僅為粘土磚墻重量的20％左右，而且有隔音、耐火性能好、不需濕作業(yè)、施工簡單、可鋸、可割、可鉆、可釘?shù)葍?yōu)點。據(jù)估計，使用GRC板可增加使用面積5％以上，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。 GRC板作為一種較理想的新型墻體材料受到廣泛關注，目前已經(jīng)到了推廣應用階段。

　　2 GRC板使用中存在的問題

　　工程用GRC板作為分隔墻體，都普遍存在一些質(zhì)量問題，最主要的是GRC板抹灰后墻體出現(xiàn)了裂縫，裂縫雜亂無規(guī)律，裂縫寬度1～2mm，長短不一，且一般在裂縫處的抹灰層都出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。裂縫在抹灰后5～7天內(nèi)出現(xiàn)，由短到長，開始發(fā)展迅速，最終穩(wěn)定大約需一個月時間。太陽光直接照射的墻體而裂縫發(fā)展速度明顯快于背陽面。在墻體開裂處鑿去抹灰層可發(fā)現(xiàn)，GRC板本身并沒有開裂，開裂的只是板拼接的部位和砂漿層，說明這些質(zhì)量問題主要是由于板安裝方法和抹灰方法不當造成的。進行修補后的效果也很不理想，因為舊裂縫修補后又有新裂縫出現(xiàn)。在抹灰砂漿中參紙筋灰的墻面開裂尤其嚴重。

　　3 產(chǎn)生裂縫的原因

　　3.1材料

　　GRC板成型后應在適當?shù)臏囟?、濕度條件下養(yǎng)護到期才能出廠。但是由于用量大時生產(chǎn)廠家產(chǎn)量跟不上，常會遇到養(yǎng)護不足就出廠安裝的情況，還有的生產(chǎn)廠家材料的配合比不當，又不按規(guī)定裝運和堆放，造成GRC板缺棱掉角嚴重。這些都大大降低了GRC板的強度和剛度，容易造成GRC板墻體開裂。

　　3.2安裝方法

　　安裝時GRC板底部和樓板接縫處沒有用細石混凝土填實或混凝土標號太低，造成相鄰板的不均勻沉降使墻體開裂。GRC板定位用木楔拆除時間過早，造成混凝土強度太低而導致墻體開裂。板與板水平連接時，企口縫咬不實，縫中膠結材料填充不實，板與板擠壓不緊，板拼接完不等膠結材料干燥就馬上貼玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維網(wǎng)格布和兩側板體搭接太少?？v向接板時不是在地上拼接好后上墻安裝而是在墻上直接拼接。這些都會大大降低墻體的整體剛度和強度，從而導致墻體開裂。有的工程洞口頂部的GRC板橫擱于兩側洞口板上，結果由于橫板與相鄰縱板干縮率不同而引起墻體開裂。另外，在抗震設防地區(qū)要按規(guī)定設拉結筋。如果省略，則在地震力作用下墻體將產(chǎn)生裂縫，嚴重的會導致墻體整體倒塌，為工程安全埋下隱患。

　　3.3 抹灰砂漿與工序

　　要選擇恰當?shù)哪ɑ視r間。板材在安裝好后，必須經(jīng)過一周后才能進行抹灰，否則可能會由于板材和砂漿水分的不均勻揮發(fā)而造成裂縫。由于GRC板遇水軟化，因此在抹灰前嚴禁灑水濕潤墻面。筆者曾對幾個工程進行跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)抹灰前濕潤墻面的幾乎都出現(xiàn)了裂縫。GRC板墻面抹灰不能套用磚砌塊墻體的抹灰程序。在抹灰前一定要先擦干凈墻面，由于GRC板面光滑平整，再加上粘有少量灰塵，如不擦干凈墻面，則很容易由于砂漿與板粘不牢而產(chǎn)生空鼓、裂縫。由于GRC板本身強度不高，所以底層砂漿的標號不能高于基層板體的強度，以免砂漿在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫、砂漿、脫落等質(zhì)量問題。另外每層抹灰間隔時間太短，也會導致砂漿收縮率過大而產(chǎn)生裂縫。

　　3.4 溫度和收縮變形的影響

　　GRC板的主要材料是膨脹珍珠巖，它有較強的吸水能力，且吸水后容易軟化。抹灰后砂漿中的水分易被其吸收，若加上太陽光直接照射，砂漿很快會因失水過快、過多而產(chǎn)生較大收縮變形。另外GRC板縱向配有纖維，而橫向則沒有纖維，這也可能造成板縱橫兩方向不均勻收縮變形。這些收縮變形發(fā)展到一定程度就會產(chǎn)生裂縫。另外砂漿和GRC板的溫度膨脹系數(shù)也不一樣，在溫度變化中也可產(chǎn)生溫度裂縫。

　　4 裂縫防治措施

　　4.1提高板材剛度和強度：須注意以下幾點：

　?、虐灞仨氿B(yǎng)護到期才能出廠，且要經(jīng)過初步養(yǎng)護、濕養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、烘干(嚴格控制板材的含水率)四階段，總養(yǎng)護時間不少于30天。

　?、七\輸、安裝過程中必須注意不碰缺棱角和企口縫，遠距離運輸時以8塊為一捆，捆牢扎緊。

　?、荊RC板不得露天堆放，堆放處地坪應干燥、平整，下部用方木墊高，且側立堆放。

　　4.2安裝方法：正確安裝是保證墻體重量的關鍵。具體方法如下：

　?、虐丛O計圖紙彈出墨線，定出板位。

　?、婆渲颇z結材料(水泥：107膠：水﹦2：1：0.2)

　　⑶在板的粘結處涂好膠結材料后，用力擠緊，在板下部塞緊木楔，調(diào)整好板的平整度、垂直度，再用C20細石混凝土填實。

　?、饶z結材料基本干燥后，在板縫處貼玻璃纖維網(wǎng)格布。

　?、杉毷炷吝_到一定強度后(至少7天)，才能拆除木楔，然后用1：2水泥砂漿填平。在板項與粱、板連接處加抹一層粘結劑。

　　4.3安裝時注意以下幾點：

　?、拍z結材料的拌制應嚴格按配比進行，企口縫中的膠結材料要充實飽滿，滿漿滿凝。

　?、铺羁p用的細石混凝土不能用砂漿代替且不得低于C20。

　　⑶玻璃纖維網(wǎng)格的搭接寬度不能太窄，至少和每側板材搭接1O㎝。

　?、瓤v向接板應在地上接好后再裝，不得墻上接板。

　?、捎娩摻罨炷粱蛐弯摯畛射摷軄碇С卸纯谏喜康陌弩w，不得把洞口上部的板橫擱于洞口兩側的板上。

　?、蕦τ谟锌拐鹪O防要求的建筑，一定要設與梁、板連接的拉結筋，不得省略。

　?、嗽谑┕ぶ袊澜弥劐N敲打GRC板。

　　4.4抹灰：

　　抹灰前禁灑水濕潤GRC板，而應用干抹布盡量把GRC板擦干凈。抹灰砂漿總厚度不宜太厚，最多不超過20㎜。根據(jù)我們的工程實踐，按下述的砂漿配合比與抹灰步驟施工的GRC墻面基本不會發(fā)生空鼓和開裂。應先用干抹布擦去墻面灰塵：再用1 07膠水掃一道；后用水泥拌1 07膠水(1：1)掃一道；其混合砂漿15厚，配合比為水泥：石灰：砂一1：1：5。

　　抹灰應分層進行，每層厚度控制在8～10㎜待前一層抹灰凝固后再抹后層，以防止以抹砂漿|部產(chǎn)生松動，收縮率過大而產(chǎn)生空鼓和開裂。在窗、門洞口的縫隙應用水泥砂漿填縫、找平，待達到強度后再用混合砂漿抹平。

　　4.5加強施工管理：

　　GRC板施工時，必須按照圖集的規(guī)定施工，不得隨意更改。應選擇有經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍施工，同時加強現(xiàn)場監(jiān)督，對不符合規(guī)定施工的墻體要堅決返工。對已發(fā)生開裂的墻體要進行處理。處理的方法為鑿處該部分墻體，然后用1 07膠拌水泥(1：1)填滿抹平。墻板安裝后不應隨意打鑿。抹灰后原則上嚴禁打鑿，以避免人為地將低墻體的強度和抗剪能力。

　　5 結束語

　　推廣使用GRC輕質(zhì)墻板，可大量節(jié)省土地資源，保護耕地，減少房屋結構重量，增加使用面積，節(jié)約投資，利國利民。 GRC板是剛剛開始應用的一種新型墻體材料，其使用經(jīng)驗還不多，在應用中出現(xiàn)了一些問題，但只要我們不斷總結經(jīng)驗，采取恰當?shù)拇胧┙鉀Q這些問題，那么GRC板就會得到廣泛推廣應用，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。