國產(chǎn)輥壓機發(fā)展簡介

　　自上世紀八十年代中期，由合肥水泥研究設(shè)計院、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院、洛陽礦山機器廠、唐山水泥機械廠四家單位聯(lián)合引進德國KHD公司輥壓機設(shè)計制造技術(shù)以來，經(jīng)過二十年的不斷完善，國產(chǎn)輥壓機的輥徑由800mm發(fā)展到今天的1600mm ；輥寬由200mm發(fā)展到今天的1400mm；裝機功率由90kW×2發(fā)展到今天的1120kW×2；整機重量由30多噸發(fā)展到今天的200多噸，通過量由40t/h發(fā)展到今天的800t/h；配套磨機的產(chǎn)量由20t/h發(fā)展到今天的180t/h，輥壓機產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，節(jié)能幅度達30%以上。回顧國產(chǎn)輥壓機二十年的發(fā)展歷程，大致可以分成三個階段：

　　1.1研究開發(fā)階段（1986年-1992年）

　　參加引進輥壓機設(shè)計制造技術(shù)的四家單位在做好引進樣機的轉(zhuǎn)化設(shè)計和制造的同時，相繼開發(fā)出各自的國產(chǎn)化輥壓機，并在1990年前后通過鑒定。在此期間國內(nèi)的減速機生產(chǎn)廠家、軸承生產(chǎn)廠家、液壓元器件生產(chǎn)廠家、耐磨堆焊生產(chǎn)研發(fā)等單位也都為國產(chǎn)化輥壓機的研制成功做出了貢獻。合肥水泥研究設(shè)計院經(jīng)國家“七五”重點科技攻關(guān)專題研究，推出第一臺國產(chǎn)輥壓機，并成功地應(yīng)用于工業(yè)性生產(chǎn)，取得了使磨機增產(chǎn)40%，節(jié)電15%的效果。

　　1.2整改提高階段（1993年-1999年）

　　在此期間，由于各廠家制造的輥壓機在水泥生產(chǎn)中相繼出現(xiàn)問題，讓一些輥壓機用戶 “既嘗到了增產(chǎn)節(jié)能甜頭，也吃盡了頻繁檢修的苦頭”。使得許多青睞輥壓機增產(chǎn)節(jié)能效果的企業(yè)想上而不敢上。合肥水泥研究設(shè)計院對此進行了分析和整改、完善。一是注重加工件、配套件的質(zhì)量提高；二是優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設(shè)備的選型與配套。經(jīng)國家“八五”、“九五”重點科技攻關(guān)課題的持續(xù)研究，集十余年的應(yīng)用經(jīng)驗，推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)，設(shè)計更合理、性能更優(yōu)越，可靠性更高的第三代HFCG系列輥壓機。有效解決了包括輥壓機偏輥、偏載、水平振動和傳動系統(tǒng)扭振等一系列關(guān)鍵性技術(shù)難題。國內(nèi)的減速機、軸承、液壓元器件、耐磨堆焊材料等研發(fā)等單位的配套件質(zhì)量也都大大提高，為國產(chǎn)輥壓機的長期安全運轉(zhuǎn)奠定了基礎(chǔ)，使主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率達90%以上，同時還開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SF系列打散分級機以及“V”型分級機等國家專利產(chǎn)品，使擠壓粉磨系統(tǒng)工藝更加完善，參數(shù)更加合理。

　　1.3快速發(fā)展階段（2000年至今）

　　解決了大型國產(chǎn)化輥壓機設(shè)備制造和工藝配套兩方面的問題，使國產(chǎn)輥壓機進入全面推廣應(yīng)用的新階段。近年來國家水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰立窯，發(fā)展新型干法旋窯， 5000t/d熟料生產(chǎn)線已成為市場的主流，這就要求國產(chǎn)化輥壓機也朝著大型化發(fā)展，我們抓住機遇，及時開發(fā)出裝機功率在1120kW×2的大型 HFCG160-140輥壓機， 與Ф4.2×13m開路水泥磨配套，產(chǎn)量可達170t/h以上，而Ф4.2×13m閉路水泥磨配套的產(chǎn)量則可達180t/h以上，取得增產(chǎn)100%，節(jié)電30%的實際應(yīng)用效果。