長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法工藝用于無(wú)棉/有棉硅酸鈣板和石棉瓦的生產(chǎn)，是繼園網(wǎng)抄取法和流漿法之后的第三代生產(chǎn)工藝。

　　一．園網(wǎng)抄取法工藝原理、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

　　1．基本原理，如下圖一所示

　　料漿經(jīng)溜槽 7 進(jìn)入到網(wǎng)箱 11 內(nèi)，采用旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)籠 10 和網(wǎng)箱 11 之間料漿液面高度差產(chǎn)生的壓力，將纖維水泥懸浮液進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)網(wǎng)籠 10 和伏輥 6的壓力接觸后，料層反吸到毛毯 3 上變成小料層，小料層再經(jīng)過(guò)真空箱 5 脫水，連續(xù)纏繞到成型筒 1 上壓實(shí)致密，達(dá)到所需的料坯厚度后從成型筒 1 上扯下，進(jìn)入到下個(gè)工序。攪拌器 8 用于防止料漿沉淀，較重的沙石雜物沉到箱底后，通過(guò)底板的放漿管 9 定期清除。

　　2．優(yōu)點(diǎn)

　　2．1 纖維呈二維平面定向排列，纖維方向?yàn)閳@網(wǎng)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橹鳌?

　　2．2 稀漿薄料能保證料坯質(zhì)量。

　　2．3 歷史悠久、工藝成熟、認(rèn)知度高，但是物料流失大。

　　3．缺點(diǎn)

　　3．1 操作難度大，回水濃度高，尤其是生產(chǎn)無(wú)石棉硅酸鈣板產(chǎn)量難以提高。由于網(wǎng)箱的過(guò)濾原理使得大量的微小物料透過(guò)網(wǎng)輪外網(wǎng)流出成為回水，使回水濃度升高，帶來(lái)了物料沉淀、管道等堵塞、水泥失效、洗滌水渾濁等問(wèn)題，使用短纖維時(shí)更嚴(yán)重。

　　3．2 速過(guò)慢，網(wǎng)輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用，使料漿在網(wǎng)輪上產(chǎn)生切線方向運(yùn)動(dòng)力，掛料難以附著在網(wǎng)輪上，毛毯提速受限導(dǎo)致產(chǎn)能不能提高。

　　3．3 制品順抗低，由于網(wǎng)箱內(nèi)的液料相對(duì)于網(wǎng)輪運(yùn)行方向和速度來(lái)說(shuō)是靜止的，就形成了纖維及附著物料被網(wǎng)輪上的網(wǎng)布掛帶形成了同網(wǎng)輪同方向的排列，致使制品順抗低。

　　3．4 料漿濃度不能提高，料層幅寬受限，導(dǎo)致產(chǎn)量提高很難。因料漿在網(wǎng)箱內(nèi)的脫水是受重力作用下自然脫水，如果料的濃度太高就產(chǎn)生網(wǎng)箱液位升高溢出或者無(wú)法脫水外網(wǎng)堵塞，無(wú)法生產(chǎn)等現(xiàn)象。網(wǎng)箱可以制造得較寬但是由于進(jìn)漿方式的限制如出現(xiàn)偏薄則難處理。

　　3．5 坯間的料層分離現(xiàn)象導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。

　　3．6 抄取法的“沖料”現(xiàn)象很難解決。

　　3．7 單位內(nèi)的電耗成本高。

　　3．8 投資產(chǎn)出比低。

　　毛毯在一定速度下網(wǎng)箱內(nèi)的水大量的附著在網(wǎng)輪上，上升到網(wǎng)輪的頂端加之伏輥擠壓水產(chǎn)生向下流動(dòng)，這樣出現(xiàn)已經(jīng)掛好的料被沖離。

　　如料層當(dāng)中水份太低層與層的粘合力下降易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

　　網(wǎng)輪的自重大又是在磨擦力的作用下從動(dòng)運(yùn)行，在料漿中的運(yùn)行阻力較大或者出現(xiàn)不同步搓料的產(chǎn)生致使表面質(zhì)量受損，電耗增加。

　　如網(wǎng)箱內(nèi)攪拌器速度慢易出現(xiàn)纖維絮聚，太快易產(chǎn)生掛料難的問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有得出相應(yīng)的比例關(guān)系。

　　網(wǎng)箱、網(wǎng)輪的有效掛料部份只占設(shè)備的 30%，投入的無(wú)效部份較多。

　　二．流漿法工藝原理、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

　　1．基本原理，如下圖二所示

　　料漿經(jīng)溜槽 7 進(jìn)入到流漿箱 15 內(nèi)，料漿在流漿， 15 內(nèi)達(dá)到一定的液位時(shí)，通過(guò)水平布漿板和傾斜流漿板 12 自然流淌到毛毯 3 上形成初料層，初料層經(jīng)過(guò)多個(gè)真空箱 5 強(qiáng)制脫水，纏繞到成型筒 1 上，達(dá)到要求的厚度后從成型筒上扯下濕坯，經(jīng)下道工序加工成各種產(chǎn)品。

　　2．優(yōu)點(diǎn)

　　2．1 回水濃度低。

　　2．2 工藝操作簡(jiǎn)單，容易上手。

　　2．3 投資少。

　　2．4 降低原材料的使用標(biāo)準(zhǔn)。

　　2．5 可使用短纖維。

　　2．6 水份控制簡(jiǎn)明。

　　2．7 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)各參數(shù)時(shí)反應(yīng)靈敏度高。

　　3．缺點(diǎn)

　　3．1 制品表面偏粗糙，料層厚薄不易控制，導(dǎo)致板坯厚度不均勻。由于料漿在傳送過(guò)程及流漿過(guò)程中受重力的作用易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，產(chǎn)生漿體斷面濃度不均，導(dǎo)致板坯厚度不均，纖維二次絮聚形成微團(tuán)使制品表面粗糙。

　　3．2 毛毯損耗大，料漿直截流到毛毯上，毛毯相對(duì)較厚增加了脫水的難度和毛毯洗滌難度，只能增加真空度強(qiáng)制脫水，使毛毯同真空箱之間的磨損增加。

　　3．3 毛毯速度受限導(dǎo)致產(chǎn)量提高難度較大。流漿工藝多采用斗式送漿自然流漿的方法，流漿速度無(wú)法同毛毯速度建立有效的速度調(diào)節(jié)匹配方式。流漿箱內(nèi)的料漿為靜壓式，為提高流漿量，增加流漿箱內(nèi)的料漿液面高度時(shí)又容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

　　3．4 流漿濃度受限，流漿箱內(nèi)的料漿為靜壓式，箱內(nèi)料漿濃度較高時(shí)纖維的二次絮聚和膠凝材料的粘合使流動(dòng)困難。

　　3．5 毛毯速度在高于65m/min后，因料層是在毛毯上面進(jìn)行強(qiáng)制真空脫水，若再提高速度會(huì)導(dǎo)致毛布劇烈振動(dòng)，使毛布的拖漿能力受限，因此流漿法產(chǎn)量受限。

　　三．長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法工藝原理、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

　　1．長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法工藝原理已申請(qǐng)專利，專利號(hào)：ZL201220465650.X，如下圖：

　　2．基本原理，如下圖三和四所示

　　調(diào)制好的料漿經(jīng)加壓機(jī)構(gòu)變成動(dòng)壓料漿由進(jìn)漿管 30 進(jìn)入到噴漿機(jī) 31 內(nèi)，經(jīng)由噴漿機(jī)的鴨嘴動(dòng)壓流到成型網(wǎng) 27 上，成型網(wǎng) 27 上的料漿經(jīng)過(guò)自然脫水定型和真空箱 34 的二次脫水，形成了含水量一定的“初料層”附著在成型網(wǎng)27 上，在網(wǎng)籠 10 隨毛毯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，“初料層”通過(guò)伏輥 6 的壓力進(jìn)一步排出一部分水，并在空氣壓差的作用下連續(xù)地吸附到毛毯上；此后網(wǎng)籠 10 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)成型網(wǎng) 27 繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)清洗管 22 清洗成型網(wǎng)后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而周而復(fù)始地形成連續(xù)的“初料層”。毛毯 3 上的料層經(jīng)過(guò)真空箱 5 脫水，脫水后的料層纏繞到成型筒 1 上，達(dá)到一定的料坯厚度時(shí)從成型筒 1 上扯下，經(jīng)下道工序生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中，料漿過(guò)濾后的水匯集到接水盤(pán) 16 內(nèi)，再?gòu)呐潘?21 排到地坑內(nèi)。

　　3．優(yōu)點(diǎn)

　　3．1單機(jī)產(chǎn)能高，有效的掛料面積是抄取法的 10 倍并且可多級(jí)串聯(lián)。

　　3．2 回水濃度比流漿法還要低，成型網(wǎng)的目數(shù)可達(dá) 100～ 160 目，在真空脫水時(shí)，成型網(wǎng)能有效的阻隔微小原材料的脫離，較難被真空抽走。

　　3．3 易操作，各工藝參數(shù)在線數(shù)字顯示和控制，每個(gè)工段的料漿都是由密閉的管道輸送，可以大量運(yùn)用現(xiàn)有的自動(dòng)控制技術(shù)。

　　3．4 長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)的板材容重和用途容易調(diào)整，料坯中的料層可以采用不同的材料，而抄取法和流漿法很難做到。

　　3．5 制品表明光滑，進(jìn)入噴漿機(jī)的料漿經(jīng)過(guò)渣滓分離設(shè)備，料漿中無(wú)0.3×0.3×0.3mm的渣滓，再料坯上料和形成初層的方法類似于抄取法，且較小的物料保留較多使得制品表面光滑平直。

　　3．6 高速運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備的自重輕及阻力小，噴漿口漿速自動(dòng)跟蹤網(wǎng)速和毛毯速度，毛毯、成型網(wǎng)可在 30m/min 至 100m/min之間任一速度內(nèi)運(yùn)行，纖維呈二維網(wǎng)狀可控排列。

　　3．7 有效降低配方成本

　　料漿被強(qiáng)制噴于成型網(wǎng)上，原材料的選擇范圍很寬，能使用價(jià)格相對(duì)低的原材料，特別是無(wú)棉硅酸鈣板的高產(chǎn)量生產(chǎn)。

　　3．8 漿機(jī)噴漿濃度范圍

　　噴漿機(jī)噴漿濃度范圍： 6～ 16%，漿的傳送全過(guò)程采用強(qiáng)制密閉的方法，不和大氣壓接觸，因此不產(chǎn)生二次絮聚和離析現(xiàn)象。

　　3．9 產(chǎn)能和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，產(chǎn)品產(chǎn)量取決于以下三要素：料層寬度、料層厚度和毛毯速度，長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法同時(shí)具備了這三種要素，長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法料層幅寬可達(dá) 3200mm，料層厚度和成形網(wǎng)濾漿機(jī)的安裝臺(tái)數(shù)有關(guān)，一般安裝臺(tái)數(shù)為 3～ 5 臺(tái)，毛毯速度最高可達(dá)100m/min。

　　產(chǎn)品質(zhì)量取決于配方等要素其中之一：纖維在料層中排列方式，長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法在毛毯速度 60～ 100m/min 內(nèi)，纖維在料層中呈二維雜亂排列分布且料層厚薄均勻。

　　3．10 單位產(chǎn)品內(nèi)的電耗和工資等成本低于抄取法和流漿法，單機(jī)產(chǎn)能較大各項(xiàng)成本攤銷相對(duì)大幅度下降。

　　4．缺點(diǎn)，長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法和園網(wǎng)抄取法、流漿法相比，要重新認(rèn)識(shí)改變固有的技術(shù)觀點(diǎn)。