“水泥生產(chǎn)過(guò)程余熱發(fā)電技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)”驗(yàn)收會(huì)在蕪湖召開(kāi)
近日，國(guó)家科技支撐計(jì)劃“水泥生產(chǎn)過(guò)程余熱發(fā)電技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目驗(yàn)收會(huì)在蕪湖召開(kāi)。
該項(xiàng)目針對(duì)水泥窯變工況條件下余熱資源，開(kāi)發(fā)了閃蒸熱力系統(tǒng)技術(shù)，完成了窯頭、窯尾余熱鍋爐、補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組等余熱發(fā)電關(guān)鍵裝備國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)以及水泥余熱發(fā)電智能化集散控制系統(tǒng)（DCS）。開(kāi)發(fā)并實(shí)施了30500kW的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組。
通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施，形成了水泥低溫余熱發(fā)電成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，噸熟料發(fā)電量達(dá)到42Kwh，實(shí)現(xiàn)了水泥熟料工序的自供電率達(dá)到60%，單位產(chǎn)品能耗下降達(dá)18%，實(shí)現(xiàn)每千瓦時(shí)裝機(jī)容量投資從9000元降低到6600元以下。形成了不同產(chǎn)能水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電工程的系列化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，申報(bào)了22項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲得授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利10項(xiàng)。截止到2010年底，已成功推廣應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外208條水泥熟料生產(chǎn)線上，總裝機(jī)容量達(dá)到1734MW，設(shè)計(jì)年發(fā)電量約132億kWh，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約475萬(wàn)噸，減排二氧化碳約1200萬(wàn)噸，取得了顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
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