每噸熟料減少10-15元成本？替代燃料到底有多厲害？
面對水泥行業(yè)當前需求下滑、供需矛盾加劇的挑戰(zhàn)，成本控制成為企業(yè)亟待解決的首要問題，降本增效被行業(yè)人士視為破解困局的關鍵。
替代燃料，作為降低熟料生產(chǎn)成本、提升能效的有效途徑，正逐步成為水泥行業(yè)的關注焦點。那么，它到底能為水泥企業(yè)節(jié)省多少成本呢？
工信部最新公布的能效“領跑者”名單中，水泥企業(yè)4家入選，其中一家水泥企業(yè)以卓越的成績脫穎而出，其通過高替代燃料，成功將熟料單位產(chǎn)品綜合能耗控制在78.18kgce/t，扣除電耗之后，熟料綜合煤耗約為72kgce/t，遠低于2023年行業(yè)熟料單位綜合煤耗標桿水平的94kgce/t。
這意味著該企業(yè)每生產(chǎn)一噸合格的熟料，相較于行業(yè)標桿水平節(jié)省了約22kg標準煤，換算成實際動力煤用量，減少量約為28kg（基于標準煤熱值7000千卡，動力煤熱值5500千卡計算）。
水泥大數(shù)據(jù)顯示，2023年的煤價（以秦皇島Q5500動力煤為例）每噸在800-1200元波動，均價約970元左右。以1000大卡熱值約0.176元的市場價格，上述企業(yè)每噸熟料可減少煤炭采購成本27元左右。
當前我國水泥行業(yè)替代燃料使用多數(shù)為RDF/SRF，其市場價格在300-500元/噸不等，其熱值在3500-4500大卡不等，平均1000大卡約0.1元。
扣除替代燃料的支出，僅從燃料成本角度粗略估算，上述企業(yè)每噸熟料可減少10-15元的成本。
這一成就為水泥行業(yè)樹立了降本增效的標桿，不僅增強了自身企業(yè)的市場競爭力，同時也為實現(xiàn)國家碳達峰碳中和目標貢獻了實質性力量。
盡管這樣的成績斐然，但我國水泥行業(yè)在替代燃料領域仍有巨大潛力待挖掘。全國人大代表周金波表示，西歐發(fā)達國家水泥窯替代燃料技術成熟，替代率平均達到39%，其中德國達到63%，荷蘭高達85%。相比之下，我國替代燃料還處于起步階段，平均燃料替代率只有5%左右。
5%到39%，是數(shù)字的現(xiàn)實差距，也是發(fā)展的潛在空間。中國水泥行業(yè)在替代燃料領域的探索之路還是任重而道遠。
在當前行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)之際，主動地推動大規(guī)模生產(chǎn)設備更新?lián)Q代，積極推進水泥產(chǎn)業(yè)的節(jié)能技術創(chuàng)新與環(huán)保升級轉型，對于提升水泥企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的宏偉藍圖，具有不可估量的戰(zhàn)略意義和實際效用。
為此，中國水泥網(wǎng)將于6月13-14日，在江蘇南京舉辦“第十一屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會——《暨裝備更新論壇》”。本論壇將集聚政府主管領導、行業(yè)技術專家、科研單位、高等院校、水泥企業(yè)及裝備供應商等各方力量，共同探討和解析水泥行業(yè)設備更新與綠色升級的實踐路徑，推動行業(yè)向更高能效、更綠色環(huán)保的未來邁進。
編輯：余丹丹
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