近年來，隨著科技的發(fā)展，水泥行業(yè)裝備日趨完善，向著低碳、環(huán)保、節(jié)能、高效方向發(fā)展。輥壓機(jī)在生產(chǎn)上的應(yīng)用越來越完善。生產(chǎn)的連續(xù)性決定了對(duì)該設(shè)備提出了更高的要求，影響輥壓機(jī)正常運(yùn)行的因素很多，而輥面的使用壽命及維護(hù)方面尤其重要。

　　從輥壓機(jī)在行業(yè)內(nèi)使用情況看，早期的堆焊輥投入使用，以其低廉的費(fèi)用受到企業(yè)的青睞。通過對(duì)業(yè)內(nèi)使用情況調(diào)查，該輥在后期的使用、維護(hù)、維修上給企業(yè)增加了管理維護(hù)等運(yùn)營(yíng)成本，對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)行有一定影響。為解決這個(gè)問題，國(guó)內(nèi)廠家也做了大量工作。

　　而新材料合金輥套的研制，并在生產(chǎn)使用中取得巨大成功。成都九泰夢(mèng)成實(shí)業(yè)有限公司（成都九泰科技有限公司）經(jīng)過對(duì)國(guó)內(nèi)100多臺(tái)套輥?zhàn)邮褂们闆r調(diào)研，從輥面磨損（受損）的成因、后期維護(hù)、維護(hù)費(fèi)用、維護(hù)時(shí)間（效率）以及對(duì)原材料的適應(yīng)性等方面考慮著手，經(jīng)過科學(xué)論證試驗(yàn)，開發(fā)出專利產(chǎn)品---新材料合金輥（專利號(hào)：ZL201721855000.5）。并已大量用于輥壓機(jī)，更替早期的堆焊輥、復(fù)合輥。以其具有適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)時(shí)間短、維護(hù)費(fèi)用低廉、維護(hù)效率高等特點(diǎn)，受到企業(yè)的肯定并推廣使用。

　　一、輥套的制造

　　輥套采用離心復(fù)合方式生產(chǎn)，外層采用高合金耐磨鋼材質(zhì)，芯部采用高韌性材質(zhì)。經(jīng)特殊熱處理后獲得“碳化物+馬氏體+少量殘余奧氏體”的穩(wěn)定組織，使合金充分發(fā)揮作用。其有以下特點(diǎn)：

　　1、芯部韌性很好。

　　2、外層有較高的耐磨性。

　　該材質(zhì)，在離心過程中，由于離心力的作用，外層組織致密且碳化物顆粒細(xì)小、彌散，使其具有很高的耐磨性。

　　3、具有一定的抗沖擊能力。

　　由于該外層材質(zhì)中含有一定量的合金元素，經(jīng)特殊熱處理后，基體具有較好的韌性，同時(shí)還留有約 5% 左右的“穩(wěn)定殘余奧氏體” ，顯著提高輥套的抗沖擊能力。

　　試驗(yàn)檢驗(yàn)證明：

　　外層硬度≥HRC60、抗拉強(qiáng)度550MPa、沖擊功3.5J/cm2。

　　內(nèi)層硬度HB220~290、斷面收縮率36%、沖擊功（U型缺口）18.5J/cm2。

　　4、輥套一次成型，條紋采用專用設(shè)備開槽而成。

　　二 、新材料合金輥套在生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　通過對(duì)使用企業(yè)的回訪，新材料合金輥套在使用中反映良好，極大的提高輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和工作效率。在生產(chǎn)上有以下特點(diǎn)：

　　1、輥間物料咬合性好，帶料能力強(qiáng)；

　　2、提高輥壓機(jī)工作效率；

　　3、受進(jìn)入輥間金屬異物影響，輥面不會(huì)產(chǎn)生裂紋、局部脫落、掉塊等現(xiàn)象，僅接觸部位的的條紋變形，不影響輥壓機(jī)運(yùn)行；

　　4、耐磨性好。根據(jù)各水泥企業(yè)使用混合材的不同，一般情況下，條紋的使用在8000小時(shí)以上。

　　三、新材料合金輥套的維護(hù)

　　輥?zhàn)影惭b使用一定時(shí)間后，輥面（條紋）逐步磨損，需要進(jìn)行輥面維護(hù)。該產(chǎn)品在后續(xù)維護(hù)上有以下特點(diǎn)：后續(xù)維護(hù)成本低、維護(hù)時(shí)間短。

　　1、維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。在線堆焊一字條紋，正常磨損情況下，現(xiàn)場(chǎng)采用壓縮空氣或抹布對(duì)輥面進(jìn)行清理完成后就可以直接焊接；

　　2、維護(hù)時(shí)間短。一對(duì)輥焊接時(shí)間為2～3天，比復(fù)合輥節(jié)約4～6天時(shí)間，比傳統(tǒng)堆焊輥節(jié)約10～15天；

　　3、維護(hù)材料的適應(yīng)性好。因輥套材質(zhì)為鋼基，可焊性好，可適用于不同種類的焊接材料，只是不同的焊材焊后磨損時(shí)間不同。

　　4、與鐵基材料輥相比，鋼基材料輥可堆焊次數(shù)更多，不會(huì)出現(xiàn)崩邊、掉塊、顆粒碎化等現(xiàn)象，因而輥?zhàn)邮褂脡勖L(zhǎng)。

　　5、維護(hù)工藝簡(jiǎn)單。因新材料輥套的性能優(yōu)越，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)時(shí)只需要進(jìn)行輥面耐磨條紋的修復(fù)，無需堆焊過渡層、硬化層，也不需要對(duì)輥面進(jìn)行氣刨、加熱升溫、保溫等工序。

　　6、所需焊材量小，費(fèi)用低，比傳統(tǒng)堆焊輥在維護(hù)成本上節(jié)約40%～60%。以1700/1000型輥?zhàn)訛槔?，全輥面堆焊維護(hù)僅需300～500Kg焊材， 維護(hù)費(fèi)用僅為傳統(tǒng)堆焊的1/3～1/5。

　　新材料合金輥以其優(yōu)異的使用性能和良好的維護(hù)方式，在水泥企業(yè)得到肯定。為水泥企業(yè)提供可靠的設(shè)備，提高設(shè)備的安全運(yùn)行效率，尤其是減低了輥?zhàn)拥木S護(hù)時(shí)間，降低維護(hù)成本等方面，為企業(yè)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。