近年來，行業(yè)內(nèi)逐漸形成了一個(gè)共識(shí)，水泥低成本時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返，水泥高成本時(shí)代已經(jīng)來臨，并且未來水泥綜合成本將越來越高。

筆者認(rèn)為，水泥行業(yè)的高成本壓力必然會(huì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

第一、水泥新國標(biāo)的實(shí)施

即將在6月1日開始實(shí)施的GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》新國家標(biāo)準(zhǔn)中，對于水泥的細(xì)度、組分、強(qiáng)度等當(dāng)面進(jìn)行了調(diào)整，這使得大部分水泥企業(yè)增加熟料摻加量、更換混合材等，以滿足新標(biāo)準(zhǔn)。這一系列調(diào)整無疑將推高水泥的制造成本，預(yù)計(jì)每噸水泥的制造成本將增加10至30元不等。

第二、礦山資源

礦山資源作為水泥生產(chǎn)的命脈，近年來獲取與管理成本正逐步上升，同時(shí)礦山的開發(fā)將更加注重安全與環(huán)保，數(shù)字化、智能化程度的提升成為必然趨勢，這無疑增加了企業(yè)的投入，導(dǎo)致水泥綜合成本上升。

第三、環(huán)保治理成本

水泥企業(yè)的環(huán)保成本主要來自于礦山生態(tài)修復(fù)、污染物減排、超低排放改造等方面，這不僅關(guān)乎企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，更直接影響到企業(yè)的生存與發(fā)展。不少水泥企業(yè)一方面面臨環(huán)保升級投入成本增加，另一方面還有大量環(huán)保欠賬需要解決。

例如：不少地區(qū)要求企業(yè)的生產(chǎn)礦山需采取“邊開采、邊修復(fù)”的礦山生態(tài)修復(fù)模式；未按預(yù)期開展超低排放改造、環(huán)?？冃л^差的水泥企業(yè)，還面臨著關(guān)停淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。隨著國家生態(tài)文明建設(shè)的逐步深入，水泥企業(yè)的環(huán)保治理投入將不斷加大。

第四、節(jié)能降耗的投入

工信部等四部門提出的《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》中提出的“十四五”期間，水泥行業(yè)熟料綜合能耗需控制在117kg標(biāo)準(zhǔn)煤的硬標(biāo)準(zhǔn)。而當(dāng)前水泥行業(yè)能效低于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占5%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占24%，因此，水泥行業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的節(jié)能降耗的壓力，需要持續(xù)加大節(jié)能降耗投入，進(jìn)而短期內(nèi)增加企業(yè)隱性成本。

第五，數(shù)字化、智能化升級

當(dāng)前，數(shù)字化、智能化已成為新時(shí)代水泥企業(yè)應(yīng)對行業(yè)變革的重要舉措，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能和5G技術(shù)等技術(shù)也是水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳、降本增效的助推“神器”。工信部明確“十四五”期間，新一代信息技術(shù)向制造業(yè)各領(lǐng)域加速滲透，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐明顯加快，全國兩化融合發(fā)展指數(shù)達(dá)到105，企業(yè)經(jīng)營管理數(shù)字化普及率達(dá)80%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)85%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)68%，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)普及率達(dá)45%。

數(shù)字化、智能化是水泥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，但存在投入大、回收期長的問題，同樣加大水泥企業(yè)成本投入。

第六、人工成本上升

近年來全社會(huì)人工成本上升也是導(dǎo)致水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本上升的一大因素。另外，相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，各大水泥上市公司職工薪酬與運(yùn)營成本占比基本在15%左右。并且，當(dāng)前水泥行業(yè)在員工福利待遇等方面仍然不足，補(bǔ)全這方面的短板也是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。

總的來說，水泥行業(yè)正處于一個(gè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，高成本壓力既是挑戰(zhàn)也是推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要契機(jī)，承受住這些高成本“錘煉”的水泥企業(yè)方能在激烈的市場競爭中脫穎而出。