6月13日，江西省宜春日報頭版刊發(fā)《宜春紅獅：灰色水泥“綠色智造”》一文，報道宜春紅獅通過數(shù)字賦能，實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化發(fā)展?，F(xiàn)將原文轉發(fā)如下：

開欄的話

黨的二十大提出，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合。自今日起，本報開設專欄，展現(xiàn)我市深入貫徹黨的二十大決策部署生動實踐，解讀省、市制造業(yè)數(shù)字化轉型政策措施，報道全市數(shù)字化轉型龍頭企業(yè)典型經(jīng)驗等，為全市制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展營造良好輿論氛圍。敬請關注。

廠區(qū)綠樹環(huán)繞，花草盈盈；路面干凈整潔，車輛停放有序；生產(chǎn)車間內(nèi)只聞機器轟鳴，不見煙飄塵揚……初夏時節(jié)，記者來到位于袁州區(qū)柏木鄉(xiāng)的宜春紅獅水泥有限公司，其場景與印象中的傳統(tǒng)水泥廠大相徑庭。

宜春紅獅是紅獅控股集團全資子公司，自2019年建廠之初就按照數(shù)字化、智能化的標準設計建設，采用“數(shù)字化+智能設備+遠程協(xié)同”智慧管理模式，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、過程控制智能化、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)化，推動生產(chǎn)、管理和營銷從局部、粗放向全流程、精細化和綠色低碳方向發(fā)展，讓水泥制造搭上“數(shù)智化快車”，為水泥生產(chǎn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了新標桿。

數(shù)字化驅動“智造”升級

在宜春紅獅生產(chǎn)區(qū)，只見一輛輛水泥散灰罐車進行著全數(shù)字化自動裝車，采集數(shù)字化實驗室、非接觸在線分析儀自動獲取實時數(shù)據(jù)……宜春紅獅擁有著紅獅集團第一條智能制造水泥生產(chǎn)線。這條集節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用為一體的現(xiàn)代化智能制造水泥生產(chǎn)線，正是大型水泥制造企業(yè)實現(xiàn)智能化、數(shù)字化轉型的生動體現(xiàn)。

“過去的水泥企業(yè)都是人工操作，耗時費力?，F(xiàn)在，生產(chǎn)配合比是系統(tǒng)設置好的，只需要動動鼠標，就能讓生產(chǎn)線運轉起來，不僅降低了成本，還更安全、更環(huán)保?！币舜杭t獅副總經(jīng)理杜志鑫介紹說。宜春紅獅采用自動化實驗室QCX系統(tǒng)、配套在線式分析儀、專家優(yōu)化系統(tǒng)、自動化檢測儀器等，化驗室質(zhì)量數(shù)據(jù)基本實現(xiàn)自動取樣、自動送樣、自動分析、數(shù)據(jù)自動傳輸至DCS系統(tǒng)， 實現(xiàn)了質(zhì)量控制全過程自動化，在提高化驗頻次的同時保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。

宜春紅獅生產(chǎn)線按照“第二代新型干法生產(chǎn)線”和智能制造要求設計，采用目前國際最先進的德國“洪堡”水泥工藝，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、過程控制智能化、生產(chǎn)管理數(shù)字化、設備管理可視化。在智能化方面，宜春紅獅主要圍繞礦山開采數(shù)字化平臺、質(zhì)量智能控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理平臺等方面進行，將智能制造與現(xiàn)有水泥工藝相結合，從而提高生產(chǎn)線運行效率、產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本；在數(shù)字化方面，借助數(shù)字孿生仿真系統(tǒng)，構建三維可視化的水泥生產(chǎn)車間數(shù)字孿生系統(tǒng)，應用5G技術實時采集現(xiàn)場真實數(shù)據(jù)，在三維可視化場景中，模擬設備在生產(chǎn)中的運行過程，通過采集設備生產(chǎn)運行情況、監(jiān)控駕駛員操作行為、降低操作安全隱患，從而達到提高工作效率、保證人身安全和生產(chǎn)安全的目的。

全生命周期精細化管理

在宜春紅獅的智能生產(chǎn)集中管控中心，記者看到，工作人員坐在電腦前監(jiān)控著多個模塊。只見電腦上實時顯示各種分析柱狀圖，一道道綠色條柱上下起伏，數(shù)字也在實時變動，仿佛隨著律動演奏無聲的數(shù)字樂曲。

宜春紅獅電氣科副科長黃洋說：“這是企業(yè)從能效管理方面入手，通過應用先進傳感器、智能算法、大數(shù)據(jù)建模等技術，融合水泥行業(yè)生產(chǎn)裝備專家經(jīng)驗，實現(xiàn)設備無人巡檢、維修保養(yǎng)、故障預測、遠程診斷等，從而實現(xiàn)優(yōu)化成本、節(jié)能降耗?！彼€特別指出，與過去不同，系統(tǒng)實時精細化管理能夠幫助企業(yè)及時給出生產(chǎn)反饋，實現(xiàn)高效用能。

宜春紅獅通過智能化管理，精準控制原材料的用量和能源的消耗，減少了資源浪費，生產(chǎn)線設備有效運轉率達到100%，自控系統(tǒng)投運率達到95%，預計能耗在現(xiàn)有基礎上可下降3%，年產(chǎn)生效益約500萬元。

“我們在監(jiān)控室里實時控制水泥生產(chǎn)工藝，及時調(diào)整質(zhì)量參數(shù)、優(yōu)化配比，水泥生產(chǎn)實現(xiàn)一鍵下達指令、全程智能控制，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性?！秉S洋介紹說，公司通過應用先進傳感器、智能算法、大數(shù)據(jù)建模等技術，精準采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)工藝進行全流程精準控制。目前公司已建成水泥行業(yè)風機、皮帶機、磨機、旋風機等64類設備模型，系統(tǒng)預警準確率達95%，實現(xiàn)了設備全生命周期管理和設備預測性維護。

“設備模型正助力水泥生產(chǎn)精細化管理?！倍胖决胃嬖V記者，使用設備模型后，自動投運率達95%以上，關鍵參數(shù)波動減少50%以上，產(chǎn)品的標準偏差減少20%以上

“數(shù)智化”提升發(fā)展“含綠量”

在宜春紅獅采礦區(qū)，一排排綠植層次分明，噴霧降塵車來回穿梭，揚起的粉塵很快被噴霧打落。這是宜春紅獅獨有的“礦山美景”

作業(yè)現(xiàn)場，一條輸送礦石的輸送帶穿山而過，一塊塊水泥生產(chǎn)原料流暢有序地進入石灰石預均化堆棚?！拔覀兛梢砸詳?shù)字化形式展現(xiàn)礦山的整體運行情況，可以直觀地掌握礦山開采情況，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測。”杜志鑫告訴記者，“我們從2019年7月取得采礦許可證后，就不斷加大對綠色礦山建設的投入，高標準、高要求、全方位推進綠色礦山建設，2021年被評為省級綠色礦山?！?/span>

一鍵啟動，輕點鼠標便可通過屏幕實時觀察礦區(qū)生產(chǎn)；一鍵開采，坐在調(diào)度指揮中心就能實現(xiàn)礦區(qū)遠程操控；一鍵解決，優(yōu)化分析提供最佳生產(chǎn)方案……點點屏幕上的礦山數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以圖形、圖表等形式展示的各類數(shù)據(jù)依次呈現(xiàn)，清晰地反映著礦山生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的運行情況，通過業(yè)務指標數(shù)據(jù)綜合分析與展示，讓相關管理人員能夠輕松掌握礦山運營實時動態(tài)，實現(xiàn)設備智能化調(diào)度、礦石質(zhì)量智能搭配、礦山數(shù)字化管理。這，已成為宜春紅獅的日常生產(chǎn)模式。??

宜春紅獅于2022年取得“兩化”融合管理體系AA評定證書、獲得省級“兩化”融合能力建設示范企業(yè)稱號。“我們正在以‘數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化’為主線，推動生產(chǎn)、管理向全流程、精細化和綠色低碳方向發(fā)展?！币舜杭t獅總經(jīng)理章保華表示，宜春紅獅將按照“未來工廠”建設體系，打造綠色“智”造“夢工廠”，實現(xiàn)灰色水泥“綠色智造”?！局苋?span lang="EN-US">? 黃永東（宜春日報）】

原標題：宜春紅獅：灰色水泥“綠色智造”