青海祁連山水泥廠4.2m×13.5m水泥磨節(jié)能改造：問題分析與優(yōu)化策略
水泥技術資料
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2024-06-29 19:22
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我公司于2021年3月對閉路水泥磨(4.2m×13.5m+O-Sepa3000)系統(tǒng)進行節(jié)能降耗技術裝備升級改造，采用輥壓機CDG180-160+CDV11030V型選粉機+LSX6000三分離高效選粉機，將4.2m×13.5m+TUS5500選粉機改成雙閉路半終粉磨系統(tǒng)磨機設計產(chǎn)能280t/h、工序電耗小于27kWh/t，該系統(tǒng)在設計初期就采用先進的設計理念，斗式提升機、選粉機采用永磁電機.循環(huán)風機、成品風機采用高效節(jié)能風機、所有低壓電機采用Y4系列超超高效節(jié)能電機，主要設備參數(shù)見表 1，改造后工藝流程見圖 1。(1)循環(huán)斗式提升機運行電流超額定頻繁跳停、輥壓機擠壓效果差。由于輥壓機設計時側(cè)擋板底部頂絲位置在輥壓機兩輥中心線以上200mm處(見圖2)，側(cè)擋板下邊緣在兩輥中心線位置(見圖3)，輥壓機在正常運行時物料在兩輥中心線位置對側(cè)擋板向外擠壓的力最大，導致側(cè)擋板頂絲以下部位變形與輥壓機輥子端面的間隙達30~40mm、輥壓機端面漏料嚴重對物料擠壓效果差、循環(huán)提升機電流高、物料在輥壓機系統(tǒng)內(nèi)不斷的循環(huán)擠壓，隨著細粉含量的增加，輥壓機就會發(fā)生塌倉沖料現(xiàn)象，導致循環(huán)提升機電流超額定跳停。(2) 輥壓機輥縫偏差大、液壓壓力偏差大、糾偏超時等原因頻繁跳停。輥壓機側(cè)擋板與輥子間隙太大、邊緣漏料嚴重；V型選粉機到穩(wěn)流倉溜子設計尺子為 1900mm×500mm，配料站過來的新物料經(jīng)喂料斗式提升機后從溜子的寬度(500mm)方向進入穩(wěn)流倉，在物料慣性沖擊力作用下粗顆?；救苛飨蜉亯簷C主動側(cè)輥面上、被動側(cè)輥面上物料顆粒小，又由于側(cè)擋板與輥端面間隙大、邊緣漏料效應導致輥壓機主動側(cè)輯縫長期偏大、被動側(cè)輥縫長期偏小:輥壓機液壓系統(tǒng)糾偏控制邏輯為輥縫差大于8mm開始糾偏、到4mm停止糾偏，糾偏時輥縫大的一側(cè)開始加壓、輥縫小的一側(cè)開始減壓：加減壓的范圍為工作壓力的0.8~1.2倍。在45s內(nèi)輥縫差糾偏不到8mm輥壓機跳停，壓力差跳?？刂七壿嫗楫攦蓚?cè)壓力差大于4.0MPa開始報警、5.5MPa延時5s跳停。(3)磨內(nèi)阻力大、過料能力不足，磨機系統(tǒng)循環(huán)負荷小。磨內(nèi)一倉研磨體級配不合理，平均球徑24.76mm(偏小)，隔倉板中心圓阻力大，二倉靠近隔倉板前兩圈活化環(huán)成 45°斜角布置，將物料及研磨體往隔倉板方向?qū)Я鳎瑢е麓硕文?nèi)物料流速慢4)V型選粉機分料不均，打散板打散效果不好。從V型選粉機打散板磨損情況分析，物料進入V選后只有第一塊打散板上有磨損痕跡，第二、三四、五塊打散板完好無損，說明物料進入V選后只在第一塊打散板打散后直接拋落到第六塊打散板，中間四塊打散板沒起到打散物料作用，導致V型選粉機選粉效率低，循環(huán)風機負荷大，電耗高。(1) 將輥壓機側(cè)擋板延長使側(cè)擋板安裝后側(cè)擋板最底部邊緣超過輥壓機輥子中心線200mm；根據(jù)現(xiàn)場觀察及改造技術的難易程度，決定在側(cè)擋板易變形部位整體補焊42 mm 鋼板增加側(cè)擋板強度，實施以上措施后，輥壓機子端面漏料、輥縫偏差大、循環(huán)提升機電流高、擠壓效果差的問題得以解決。(2)將入穩(wěn)流倉溜子由原來的1900mm×500mm 改為800mm×800mm，出料口改造為500mm×500mm，并且將配料站過來物料經(jīng)喂料提升機入穩(wěn)流倉的溜子在保持原有角度不變的情況下將物料入口提高450mm，800mm×800mm入穩(wěn)流倉溜子向倉內(nèi)延伸300mm，增加物料在溜子內(nèi)的混料時長及使物料在溜子的約束下不偏料，并且在穩(wěn)流倉內(nèi)入倉溜子正下方增加布料錐(見圖4)，使物料進入穩(wěn)流倉后沿穩(wěn)流倉周圍均勻分布。(3) 將一倉研磨體整體倒出、重新調(diào)整一倉研磨體級配，見表2。
將二倉靠近隔倉板前兩排活化環(huán)每塊割掉一半(活化環(huán)中間是鏤空狀)、每塊活化環(huán)沿磨機徑向方向割掉一半、整圈割掉 1/2將原有管縫為4mm的中心圓、更換成縫寬度為8 mm的中心圓，一倉中心圓導料錐割掉40mm。增大一倉隔倉板與導料錐之間的距離，使一倉到二倉、二倉物料流速增大、減小磨內(nèi)阻力。
通過實施以上三條措施實現(xiàn)了加快磨內(nèi)物料流速，降低磨內(nèi)阻力200 Pa 增大磨機循環(huán)負荷量，杜絕磨頭漏灰。
(4) 在V型選粉機進料口加裝導流板，打散板對面加裝打散板等，提高了打散效率及選粉效率。
4. 取得的效果
(1) 輥壓機連續(xù)運作能力從改造前的開機后2h每隔40~500 min跳停1次，現(xiàn)在能夠24h連續(xù)運作。循環(huán)提升機電流控制到245~255A左右穩(wěn)定運行，再未發(fā)生沖料循環(huán)提升機壓死等問題。
(2) 水泥磨臺時產(chǎn)量達310 t/h 以上，電耗達到26.57kWh/t，循環(huán)風機電耗降低0.6kWh/t。
通過采取以上措施、水泥磨節(jié)能降耗技術改造項目超過設計指標，取得良好的效果，目前保持在高水平運行。
天瑞水泥" data-alias="TianRuiCement" data-signature="天瑞水泥系天瑞集團旗下的香港上市公司（1252.HK），成立于2000年，主要從事石灰?guī)r開采利用和熟料、水泥、建筑骨料等建材產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。公司是河南省及遼寧省領先的熟料水泥生產(chǎn)商，2020年熟料產(chǎn)能全國水泥行業(yè)排名第九位。" data-from="0" data-is_biz_ban="0">原標題：技術 | Φ4.2m×13.5m水泥磨提產(chǎn)降耗改造調(diào)試經(jīng)驗
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