水泥智能工廠、世界首個水泥廠碳捕捉項目、水泥包裝發(fā)運(yùn)清潔化、環(huán)保鈣鋅穩(wěn)定劑開發(fā)、高性能塑料建筑模板研發(fā)，海螺集團(tuán)2018年一系列科技創(chuàng)新成果光彩奪目。

　　多年來，海螺堅持通過科技創(chuàng)新提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，推動建材工業(yè)向智能、綠色轉(zhuǎn)變。在海螺集團(tuán)第二屆科技創(chuàng)新工作會議上，海螺集團(tuán)董事長高登榜表示，我們從創(chuàng)新中獲得增量，從創(chuàng)新中獲得變量，創(chuàng)新是企業(yè)效益最可靠的動力源。

　　試點(diǎn)智能工廠 點(diǎn)亮生產(chǎn)“智慧”

　　移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真、人工智能這些聽起來就覺得“高大上”的先進(jìn)技術(shù)，與水泥這一傳統(tǒng)行業(yè)從來都是風(fēng)馬牛不相及，而就在2018年，在全椒海螺，這些“高大上”的技術(shù)通過七大系統(tǒng)與水泥企業(yè)生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保和供銷物流等管理有效融合。

　　“礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%”，全椒海螺常務(wù)副總經(jīng)理殷學(xué)兵告訴記者，數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)搭建完成后，實(shí)現(xiàn)了礦石在線監(jiān)測、生產(chǎn)自動配礦和車輛智能調(diào)度，極大地提高了礦山生產(chǎn)效率和安全保障。

　　數(shù)字化智能礦山控制中心

　　大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)與海螺人幾十年來實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的完美結(jié)合，專家優(yōu)化控制系統(tǒng)通過高頻率的數(shù)據(jù)采集、計算、分析實(shí)現(xiàn)對工藝過程的監(jiān)控，并根據(jù)工藝過程變化對風(fēng)、煤、料、窯轉(zhuǎn)速、蓖冷機(jī)蓖床等進(jìn)行高頻率小幅度的調(diào)整，使窯、磨運(yùn)行工況始終穩(wěn)定在最佳狀態(tài)，真正保障了最穩(wěn)定的質(zhì)量、最低的能耗、最大的產(chǎn)出。

　　除了有計劃、有組織的檢修作業(yè)，一天二十四小時，在全椒海螺生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到人，而這得益于設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)應(yīng)用。依托工業(yè)自動化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)以及加速度傳感器、頻譜分析等新技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能點(diǎn)巡檢?！拔以谥锌厥野l(fā)現(xiàn)任何參數(shù)異常，都可以第一時間調(diào)取設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)中的對應(yīng)參數(shù)和實(shí)時的監(jiān)控視頻，通過運(yùn)行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場監(jiān)控畫面，及時準(zhǔn)確判斷出設(shè)備的運(yùn)行狀況，操作調(diào)整‘對癥下藥’！”操作員馬國棟告訴記者，對比人工巡檢，這一系統(tǒng)預(yù)判故障能力更強(qiáng)、預(yù)知時間更早、隱蔽位置故障預(yù)判更精準(zhǔn)。

　　網(wǎng)上訂單、自助發(fā)卡、自動稱重、排隊叫號、發(fā)貨控制一系列的自助服務(wù)系統(tǒng)，搭建起了貫穿電商訂單、車輛進(jìn)廠、過磅、裝卸、出廠驗(yàn)證等多個環(huán)節(jié)的自動化、信息化管理平臺，物流信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“無人值守+海螺電商+智能流向監(jiān)控”的有效融合。

　　地磅無人值守系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)發(fā)運(yùn)的自助服務(wù)

　　全流程的智能管理、全要素的協(xié)同配合、最佳的智慧決策，點(diǎn)亮了工廠生產(chǎn)的“智慧之燈”，企業(yè)能始終以最經(jīng)濟(jì)、最穩(wěn)定的方式生產(chǎn)運(yùn)營，在節(jié)約人力資源成本的同時，大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，促進(jìn)了節(jié)能降耗，在行業(yè)發(fā)揮了積極的示范效應(yīng)。

　　首創(chuàng)碳捕捉　引領(lǐng)行業(yè)綠色升級

　　在白馬山水泥廠預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯旁，矗立著兩個閃耀著金屬光澤的龐大球體，水泥窯窯尾煙氣中被捕捉提純的二氧化碳就貯存在這里，等待銷售發(fā)運(yùn)。

　　二氧化碳捕集純化項目現(xiàn)場

　　海螺集團(tuán)作為水泥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，以社會責(zé)任為己任，踐行新發(fā)展理念，堅定不移地走節(jié)能減排和綠色環(huán)保發(fā)展道路，水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目由此應(yīng)運(yùn)而生。

　　2018年10月31日，海螺首車工業(yè)級二氧化碳產(chǎn)品從白馬山水泥廠銷售出廠，首日銷量87.62噸，這一事件標(biāo)志著海螺建設(shè)的世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目成功投運(yùn)，受到了行業(yè)和社會媒體的廣泛關(guān)注。

　　首車二氧化碳產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出廠

　　二氧化碳捕集并不容易，尤其是水泥窯窯尾煙氣中含量低、成分復(fù)雜，在研究及實(shí)踐論證基礎(chǔ)上，海螺與大連理工大學(xué)聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)，采用化學(xué)溶劑吸收法，進(jìn)行捕集濃縮和精制貯存，窯尾煙氣經(jīng)水洗除塵降溫、脫硫凈化、吸附劑吸附，再經(jīng)壓縮機(jī)三級壓縮升壓、冷凍液化及精餾，實(shí)現(xiàn)捕集純化，得到純度為99.9%以上工業(yè)級或純度為99.99%以上食品級二氧化碳。

　　“水泥行業(yè)捕集純化二氧化碳因技術(shù)上的復(fù)雜性，此前國內(nèi)外均無成功應(yīng)用的先例，國際上只處于中試階段。”全程參與項目建設(shè)的大連理工大學(xué)化學(xué)工程與工藝博士陳紹云認(rèn)為，該示范線的成功建成，在世界水泥行業(yè)首開碳捕捉利用實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的先河，對推進(jìn)我國乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有著深遠(yuǎn)的示范引領(lǐng)意義。

　　經(jīng)了解，依托白馬山水泥廠日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線興建的二氧化碳捕集純化項目，年捕集純化量達(dá)5萬噸，可用于機(jī)械制造、食品添加劑、滅火制劑等行業(yè)，目前生產(chǎn)的工業(yè)級二氧化碳純度已高達(dá)99.99%。

　　持續(xù)技術(shù)改造　推進(jìn)工廠全面升級

　　海螺的成功始于突破，始于創(chuàng)新。

　　改革開放之初，工藝落后、高能耗、高污染的水泥立窯是國內(nèi)行業(yè)的主流生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率低，經(jīng)營困難。海螺集團(tuán)打破常規(guī)，消化吸收國內(nèi)外技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，于1996年，在寧國水泥廠建成了日產(chǎn)2000噸國產(chǎn)化新型干法線。

　　由此，海螺人愈發(fā)敢闖、敢破，大膽創(chuàng)新。

　　2000年，海螺在銅陵海螺建成了日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范線建設(shè)，打破了國外公司壟斷全球大型水泥生產(chǎn)線裝備的局面，并榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

　　2011年，海螺在蕪湖建成了代表當(dāng)今行業(yè)最先進(jìn)技術(shù)水平之一的日產(chǎn)12000噸水泥生產(chǎn)線。

　　蕪湖海螺日產(chǎn)12000噸生產(chǎn)線全景

　　生產(chǎn)線是工廠的核心，運(yùn)轉(zhuǎn)得好不好，關(guān)乎企業(yè)能否在市場取得競爭優(yōu)勢，如何讓生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)更高效，是海螺技術(shù)改造重要的用力方向。

　　2018年，海螺圍繞提升生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)效率，實(shí)施了一系列的技術(shù)創(chuàng)新和升級改造。最為明顯的是在水泥熟料燒成系統(tǒng)節(jié)能減排上。海螺利用CFD數(shù)值模擬、三維建模出圖等多種技術(shù)手段，對燒成系統(tǒng)的分解爐、三次風(fēng)管等主要工藝設(shè)備進(jìn)行改造后，每噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降明顯，其他指標(biāo)也得到優(yōu)化。

　　在輥壓機(jī)水泥粉磨裝備及工程優(yōu)化項目上，海螺也下足了功夫。通過對現(xiàn)有單閉路球磨機(jī)及新建粉磨系統(tǒng)配置輥壓機(jī)工藝設(shè)計優(yōu)化和裝備成套升級，有效擴(kuò)能降耗指標(biāo)，在試點(diǎn)單位實(shí)現(xiàn)粉磨工序電耗下降8kWh/t，降低至28kWh/t以下。

　　對比行業(yè)，盡管海螺精心打造的花園式工廠被同行對標(biāo)，為媒體所關(guān)注，但社會上人們對水泥工廠“灰頭灰臉”的刻板印象依然存在。2018年，經(jīng)過全椒海螺、宿州海螺、白馬山水泥廠試點(diǎn)，海螺打造的“同步移動、相對固定收塵”創(chuàng)新收塵模式，將裝車環(huán)節(jié)無組織粉塵排放變?yōu)橛薪M織收塵處理，實(shí)現(xiàn)了包裝發(fā)運(yùn)更為清潔化的運(yùn)行，系統(tǒng)的包裝發(fā)運(yùn)清潔化生產(chǎn)技術(shù)在內(nèi)部推廣開來。

　　同步移動收塵裝置

　　對照海螺當(dāng)前龐大的生產(chǎn)規(guī)模，僅以上幾項創(chuàng)新技改，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益已經(jīng)極其可觀。

　　機(jī)制激發(fā)活力　驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展

　　“十三五”以來，海螺集團(tuán)經(jīng)營效益屢創(chuàng)新高，但在海螺集團(tuán)總經(jīng)理任勇看來，行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩是不爭的事實(shí)，環(huán)保政策收緊也是大勢所趨，不遠(yuǎn)的將來，必然會有一批技術(shù)裝備落后、能源消耗大、資源綜合利用率低，環(huán)保措施不到位、不達(dá)標(biāo)的企業(yè)被淘汰出局，海螺也不列外，而創(chuàng)新才是打破殘酷競爭局面的“牛鼻子”！

　　2018年10月、11月，海螺集團(tuán)陸續(xù)下發(fā)了“海螺工匠”評選和科技創(chuàng)新項目管理有關(guān)制度辦法，全力打造“知識型、技能型、創(chuàng)新型”勞動者，培養(yǎng)具有工匠精神、創(chuàng)新精神的高技能人才隊伍，同時對創(chuàng)新項目選題方向、申請立項、實(shí)施管理、驗(yàn)收與評價、評比獎勵、知識產(chǎn)權(quán)管理等進(jìn)行了明確，從制度上完善創(chuàng)新工作保障，營造全員參與的濃厚創(chuàng)新范圍。

　　2019年工作會議上表彰了首屆海螺工匠

　　更為強(qiáng)烈的信號釋放，是在海螺集團(tuán)第二屆科技創(chuàng)新工作會議上。大會隆重表彰了在水泥智能工廠建設(shè)、低碳技術(shù)、節(jié)能減排環(huán)保、工業(yè)廢棄物利用、新型建材產(chǎn)品開發(fā)等科技創(chuàng)新領(lǐng)域上作出突出貢獻(xiàn)的“十大科技創(chuàng)新項目”和“十大科技創(chuàng)新先進(jìn)個人”，如此集中、隆重地對創(chuàng)新項目和個人作出表彰，在海螺集團(tuán)尚屬首次，這充分反映了海螺科技創(chuàng)新的緊迫感，也彰顯海螺堅定不移走創(chuàng)新發(fā)展道路的決心。

　　海螺集團(tuán)第二屆科技創(chuàng)新工作會議

　　“作為一名技術(shù)研發(fā)人員，我將帶好研發(fā)團(tuán)隊，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，全力投入到新產(chǎn)品研發(fā)工作中去，同時發(fā)揮‘傳幫帶’作用，夯實(shí)公司技術(shù)創(chuàng)新平臺建設(shè)，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。”宋南京在海螺集團(tuán)年度工作會議上被評選為首屆“海螺工匠”，他為此感到非常振奮。

　　“工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化”是海螺集團(tuán)新一輪科技創(chuàng)新工作的大方向，信息化管理平臺建設(shè)、工廠智能化技術(shù)創(chuàng)新升級、超低排放技術(shù)開發(fā)、水泥制造綠色能源開發(fā)、固廢危廢及飛灰協(xié)同處置工藝改進(jìn)、綠色生態(tài)家居建材新產(chǎn)品、新型靜態(tài)水泥熟料煅燒技術(shù)、高危邊坡綜合防治與自動化監(jiān)測預(yù)警技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)等一批創(chuàng)新項目正在規(guī)劃實(shí)施。創(chuàng)新，將助推海螺集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，也將推動行業(yè)向綠色、智能化邁進(jìn)。