為貫徹落實《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》和《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》，加快重點節(jié)能技術(shù)的推廣普及，引導用能單位采用先進的節(jié)能新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，提高能源利用效率，我們組織編制了《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第二批）》，現(xiàn)予公布。

　　本目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色金屬、石油石化、化工、建材、機械、紡織、建筑、交通等11個行業(yè)，共35項高效節(jié)能技術(shù)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二○○九年十二月三十一日

　　其中涉及水泥行業(yè)有3項，具體如下：

重點推廣節(jié)能技術(shù)報告
（第二批）

穩(wěn)流行進式水泥熟料冷卻技術(shù)

　　一、技術(shù)名稱：穩(wěn)流行進式水泥熟料冷卻技術(shù)

　　二、適用范圍：建材行業(yè)水泥熟料生產(chǎn)

　　三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
　　目前一般的產(chǎn)品冷卻機冷卻風量為2Nm³/kg，電耗6～7 kWh/t熟料，冷卻機設(shè)備熱回收效率65%～70%。與本產(chǎn)
品相比熱回收效率低5%，電耗高1～2 kWh/t熟料。

　　四、技術(shù)內(nèi)容：
　　１.技術(shù)原理
　　該產(chǎn)品是一種對高溫顆粒物料進行冷卻的設(shè)備，主要用于對熱熟料進行冷卻和輸送，可將1400℃左右的水泥熟料冷卻到100℃以下，以保證熟料的性質(zhì)和進行下一道工序。冷卻方式為風冷，利用冷風和熱熟料進行熱交換，同時設(shè)備可將熟料所含熱量回收，用于輔助上一工序的熟料煅燒，以達到節(jié)能減排的目的。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　主要包括①冷卻風量自動控制調(diào)節(jié)閥；②冷卻設(shè)備篦床的運動支撐裝置；③標準化模塊設(shè)計；④步進式行走篦床；⑤一種冷卻設(shè)備篦床的在線檢修裝置；⑥顆粒物料均勻卸料裝置。

　　3.工藝流程
　　冷卻機工藝流程圖及設(shè)備簡圖見圖1、圖2。

　　五、主要技術(shù)指標：
　　單位面積產(chǎn)量44～46t/m²d；單位冷卻風量1.7～1.9Nm³/kgcl；熱效率≥75%，電耗≤5kWh/t熟料。

　　六、技術(shù)應(yīng)用情況：
　　四臺穩(wěn)流行進式冷卻機已投入工業(yè)生產(chǎn)，另有數(shù)臺在建設(shè)中。

　　七、典型用戶及投資效益：
　　典型用戶：江西圣塔實業(yè)集團3000t/d、河北燕趙水泥有限公司5500t/d水泥生產(chǎn)線。

　　1)建設(shè)規(guī)模：3000t/d水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：穩(wěn)流行進式冷卻機。節(jié)能技改投資額約800萬元，建設(shè)期3個月。年節(jié)能3390tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益約237萬元，投資回收期3.5年。

　　2)建設(shè)規(guī)模：5500t/d水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：穩(wěn)流行進式冷卻機。節(jié)能技改投資額1000萬元，建設(shè)期為3個月。年節(jié)能5330 tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益約370萬元，投資回收期3年。

　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：
　　該產(chǎn)品可用于新建廠和老廠的設(shè)備改造，其主要性能指標已達到國際先進水平，較之第三代篦冷機有明顯進步，可使水泥熟料的熱耗下降10%～18%，電耗降低20%，土建投資節(jié)省25%，維修費用節(jié)省70%～80%，節(jié)能效益顯著。預(yù)計2015年可在行業(yè)推廣到42～45%，形成約90 tce/a的節(jié)能能力。

四通道噴煤燃燒節(jié)能技術(shù)

　　一、技術(shù)名稱：四通道噴煤燃燒節(jié)能技術(shù)

　　二、適用范圍：建材、冶金、有色行業(yè)回轉(zhuǎn)窯

　　三、與節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
　　現(xiàn)代水泥行業(yè)已進入以預(yù)分解技術(shù)為標志的新型干法回轉(zhuǎn)窯發(fā)展階段，而與窯系統(tǒng)相對應(yīng)的燃燒器一直是關(guān)鍵的配套設(shè)備之一。燃燒器也由單通道燃燒器發(fā)展為多通道燃燒器，但目前在水泥熟料的生產(chǎn)過程中，原料及燃料的變化導致燃燒器的效率低下，同時導致結(jié)皮堵塞現(xiàn)象時有發(fā)生，降低了生產(chǎn)效率，浪費了大量能源。

　　四、技術(shù)內(nèi)容：
　　1.技術(shù)原理
　　該產(chǎn)品是一種煤粉燃燒設(shè)備，通過控制燃燒器不同通道內(nèi)的風速，使燃燒所使用的煤粉及助燃所使用的空氣達到合理配置。該產(chǎn)品具有用用風量比例低、燃燒推力的的顯著技術(shù)特點，其高速的出口射流，大大強化了煤粉氣流和二次熱風的混合，最大限度消除了不完全燃燒，減少了不必要的熱損失，有利于降低和利用低、劣質(zhì)燃料；火焰形狀可調(diào)，隨時滿足窯內(nèi)工況變化的需要，有利于建立合理的煅燒制度，提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒能力，充分發(fā)掘設(shè)備的潛在能力以增加產(chǎn)量。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　通過減少一次風使用量以及控制良好的火焰達到節(jié)煤降耗的效果。

　?、俨捎酶邏猴L機(96kPa)后，燃燒器可以使用較少的一次風量來獲得更大的動能，窯頭一次風使用量降低4%，從而減少能耗。

　?、谕ㄟ^采用周向均勻分布的小孔結(jié)構(gòu)，或得周向均勻分布的旋流風和高速軸流風，使煤的燃燒更加充分，提高火焰的形狀和強度，節(jié)約用煤。

　?、弁瑫r降低了NOx的排放，滿足國家環(huán)保要求。

　　3.工藝流程
　　新型煤粉燃燒的設(shè)備簡圖見下圖。

　　五、主要技術(shù)指標：
　　窯頭一次風使用量約減少4%，能耗降低5kcal/kg熟料，可達24kPa以上，NOx排放量降低41%。

　　六、技術(shù)應(yīng)用情況：
　　該技術(shù)已通過技術(shù)鑒定，結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)經(jīng)濟指標處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。目前已推廣應(yīng)用300臺(套)。

　　七、典型用戶及投資效益：
　　典型用戶：湖南印臺山水泥有限公司2500t/d水泥熟料、首鋼球團廠300萬噸/年球團生產(chǎn)線、寧夏青銅峽水泥廠2500t/d生產(chǎn)線、河北三河燕新建材公司1800t/d生產(chǎn)線。

　　1)湖南印臺山水泥有限公司。建設(shè)規(guī)模：2500t/d水泥熟料。主要技改內(nèi)容：更換燃燒器，調(diào)整風機。節(jié)能技改投資額50萬元，建設(shè)期3天。年節(jié)能量553tce，節(jié)能技改投資額約60萬元，建設(shè)期1個月。年節(jié)能580噸tce年節(jié)能經(jīng)濟效益約47萬元，投資回收期1.2年。

　　2)河北燕趙水泥有限公司。建設(shè)規(guī)模：5500t/d水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：窯頭燃燒器更換。節(jié)能技改投資額約60萬元，建設(shè)期3天。年節(jié)能1218tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益約83萬元，投資回收期9個月。

　　八、推廣前景和節(jié)能潛力：
　　該產(chǎn)品可用于新建廠和老廠的設(shè)備改造，其總體性能達到國際多通道煤粉燃燒器水平。使用四通道噴煤燃燒節(jié)能技術(shù)后，在不改變原有工藝條件和原、燃材料的前提下，產(chǎn)量可大幅度提高，增幅約10%～18%，煤耗下降10%～15%，熟料質(zhì)量明顯改善，熟料標號提高3～5MPa(ISO新標準)；同時還可提高窯的運轉(zhuǎn)率，延長耐火磚的使用壽命。鑒于我國水泥行業(yè)還存在大量老舊設(shè)備需要改造，該技術(shù)的市場前景非常廣闊。預(yù)計該技術(shù)到2015年可在水泥行業(yè)推廣至30%左右，形成35萬tce/a的節(jié)能能力。

高效節(jié)能選粉技術(shù)

　　一、技術(shù)名稱：高效節(jié)能選粉技術(shù)

　　二、適用范圍：建材行業(yè)水泥粉磨生產(chǎn)線、化工行業(yè)干法粉體制備以及工業(yè)廢渣綜和利用

　　三、與該技能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
　　現(xiàn)有一些粉磨系統(tǒng)采取開路生產(chǎn)或利用老式分級機，造成產(chǎn)品質(zhì)量低下和系統(tǒng)耗能高(40kWh/t)，且系統(tǒng)粉塵污染得不到很好控制。

　　四、技術(shù)內(nèi)容：
　　1.技術(shù)原理
　　利用空氣動力學原理，采用目前最先進的第三代籠型高效選粉分級技術(shù)，對分選物料進行充分分散和多次分級分選，達到高精度、高效率分選。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)
　　1)物料均勻分散；
　　2)強制無紊流穩(wěn)定流場；
　　3)高精度、高效率、低阻力分級轉(zhuǎn)子；
　　4)多次分選。

　　3.工藝流程
　　高效選粉技術(shù)工藝流程見圖1。

　　五、主要技術(shù)指標：
　　1)選粉效率達到80%以上；
　　2)改善水泥質(zhì)量，較傳統(tǒng)選粉機或開流磨可提高水泥強度2MPa；
　　3)系統(tǒng)電耗降低5kWh/t水泥。

　　六、技術(shù)應(yīng)用情況：
　　該技術(shù)已通過江蘇省科技廳組織的專家鑒定。目前已推廣700余臺套，市場占有率40%，并遠銷沙特、越南、蘇丹、印度尼西亞、巴基斯坦、孟加拉國、埃塞俄比亞、智利等國。

　　七、典型用戶及投資效益：
　　典型用戶：拉法基公司、煙臺三菱公司、海螺集團、中聯(lián)水泥、三獅水泥、天瑞水泥、冀東水泥、秦嶺水泥、山水水泥、亞太水泥、天山水泥等國內(nèi)知名水泥企業(yè)，以及邯鄲電廠、大唐國際、齊魯石化等其他行業(yè)用戶。

　　1)浙江虎山集團有限公司。建設(shè)規(guī)模：5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套年產(chǎn)200萬t水泥粉磨生產(chǎn)線閉路粉磨系統(tǒng)。主要改造內(nèi)容：新建高效選粉機系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額約200萬元，建設(shè)期3個月。由于新系統(tǒng)單產(chǎn)電耗≤31kWh/t，而老系統(tǒng)的單產(chǎn)電耗約36 kWh/t，按年產(chǎn)200萬t水泥計算，年節(jié)約用電量1000萬kWh，折合3500tce，投資回收期不到1年。

　　2)淮海中聯(lián)水泥有限公司。建設(shè)規(guī)模：3700t/d水泥熟料生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)改造。主要改造內(nèi)容：應(yīng)用高效節(jié)能選粉技術(shù)對現(xiàn)有兩臺Φ4.2×13.12m閉路水泥粉磨系統(tǒng)進行節(jié)能技術(shù)改造。節(jié)能技改投資額240萬元，建設(shè)期1個月。年節(jié)電420萬kWh，折合1470tce。自投產(chǎn)運行以來，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，水泥產(chǎn)量提高10%以上，系統(tǒng)電耗降低2～3 kWh，混合材摻加量增加5%～10%，水泥成品質(zhì)量較以前有所提高，徹底解決粉塵超標排放問題，投資回收期1年。

　　七、推廣前景和節(jié)能潛力：
　　預(yù)計到2015年，推廣比例可從目前的35%提高到75%(包括5000t/d、2500t/d熟料生產(chǎn)線配套水泥粉磨生產(chǎn)線以及水泥粉磨站)，形成節(jié)能能力160萬tce/a?！?FONT face=Verdana>