2019年一季度，生態(tài)水泥公司各類產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長46.9%，銷量同比增長32.89%，日發(fā)運量再創(chuàng)歷史新高。面對良好的開局，該公司不為成績而沾沾自喜，緊盯制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“痛點”問題，下大力氣逐個認(rèn)真“診治”，制定突破解決“良方”，奏響了高質(zhì)量發(fā)展“進(jìn)行曲”。

　　抓項目建設(shè)  解決發(fā)運難題

　　“如何縮短客戶廠區(qū)提貨排隊等待時間？如何為貨運師傅提供更好服務(wù)？如何解決制約公司產(chǎn)能發(fā)揮和產(chǎn)品發(fā)運關(guān)鍵性難題？”

　　隨著該公司“用心靈滲透，用智慧澆灌”銷售理念持續(xù)深入，銷售“龍頭效應(yīng)”進(jìn)一步發(fā)揮，客戶量、產(chǎn)品日發(fā)運量持續(xù)攀升，產(chǎn)品發(fā)運能力不足與客戶需求之間的矛盾日益凸顯，運輸司機(jī)等待時間較長，產(chǎn)品無法及時發(fā)出等問題成為制約產(chǎn)能充分釋放的關(guān)鍵癥結(jié)。

　　為此，該公司領(lǐng)導(dǎo)班子與貨運司機(jī)、客戶深入交流掌握第一手資料，與生產(chǎn)單位現(xiàn)場辦公研究解決難題，制定出破解難題“三部曲”。一是奏響“流程再造序曲”，成立專班人員，立足讓數(shù)據(jù)多跑路，讓客戶少跑路，對廠區(qū)門禁、地磅、裝車、發(fā)運等環(huán)節(jié)進(jìn)行流程再造，上線“一卡通”智能發(fā)運系統(tǒng)，實現(xiàn)了銷售管理智能化、一卡通無人值守和定值裝車。二是奏響“服務(wù)貨運司機(jī)進(jìn)行曲”，貨運司機(jī)是企業(yè)與客戶之間溝通的橋梁，服務(wù)貨運司機(jī)水平，直接關(guān)系著企業(yè)“口碑”。為此，該公司印制發(fā)放《客戶服務(wù)指南》，解決貨運司機(jī)對廠區(qū)路線不熟悉、對提貨程序不掌握的問題，提供飲用水和就餐服務(wù)，化解貨運司機(jī)等候期間喝水、吃飯難題，獲得貨運司機(jī)一致贊譽。三是奏響“突破制約主旋律”，針對“量”的供應(yīng)與“出口”順暢，該公司綜合考量粉磨設(shè)備實際，緊盯粉磨設(shè)備最大功效下大力氣攻克粉磨設(shè)備綜合復(fù)用技術(shù)，打通原料與成品運轉(zhuǎn)路徑，使水泥粉磨能力得到顯著提升。與此同時該公司還在加強(qiáng)發(fā)運“出口”能力建設(shè)上做文章，投資1200余萬元，新建4座儲量2800噸的利浦倉，新增發(fā)運口4個，既滿足產(chǎn)品臨時儲存需要，又解決了多產(chǎn)品輸出問題。目前，新建儲料倉工程已完成施工量的85%以上，該工程預(yù)計四月底投入使用，屆時產(chǎn)品日發(fā)運將實現(xiàn)翻番，為產(chǎn)能的持續(xù)發(fā)揮打下堅實基礎(chǔ)。

　　延伸產(chǎn)業(yè)鏈  向循環(huán)經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)

　　“如何打造更具生態(tài)水泥公司特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈？如何更好發(fā)揮陜煤集團(tuán)內(nèi)部固體廢棄物的綜合利用？如何更好彰顯生態(tài)水泥公司‘生態(tài)’二字？”

　　近年來，該公司始終踐行成立初心，時刻將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)責(zé)任扛在肩上，充分運用水泥行業(yè)消納固體廢棄物的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，全力以赴發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，持續(xù)探索固體廢棄物綜合利用新途徑，僅2018年就實現(xiàn)固體廢棄物綜合利用200余萬噸，達(dá)到經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)雙促進(jìn)。

　　2019年，該公司在循環(huán)經(jīng)濟(jì)探索上持續(xù)發(fā)力，著眼陜煤集團(tuán)鋼鐵、電力、能源、化工等企業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物，以自身裝備技術(shù)與產(chǎn)業(yè)為依托，以綜合消納陜煤集團(tuán)內(nèi)部固體廢棄物綜合利用為突破口，推動陜煤集團(tuán)固體廢物由“低效、分散”利用向“高效、規(guī)?！崩棉D(zhuǎn)變。

　　磷石膏，因其內(nèi)含有氟化物等有害雜質(zhì)，對磷石膏的綜合利用一直是困擾著磷肥行業(yè)的老大難問題，為此，生態(tài)水泥公司加大內(nèi)部協(xié)作力度，與陜化公司依托各自的產(chǎn)業(yè)與技術(shù)優(yōu)勢，共同推進(jìn)磷石膏綜合利用，確立了磷石膏循環(huán)利用方案，通過對磷石膏深加工，充分發(fā)揮磷石膏所蘊含的資源價值，生產(chǎn)水泥緩凝劑、建筑石膏板、紙面石膏板等產(chǎn)品，為實現(xiàn)陜化廢氣資源與磷石膏固廢資源綜合利用，實現(xiàn)生態(tài)水泥公司水泥緩凝劑的充足供應(yīng)，也將做強(qiáng)綠色環(huán)保建材，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸，最終將此項目打造成陜煤集團(tuán)內(nèi)部固體廢棄物綜合利用合作的典范。

　　節(jié)能降耗  打造最優(yōu)綠色工廠

　　“如何在創(chuàng)造水泥企業(yè)超低排放的基礎(chǔ)上打造最優(yōu)綠色工廠？如何對窯系統(tǒng)排放的低溫余熱進(jìn)行充分利用？如何創(chuàng)立陜煤綠色工廠最佳工程實踐？”

　　近年來，生態(tài)水泥人謹(jǐn)記綠色發(fā)展己任，確立了全力打造超低排放標(biāo)桿企業(yè)的宏大目標(biāo)，不斷優(yōu)化工藝流程和系統(tǒng)操作，加大環(huán)保投入，做實超低排放，得到了社會各界的高度肯定和贊譽，在渭南市工業(yè)企業(yè)2018-2019年冬防期實現(xiàn)了差異化錯峰生產(chǎn)。

　　2019年，生態(tài)水泥人聚焦窯系統(tǒng)低溫余熱利用，雖然所采用的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”實現(xiàn)了出懸浮預(yù)熱器的氣體溫度較普通預(yù)熱器下降近100℃的顯著成效，也充分把窯系統(tǒng)余熱用于生產(chǎn)過程中的物料烘干，但是在實際生產(chǎn)中還有一定量的低溫余熱浪費在大氣之中，為徹底解決低溫余熱利用難題，與科研院所進(jìn)行深度技術(shù)交流與溝通，確定窯系統(tǒng)低溫余熱利用的技術(shù)方案，目前此項目已與合作單位簽訂了《合同能源管理項目合同書》，進(jìn)入了緊張落地實施階段，隨著項目的建成投入使用，將實現(xiàn)熟料噸供電26kWh，有效降低外用電需求，進(jìn)一步降低排塵濃度，使該公司“超低排放”指標(biāo)更加優(yōu)異，這也將為陜煤集團(tuán)綠色工廠建設(shè)提供更佳工程實踐。