讓人流淚的產(chǎn)品質(zhì)量

　　段競鳴離開那個工廠的時候禁不住流下了熱淚。七年前，他作為一家美國企業(yè)的代理來西安，投資一百多萬美元在新豐開發(fā)區(qū)建起了這個工廠。那當中也有他在美國拼搏了10多年的血汗錢啊。沒有想到的是，工廠開張，訂單來了，可麻煩也接踵而至。原材料、鉆頭、刀具甚至在國內(nèi)采購的大型設(shè)備接二連三地出了問題。由于國內(nèi)采購的原材料和工具達不到設(shè)計工藝的質(zhì)量要求，只好改為進口，無形中在中國生產(chǎn)的價格優(yōu)勢也就化為烏有。這次投資失敗讓段先生清醒地看到了中國制造業(yè)的現(xiàn)狀。

　　在陜西長大的段先生曾去歐美留學(xué)，后來他幫助美國一家公司在西安新豐建立了這個專門生產(chǎn)液壓件的工廠。生產(chǎn)這種產(chǎn)品需要一種含鉛易切鋼，段先生在西南一家大型特鋼廠得到了可以提供這種鋼材的允諾。那里的專家打保票說，他們的鋼材沒問題?？珊髞砩a(chǎn)一開始，段先生發(fā)現(xiàn)，鋼材的質(zhì)量根本無法保證。為什么同樣型號、同樣標準的鋼材，國產(chǎn)鋼材的質(zhì)量卻與美國和韓國的產(chǎn)品相差如此懸殊呢？段先生專門去了那家鋼廠。他得到的答復(fù)是，“理論上我們可以解決，但實踐中仍有很多問題?！?p>　　出于無奈，段先生只好改從韓國和美國進口這種鋼材。加上運費、關(guān)稅等，價格比國內(nèi)大約高出了20％—30％。與此同時，鉆頭和切削刀具也出了問題。段先生起先選的是國產(chǎn)的鉆頭和刀具，一是價格便宜，只有美國產(chǎn)品的1/10，另外也圖個方便。可在實踐中他們發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)與進口產(chǎn)品的壽命相比，也只有不到1/10。而每換一次鉆頭，就要停機，還要有專人負責(zé)更換，還不如用美國造的鉆頭劃算。類似的問題累積在一起，使段先生的產(chǎn)品價格失去了優(yōu)勢，最后不得不下決心甩掉了這個“包袱”。

　　效率低下的制造業(yè)

　　段先生的工廠是中國制造業(yè)的一個縮影。目前，中國制造業(yè)總體規(guī)模已經(jīng)達到了世界第四位，僅次于美國、日本和德國。在鋼鐵、水泥、化纖、化肥、電視機、電冰箱、摩托車等諸多產(chǎn)品領(lǐng)域里，年產(chǎn)量都是世界第一。但是，這只是在數(shù)量方面，要是比比質(zhì)量與創(chuàng)新，中國企業(yè)又處于弱勢地位，制造業(yè)是“大而不強”。比如鋼材的進出口，中國在大量出口廉價鋼材的同時，又在大量進口著高附加值的鋼材。沒有質(zhì)量與創(chuàng)新，當然也就沒有更多的附加值和利潤，這就是為什么，在全球500強中，迄今僅有兩家中國制造業(yè)企業(yè)的原因。

　　段先生曾與美國一家企業(yè)的總裁去參觀一家中國工廠。工廠里有一種油管是用螺絲釘來控制的。廠里的工程師告訴他們，油管上裝的螺絲釘只要旋動幾次，絲扣就會變松，油管就要漏油，過不了幾天就要換一個新螺絲釘。那位美國總裁問，“那樣的話損失會不會很大呢？”可那位中國工程師卻滿不在乎地說：“沒什么損失，螺絲釘很便宜?！泵绹偛煤髞韺Χ蜗壬f，他真不明白中國人是怎么算的賬，美國生產(chǎn)的螺絲釘可以用10000次，雖然價格貴，但節(jié)省了很多人力和不必要的麻煩，相比之下，不僅價格更為便宜，而且效率不知道要高出多少倍。

　　這個螺絲釘?shù)墓适伦屛覀兛吹搅酥袊圃鞓I(yè)大而不強的癥結(jié)之一：效率低下。調(diào)查表明，中國制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率僅及美國的1/25，日本的1/26，跟印度相差無幾。而效率低下的惡果就是迫使廠家不得不依靠價格戰(zhàn)來惡性競爭。

　　來中國投資的美籍華裔胡立偉先生說，有些中國企業(yè)只要看到別人賺了錢，馬上就會一哄而上去生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，結(jié)果很快把價格拉了下來。你賺一角錢，我就能賺9分錢；你賺8分錢，我就能賺7分錢，就這樣不惜血本地競爭著。胡先生稱這是向下的競爭，而向上的競爭應(yīng)該是，在對手賺9分錢的時候，我就要考慮如何提高效率，如何提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，增加產(chǎn)品附加值，進而達到賺一角錢的目的。

　　“湊合”觀制約產(chǎn)品升級

　　有一次，胡先生想買一種化工原料。他跑了好多工廠，就是找不到能達到國外標準的產(chǎn)品。其實中國廠家完全有能力生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但因為要花錢買一套設(shè)備，所以沒有人愿意提升產(chǎn)品的質(zhì)量。胡先生感慨地說，許多中國企業(yè)都是能湊合就湊合，只要產(chǎn)品現(xiàn)在還有人要，根本不去考慮明天。

　　“湊合”在中國企業(yè)中是一個十分普遍的現(xiàn)象，特別是那些中小加工企業(yè)。段先生說，美國、日本的企業(yè)往往是，客戶定的質(zhì)量是五級標準，他們就要達到六級水平。而中國企業(yè)往往是你要五級，我就比四級好一點，勉強合格就行。這種理念嚴重地制約了中國企業(yè)的產(chǎn)品升級。中國成語中有“千錘百煉”一詞，一個產(chǎn)品本來應(yīng)該打1000錘，結(jié)果你打了999錘，就差一錘，看上去湊合著能用。但是，在使用中問題往往就出在這最后一錘上。段先生深有感觸地說，當歐美制造業(yè)的大企業(yè)不斷向中國轉(zhuǎn)移時，中國企業(yè)仍然停留在自己與自己競爭的水平上，仍然用湊合的態(tài)度來對付客戶，又怎能應(yīng)對與歐美大企業(yè)的競爭呢？

　　創(chuàng)新差距不斷拉大

　　段先生的經(jīng)歷并不是個別的例子。

　　許多專家學(xué)者都指出，產(chǎn)品質(zhì)量問題已經(jīng)成為影響中國制造業(yè)競爭能力的重要原因。中國制造業(yè)效率低，缺乏創(chuàng)新嚴重制約了質(zhì)量的提升，而質(zhì)量不高附加值就少，又很難增加利潤，也就更沒有錢投入研發(fā)去提升質(zhì)量。不少中國企業(yè)這些年來就陷入了這樣的惡性循環(huán)中。

　　更值得警惕的是，在創(chuàng)新方面，中國企業(yè)與歐美企業(yè)的差距仍在不斷拉大。

　　美國一項最新調(diào)查表明，90％的歐美跨國公司都已經(jīng)把創(chuàng)新融入了他們的企業(yè)戰(zhàn)略，80％都建立了全公司的研發(fā)中心。大多數(shù)企業(yè)至少都把利潤的10％投入到了研發(fā)當中。有55％的創(chuàng)新來自于與大學(xué)、研究機構(gòu)和與其他企業(yè)的合作交流。而大部分中國企業(yè)研發(fā)投入很少，很多中小企業(yè)甚至沒有研發(fā)。有資料顯示，中國企業(yè)的發(fā)明專利只有日本和美國的1/30。許多企業(yè)的核心技術(shù)和裝備基本依賴國外進口。而我國每年上萬億的設(shè)備投資中，60％以上是引進的。

　　隨著全球化的加速，美國、歐洲和日本等發(fā)達和較發(fā)達國家的制造業(yè)都在不斷向中國轉(zhuǎn)移，但同時這些國家和地區(qū)的制造業(yè)的技術(shù)水平、創(chuàng)新能力和產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提高，這就給中國制造業(yè)提出了更為嚴峻的挑戰(zhàn)。在外資大量涌進的同時，中國企業(yè)能不能在技術(shù)上更多地投入，更快地提升創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這將直接關(guān)系到中國制造業(yè)的生存與發(fā)展，關(guān)系到我們最終能否改變處于下游的弱勢地位。 （中國水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請注明出處）